① 设备安装砂浆垫铁找正水平度允许偏差多少毫米
首先,你概念错误,水平度时一个比值,没有单位。
只能说:一米范围内允许偏差多少毫米。一般情况比较高的要求允许0.1/1000到0.2/1000之间,这要看你所安装设备的要求找正精度情况而定。有的根本不需要那么高的精度要求。
② 甲醇合成的温度控制方法
1、一般甲醇的合成反应塔主要是有鲁奇塔和ICI式的。 一般是列管式反应器,反应管中是催化剂,合成气在此合成甲醇,而管外则是水浴状态,就是气液共存的状态,通过产生蒸汽,用来吸收反应放出的热量,一般是通过控制蒸汽系统的压力来控制合成的反应温度。需要指出的是,工业上的控制的温度是合成塔出口的温度,一般和蒸汽系统的压力有非常好的一一对应关系。
2、控制方法
,如果简单计算,你可以认为合成塔的反应管外的温度是恒定的,有了温度,结合管内的压力和反应物浓度,你就可以进行动力学计算,同样,合成塔出口的温度和压力有了,就能根据平衡进行热力学计算。
3、计算方法,从动力学的角度来说,提高蒸汽压力,进而提高反应温度,对提高反应速度是有利的,同时也可以提高单程转化率,但是从热力学的角度来说,提高温度对于反应最终达到的平衡是不利的。也就是说温度对动力学和热力学的影响是一个矛盾体。在实际生产中,一般新催化剂控制温度低,后期温度高,原因是过早高温操作,容易使催化剂老化,降低催化剂的试用时间。温度也不能超过290度,超过的话,催化剂中的三氧化二铝对甲醇有脱水作用。
4、温度对动力学和热力学的定性分析。但是如果你要是在设计或者实验室模拟甲醇合成反应,在动力学和热力学计算方面,就得考虑合成塔内的实际温度梯度分布了。
③ 在线等 高中化学合成氨计算问题
(1): N2+3H2=2NH3 体积差量为2(1+3-2=2,气体总体积减少的量和生成氨气的体积相等)
设生成氨气标准状况下的体积为x m3,那么平衡时气体总体积为1512-x m3
x/(1512-x)=20% x=252 m3
生成氨气的质量为:252*1000L/(22.4 L.mol-1)*17 g/mol=191.25*1000g=191.25kg
(2):物质的量之比=体积之比
设NO为xL,它消耗NH3为4/6 x L
设NO2 为yL,它消耗NH3为8/6 y L
x+y=15; 4/6 x+8/6 y=17
x=4.5 y=10.5
x:y=3:7
NO与NO2的物质的量之比为 3:7 (物质的量之比=体积之比)
④ 用CO和H2在443~473K温度下
1.nCO+(2n+1)H2→CnH2n+2 + nH2O
2.这种状态下,水是气体。
由塔内气体压强降低到原来的2/5,得
1+n=2/5*(n+2n+1)
解得n=3,合成的烃是C3H8,而题目要求碳原子数为5~8的烷烃,所以无汽油生成。
3.极值法。
假设生成的全是5个碳原子的,即C5H12,反应式5CO+11H2→C5H12+ 5H2O
此时CO和H2的体积比为5:11
假设生成的全是8个碳原子的,即C8H18,反应式8CO+17H2→C8H18+ 8H2O
此时CO和H2的体积比为8:17
所以CO和H2的体积比的取值范围是5/11--8/17
⑤ 合成反应的详细介绍:
在工业生产中,氨合成反应进行程度直接取决于各个工艺条件,而氨合成工艺参数的选择要综合考虑到氨净值、反应速度、催化剂使用性能条件、原料及能量消耗等因素,为此,工艺条件的选择具有很强的技术经济性。
1.压力:压力是决定合成回路构成的重要因素
从化学平衡角度考虑,提高压力有利于提高平衡氨含量,并能加快反应速度,增加装置的生产能力;另外,提高压力有利于氨分离,并减少冷冻功耗。但压力的提高对设备的材质,加工制造的要求提高,原料气压缩功耗也增加,所以工厂对压力的选择要综合考虑技术经济效果。取决于动力消耗,基建投资喝工厂成本几个发面。目前,国内合成压力在15.0—32.0MPaG之间,本工段在13.8MPaG下操作。
