触脚焊接方法视频教程

⑴ 点焊机的使用方法

点焊机的使用方法如下：

1、点焊机应用前，首先要调节好电极部位，使左右电极头在一个枢轴，那样才可以确保电流回路的产生，并在工件表面上成功产生点焊。

2、开启点焊机开关电源，换气，试压，小编提示大家一定不能忘记试压，这不仅会危害产品的焊接品质，另外也危害点焊机的应用安全性和使用寿命。

3、设定产品焊接参数。点焊机的主要焊接参数包含焊接电流、焊接特间和焊接压力。一般状况下，压力操纵在0.2-0.4Mpa，依据必须能够转换方向，而焊接电流在调节的时候尽量从小往大来调整，以防止焊接电流很大而造成溅出或者损坏电极。

三个焊接参数调整相辅相成，互相配合，缺一不可，小编提示大家一切一个产品焊接都应当有一个极其适合的焊接参数零界点。

4、当参数调节好以后，能够进到产品焊接工序。将焊件放置两电极中间，踩住踏脚板，并使上电极与焊接件触碰并充压，在再次压下踏脚板时，点焊机实行焊接姿势。

焊接过程包含预压、充压、加热焊接、焊接、淬火焊接、保持等环节，而这种环节的参数设置在焊接标准里都能够依据必须来调整。一般状况下，一般产品的焊接不用三次充放电焊接，因此加热和淬火两个阶段一般能够设定为0就可以。

5、依据具体产品的焊接效果，能够针对性地对焊接参数开展调节，直到做到满意的焊接效果。

点焊机的介绍

点焊机，是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接。

⑵ 四脚轻触开关怎么焊接

一般的四角键控开关，其实只有一对接点。它的脚是扁平的铜片，相邻的两脚是一对，对面的相邻两脚与这边是对应相通的。焊接的时候仔细对比一下电路，很容易分辨的。

⑶ 不锈钢接线端子怎么碰焊

不锈钢接线端子怎么碰焊方法如下，端子碰焊机清洁的金属表面，保证良好焊接的前提。②加热时到达焊接温度。③具有一定的焊接时间(焊接速度应合适)。④焊锡在液态下要有良好的浸润能力(可借助助焊剂)。逆变电源直流电螺母点焊机工作中的具体加工工艺如下所示：焊接件放在两金属电极中间，踩住踏脚板，上电级与焊接件触碰充压，在不断压下踏脚板，开关电源断路器电源开关接入，因此变电器端工作，次级线圈控制回路插电使焊接件加温。焊到一定的时间后，松掉踏脚板，电级升高，借扭簧的抗拉力先断开开关电源，随后再恢复正常，点射电焊焊接全过程自即日起进行。

