日平均故障率计算方法

① 如何计算设备故障率

计算设备故障率的方法如下：

(1)日平均故障率计算方法扩展阅读：

设备故障率的演变分为三个时期：

一、Ⅰ期，一般称之为初期故障期， 这时故障的原因主要由于设计、制造不良，保管、运输不慎。

所以， 设备在运转初期故障较高，经过运转、跑合、调整、维修，故障率将 逐步下降并趋于稳定。

二、Ⅱ期，称之为偶发故障期，此时设备的零部件均未达到使用寿命，不易发生故障， 但由于操作失误等原因，在一部分 零件上积累了超过设计强度的应力，导致了事故的发生。

此时期的 故障处于一种不可预测的状态，并且随着时间的流逝，故障基本保持一定比例而无规则地 发生。

三、Ⅲ期，称之为磨损故障期，此时期由于零部件的磨损、腐蚀以及疲劳等原因，造成 故障率上升。

这时，如加强维修，及时更换即将到达寿命的零部件，则可降低故障率。

但维修费用过高时，则应考虑设备更新。

设备故障的原因：

设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能。

使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。

设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

待机的定义：设备在完好的情况下随时可以投入正常运行。因此，将待机时间归入运行时间。

② 车辆故障率及完好率怎么算

汽车故障是汽车不能完成其功能的现象，如发动机起动困难、不着车，汽车漏油、漏水，照明系统失灵等。汽车有故障就有表现，常见的故障表现为：工况突变，声音反常，气味反常，排烟反常、温度反常，外观反常，燃油、润滑油消耗反常，有渗漏。

③ 有关故障率的计算！求助有经验的数学达人出谋划策！

故障率和失效率是同义词，已合并。

失效率科技名词定义
中文名称：失效率 英文名称：failure rate 定义1：一种产品的群体在规定使用时间内总失效次数与该使用时间内产品群体总工作时间之比。 所属学科：航空科技（一级学科）；航空器维修工程（二级学科） 定义2：工作到某时刻尚未失效的产品，在该时刻后单位时间内发生失效的概率。

失效率的计算
计算机系统的可靠性是制从它开始运行（t=0)到某时刻t这段时间内能正常运行的概率，用R(t)表示． 所谓失效率是指单位时间内失效的元件数与元件总数的比例，以λ表示，当λ为常数时，可靠性与 失效率的关系为： R（λ）=e-λu(λu为次方） 两次故障之间系统能够正常工作的时间的平均值称为平均为故障时间(MTBF) 如：同一型号的1000台计算机，在规定的条件下工作1000小时，其中有10台出现故障 ，计算机失效率：λ=10/(1000*1000)=1*10-5(5为次方） 千小时的可靠性：R(t)=e-λt=e(-10-5*10^3(3次方）＝0.99 平均故障间隔时间MTBF=1/λ=1/10-5=10-5小时．

④ 汽车故障率是怎么计算的

汽车故障率number及汽车货总成，在规定的使用条件下使用到某行驶里程后，在尚未发生故障的汽车或总程中单位行驶里程发生故障的概率，它是一个数学统计量，在生产实际中常用平均故障率number M作为故障率的观测值。所谓平均故障率及汽车或总成，在规定的行程内当量故障发生次数与积累工作行程之比。希望对您有用。

⑤ 设备故障率计算方法

设备故障率=单位时间内故障发生的比率。

实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是着名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：

初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。偶发故障期：故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。耗损故障期：故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。

(5)日平均故障率计算方法扩展阅读

设备故障率的演变分为三个时期：

Ⅰ期，一般称之为初期故障期，这时故障的原因主要由于设计、制造不良，保管、运输不慎。所以，设备在运转初期故障较高，经过运转、跑合、调整、维修，故障率将逐步下降并趋于稳定。

Ⅱ期，称之为偶发故障期，此时设备的零部件均未达到使用寿命，不易发生故障，但由于操作失误等原因，在一部分零件上积累了超过设计强度的应力，导致了事故的发生。此时期的故障处于一种不可预测的状态，并且随着时间的流逝，故障基本保持一定比例而无规则地发生。

Ⅲ期，称之为磨损故障期，此时期由于零部件的磨损、腐蚀以及疲劳等原因，造成故障率上升。这时，如加强维修，及时更换即将到达寿命的零部件，则可降低故障率。但维修费用过高时，则应考虑设备更新。

⑥ 设备平均故障率如何计算

设备故障率=[(停机等待时间+维修时间）÷计划使用总时间]×100%

设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。
a)突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。
b)劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。
设备故障率：单位时间内故障发生的比率。

⑦ MTBF根据故障率的计算方法，故障率一般如何统计

MTBF,平均故障间隔时间又称平均无故障时间，英文全称是“Mean
Time
Between
Failure”指可修复产品两次相邻故障之间的平均时间，记为MTBF。MTBF是衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说，它仅适用于可维修产品。同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。磁盘阵列产品一般MTBF不能低于50000小时。

⑧ 设备故障率怎么算的

设备故障率=单位时间内故障发生的比率。

实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是着名的“浴盆曲线”。初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。

设备故障率的演变分为：

初期故障期，这时故障的原因主要由于设计、制造不良，保管、运输不慎。所以，设备在运转初期故障较高，经过运转、跑合、调整、维修，故障率将逐步下降并趋于稳定。

偶发故障期，此时设备的零部件均未达到使用寿命，不易发生故障，但由于操作失误等原因，在一部分零件上积累了超过设计强度的应力，导致了事故的发生。

⑨ 设备的故障率计算问题,请教高手

我公司的月设备故障率计算方法：月故障率=本月设备故障时间总和/本月设备计划使用时间*100%

⑩ 设备故障率的计算方法是什么

设备故障率=[(停机等待时间+维修时间）/计划使用总时间]×100%
假设某设备出现故障了，等待技术人员到达现场的时间是10分钟，技术人员维修的时间是50分钟，这台设备计划每天使用8小时，那么，停机等待时间+维修时间=1小时
日设备故障率=（1/8）×100%=12.5%
通常在企业里面，都是按月计算设备故障率的，计算公式同理。