2.温度:
氨合成反应是放热反应,所以降低反应温度有利于平衡向生成氨的方向进行。但反应速度则随温度降低而减慢。同时氨合成反应使用活性催化剂,所以反应温度的选择要首先考虑到适合催化剂的活性温度范围,一般在380—525℃之间。另外,对于可逆反应,对于一定的反应物系组成具有最大总反应速度的温度称之为对应于该组成的最适宜温度,因此对应整个合成塔的反应过程存在着一条最适温度,因此对应整个合成塔的反应过程存在着一条最适温度线。最适温度随着反应的进行而不断降低。为此,对氨合成这一放热反应,在反应同事采取不同手段及时移走反应热,使反应温度尽可能接近最适温度线,以达到较好的技术、经济效益。实际生产中,一般是控制出没床入口温度略高于触媒的活性其实温度,最高温度不超过催化剂的耐热温度,触媒使用的前期略低一些,以防触媒过早老化,而在后期则依据提温利用等高温活性。
3.入塔气体组成:
合成塔进口原料气组成包括氨含量,惰性气体含量及氢氮气含量等方面。入塔气组成对合成反应有很大的影响。
(1)氢氮比的影响(H2/N2)
合成氨反应,氢氮比为3时,可得到最大氨平衡浓度。而且其它条件一定时,氢氮比为3,可使氨合成反应的瞬间速度最大。
新鲜气中的氢和氮除了部分合称为氨外,有少量溶解于液氨中,还有一些因泄漏和放空而损失,其余则在系统内循环使用。但这几项损失的氢和氮,其比例不一定为3:1;另外,在实际生产中,原料气及配氮压力也有波动而影响H2/N2,因此,为了保持金塔原料气氢氮比为3:1,就要根据回路中气体成分的变化来调节新鲜气中氢和氮的比例,以使其保持最适比例。实践证明, H2/N2为3时,反应速度最快,产量亦最高。
(2)氨含量的影响:
根据化学平衡理论,合成塔进口循环气中氨含量低,则催化反应速度高,生成的氨量大,与此同时,分离氨所需冷量大。不同操作压力的合成塔,选用的进口氨含量不同。对于操作压力较高的合成塔,其平衡氨含量喝催化反应速度均较高,可以控制较高的进口氨含量,这样对氨冷温度也就可以控制得高一些;对于操作压力较低的塔,为了保证一定的生产能力和氨净值,进口氨含量控制较低,分离氨所需冷量也较大。
当循环量一定情况下,如果进口气体氨含量越高,合成塔内反应速度就越慢,而且气体每循环一次所分离出来的氨就越小,生产能力小。
每生产一吨氨所需通过合成塔的循环气量可用下式计算:
V1=1318×(1+Z2)/(Z2-Z1)(Nm3/TNH3)
式中,Z1,Z2分别为合成塔进,出塔氨浓度(体积分数)。可见,进口氨浓度Z1越高,循环气量V1就越大。但其影响大需爱还要看出塔气体的氨浓度Z2。另外进塔氨浓度的选择还要考虑到分离功耗等因素。本厂入塔氨含量控制在3—5%。
(3)惰性气体的影响:
合成系统中惰性气体含量的高低,影响到合成有效气体成分的高低,惰性气体含量降低,可以相对提高氢、氮气体的分压,有利于氨合成反应的平衡及氨合成反应的速度,即有利于提高合成塔的氨净值及产量。但排放过多会增加新鲜气的消耗量,损失原料气有效成分。
合成系统中惰性气体含量,取决于知趣合成气工艺过程所需入工艺新鲜气中惰性气体的多少和从合成系统的气量。
惰性气体存在时,可用下式计算平衡氨浓度:
Z=Z0×(1-i0)/(1+i0)
式中Z0为无惰性气存在时平衡氨浓度,i0为无氨基惰性气体浓度。
另外,调节惰性气体含量可以改变触媒床的温度分布和系统总压力,当转化率过高而使合成塔出口温度过高时,提高惰气含量可以解决温度过高的问题。此外,在系统给定压力操作下,为了维持一定的产量,必须确定合适的惰气含量,从而选择合适的排放量。