⑷ 四脚轻触开关怎么焊接呢

1.手工一个个焊。2.插脚的波峰焊。3.贴片的回流焊。

⑸ 点焊机的使用方法 点焊机的使用方法是什么

1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

⑹ 轻触开关怎么焊接呢

四脚轻触开关焊接和清洗过程: 1.手焊：温度控制在200℃，焊接时间大约10秒钟 2.波焊：温度控制在130℃，焊接时间大约2秒钟 轻触开关由于体积小重量轻在家用电器方面得到广泛的应用如：影音产品、.数码产品、遥控器、通讯产品、家用电器、安防产品、玩具、电脑产品、健身器材、医疗器材、验钞笔、雷射笔按键等等。现在大部分电器的按钮都使用导电橡胶或锅仔开关五金弹片直接来代替，比如电脑键盘，遥控器等。1、焊接共通注意事项
●多层积层基板等应事先进行确认试验。根据基板种类、基板设计和接地的不同可能会发生发热变形的情况。
●包括手工修正焊接在内的再焊接，焊接的次数应在2次以下。这时，第一次和第二次作业之间应相隔5分钟以内。待其返回常温后再进行。如持续加热将导致外部轮廓变形、性能受损。
2、自动焊接槽（波峰焊接槽）的场合（B3F、B3W、B3WN、B3J）
●焊接温度：260℃以下
●焊接时间：5秒以内（单面基板t=1.6mm）
●预热温度：100℃以下（环境温度）
●预热时间：60秒内
●请注意不要让发泡焊剂接触开关安装侧1、焊接共通注意事项
●多层积层基板等应事先进行确认试验。根据基板种类、基板设计和接地的不同可能会发生发热变形的情况。
●包括手工修正焊接在内的再焊接，焊接的次数应在2次以下。这时，第一次和第二次作业之间应相隔5分钟以内。待其返回常温后再进行。如持续加热将导致外部轮廓变形、性能受损。
2、自动焊接槽（波峰焊接槽）的场合（B3F、B3W、B3WN、B3J）
●焊接温度：260℃以下
●焊接时间：5秒以内（单面基板t=1.6mm）
●预热温度：100℃以下（环境温度）
●预热时间：60秒内
●请注意不要让发泡焊剂接触开关安装侧的印刷基板上面，若基板上有发泡焊剂的话可能进入到开关而引起导通不良。 3、回流炉（表面实装）的场合
焊接时在端子部温度曲线范围进行的印刷基板上面，若基板上有发泡焊剂的话可能进入到开关而引起导通不良。1、焊接共通注意事项
●多层积层基板等应事先进行确认试验。根据基板种类、基板设计和接地的不同可能会发生发热变形的情况。
●包括手工修正焊接在内的再焊接，焊接的次数应在2次以下。这时，第一次和第二次作业之间应相隔5分钟以内。待其返回常温后再进行。如持续加热将导致外部轮廓变形、性能受损。
2、自动焊接槽（波峰焊接槽）的场合（B3F、B3W、B3WN、B3J）
●焊接温度：260℃以下
●焊接时间：5秒以内（单面基板t=1.6mm）
●预热温度：100℃以下（环境温度）
●预热时间：60秒内
●请注意不要让发泡焊剂接触开关安装侧的印刷基板上面，若基板上有发泡焊剂的话可能进入到开关而引起导通不良。3、回流炉（表面实装）的场合
焊接时请在下图的端子部温度曲线范围进行●根据回流焊接装置，有时会出现峰值较高的情况，请务必实现进行确认试验。
●表面实装规格的开关在回流焊接槽进行焊接的话，焊接气体、焊剂容易进入，导致按钮开关动作障碍，因此应该避免。
4、手工焊接的场合（全部系列）
焊接温度：烙铁尖端温度350℃以下
焊接时间：3秒以内（单面基板t=1.6mm）
请在焊接作业人员面前确认开关没有从基板上翘起

⑺ 电烙铁焊接技巧与步骤

1.焊接之前注意清洁焊接部位，不能有脏污，焊锡留在上面，这样会造成虚焊
2.加热电烙铁，一般2-3分钟后，用焊锡丝轻触烙铁头，如果焊锡丝没有融化过慢，说明温度过低，如果融化过快，且有烟雾冒出，说明温度过高。
3.焊接过程一般以2～3s为宜。焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量，焊接时，应保证每个焊点焊接牢固、接触良好，锡点应光亮、圆滑无毛刺，锡量适中。锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊。所谓虚焊，是指焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。
4.焊接完成后，对电路进行通电测试，若焊接无问题，产品正常工作；如果不正常工作，要通过肉眼检查或者万用表等测试仪表进行电路测试，确认哪一段电路出现问题，再进行二次焊接。

⑻ 电路板焊接方法与技巧

电路板焊接方法与技巧如下：

坐姿端正，左手拿焊锡丝，右手握（抓）烙铁，眼睛离焊点30cm左右、50W以下的烙铁采用持笔式握姿，50W以上的烙铁采用抓式握姿；烙铁头尖端和线路板的夹角一般35°-55°角之间。

烙铁加热后，先把烙铁头放在焊件上稍许加热后再适量放锡丝，烙铁与锡丝的先后时间间隔为1-3（秒），具体情况凭经验，可谓熟能生巧；焊锡量不能过多，否则出现雍肿过饱，甚至漏至反面而造成相邻焊点短路，少则欠缺饱满，一般焊锡量为所焊焊孔体积的90-120%为宜。

焊接时要均匀加热，就是烙铁对引脚和焊盘同时加热，用拇指和食指轻轻捏住线状焊料，端头一般留出2-5CM的锡丝，借助中指往前推。焊拉时烙铁尖脚侧面和元件触脚侧面适度用轻力加以磨擦产生磨擦粗糙面，使之充分溶锡。

剪管脚时，线路板应斜于地面，尽量使管脚落在地板上或废品箱里，一般留焊点在1.5-2mm为宜，除元要求剪脚的外。焊接完毕后，元件与线路板要连接良好，绝不允许出现虚焊、脱焊等不良现象，每一个焊点的焊锡覆面率为80%以上。

电路板

电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。