本装置合成气知趣是煤气化,合成回路基本上为无惰性气体合成回路所含的惰气主要还是He,其它惰气积累很小。
4.空间速度
空间速度又简称空速,是指单位时间通过单位体积催化剂的流体体积。空速的大小意味着气体与催化剂接触时间的长短,在数值上,空速与接触时间互为倒数。一般来说,催化剂活性愈高,对同样的生产负荷所需的接触时间就愈短、空速愈大。
合成所选用的空速的大小,既涉及合成反应的氨净值、合成塔的生产强度、循环气量的大小和系统压力降的大小,又涉及到反应热的合理利用。
当进塔气体压力、组成一定时对于既定结构的合成塔,增大空速将使出口气体中氨含量降低,即氨净值降低,催化剂床层中既定部位的氨含量与平衡氨浓度之差增大,反应速度也相应增大。由于氨净值降低的程度比空速增大的倍数要小从而合成塔的生产强度在增大空速的情况下有所提高,因此可以增大空速以增加氨产量。但实际生产中空速也不能太大,否则会带来一下一系列问题:
第一:提高空速,意味着循环气量的增加,整个系统阻力增大,使得压缩机循环段功耗增加。
第二:出口氨含量降低,分离液氨对温度的要求就高,亦即需要降低分离冷冻温度,而且由于循环气量的增加,冰机的负荷也要加大。
第三:合成氨反应是放热反应,依靠反应热来维持床层温度。那么若空速增大,单位体积气体产生的反应热随着氨净值的下降而减少。空速过大,催化剂温度就难以维持,合成塔不能维持自热则可能在不启用加热炉的情况下使温度垮掉。
另外,从热回收角度讲,热利用价值也减少,以至影响整个热平衡。
⑥ 将氮气和氢气(物质的量之比为1:3)的混合气体通入合成塔,
解题前要明确由于温度不变,压强比等于浓度比,又等于体积比
现可知反应平衡时压强是原来起始压强的2.5/3
不妨设容器为1升,氮气起始通料为a 摩尔;
得氮气起始浓度为a摩尔每升,氢气起始浓度为3a摩尔每升
设N2转换了x摩尔
反应式 N2 +3H2 =可逆= 2NH3
起始浓度 a; 3a; 0
转化浓度 x; 3x; 2x
平衡浓度 a-x; 3a-3x; 2x
根据条件有方程
(a-x+3a-3x+2x) /(a+3a) =(2.5x10^7)/(3x10^7)
化简有(4a-2x)/(4a)= 2.5/3 即4a= 12x
“氮气在平衡混合物中体积分数”可表示为
2x/4a-2x
将4a=12x 代入有 2x/(12x-2x) 即 1/5 为所求
答:平衡混合物中氨气的体积分数为1/5
⑦ 谈谈您使用的氨合成塔的流程是怎样的
我们使用的合成塔为卡萨里轴径向技术,1个内部换热器,底部进气底部出气,两个触媒床层,合成塔内气体走向如下:主要气流从合成塔底部进入,从底部进入的合成气沿触媒框外筒与合成塔内部环壁向上,在触媒框顶部,从环隙上来的合成气进入设有环孔状开口的中心管内,然后顺中心管向下,在中心管底部向上进入安装在第一段触媒层中心处的内部换热器管程,在这个换热器内新鲜合成气被一段触媒出口气加热,内部交换器出口新鲜气温度通过合成塔入口管线的旁路来控制,控制一段床层入口温度,最终目的控制一段床层温度,新鲜合成气内部换热器管程后进入一段触媒床层,反应后气体进入内部换热器壳程,与入口气体换热后进入二段触媒床层,气体在第二触媒床层反应后从第二触媒床层的中心离开合成塔,从合成塔出口的气体有430度左右,这样热回收较好。 查看原帖>>
⑧ 垫铁的使用方法
将所需垫铁放入机床地脚孔下,穿入螺栓,旋至和承重盘接触实,然后进行机床水平调节(螺栓顺时针旋转,机床升起):调好机床水平后,旋紧螺母,固定水平状态。因为橡胶的里蠕变现象,在垫铁第一次使用时,两星期以后再调节一次机床水平。
机床防震垫铁规格: 80 120 160 185 210 285 规格mm 螺栓mm 可调高度mm 单件承载力kg 80×25 M10 8 200 120×32 M12 12 600 160×35 M16 12 800 185×40 M20 12 1000 210×55 M20 12 2500 300×60 M30 12 3500 机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装,垫铁放置在设备底座与基础之间,将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础,并可使设备的标高和水平度达到规定的要求。有些设备的水平在生产过程中常需要调整,采用螺栓调整垫铁;有些设备需要减振,采用减振垫铁。
平垫铁和斜垫铁安装
平垫铁常用普通碳素钢板切割加工而成,也可用铸铁,用于重型精密设备的平垫铁上下表面需刨削加工。斜垫铁通常也用普通碳素钢板切割加工而成,斜面和底面需刨削加工,斜度为1/25~1/10.设备安装中通常采用一块平垫铁和一组斜垫铁组成一个垫铁组,每组垫铁的数量不宜多余5块,设备找正调平后,每块垫铁均应压紧,垫铁之间,垫铁与设备底座面之间接触良好,除铸铁垫铁外,垫铁应用定位焊焊牢。
设置垫铁有研磨法和坐浆法两种方法。研磨法将垫铁直接设置在基础上,先将设置垫铁的地方凿平、研磨,垫铁设置应平稳,接触均匀,精密设备水平度不应大于0.1/1000
坐浆法是在基础上用高强度微膨胀混凝土预埋垫铁,垫铁的标高可根据设备标高测定,水平度不宜大于0.1/1000.坐浆法可减少垫铁数量,节省钢材。坐浆法施工工艺详见(GB50231)规定。
⑨ 施工方案大全工程施工方案精选范文
施工方案的目的在于保证工程项目完成后获得满意可靠的经济效益、社会效益和环境效益,提供科学依据,以下是我精心收集整理的施工方案,下面我就和大家分享,来欣赏一下吧。
施工方案1
一、冬期施工的定义
我国现行《建筑工程冬期施工规程》(jgj104—87)规定:当室外日平均气温连续5d稳定低于5°c即进入冬期施工;当室外日平均气温连续高于5°c时解除冬期施工。
二、我公司冬季施工的特点
我公司施工的工程中,冬期开挖基坑、施工地基基础、工程主体、装饰装修的工程都将存在,项目数量多分布广、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分项工程较为全面是本年度冬期施工的主要特点。
三、冬期施工准备
1、施工方案的编制:
(1)准备工作
进入冬期施工的工程,应进行全面的调研,认真察看现场总平面布置图、平面临水布置图(临时排水沟、临水管线等)及相关资料,了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高,找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等。同时掌握必要的数据,如冬期施工的面积、工程项目、工作量、施工部位及技术要求等。同时要对图纸进行全面复查,如有不适合冬期施工的工程项目和部位,应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
(2)施工 方法 的选择
选择冬期施工方法应考虑以下几个方面的问题:
1)本地区冬期施工气温变化的规律
按照常规,山东大部地区每年的12月15日至次年的3月15日为冬施阶段,12月底至次年2月中旬将频繁出现严寒天气。
2)结构类型和施工部位应考虑的问题
①地下工程:考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害,类似独立基础、承台梁等浅埋的现浇钢筋混凝土的防冻,浇筑混凝土前消除雪冰等 措施 ,大型、深埋混凝土的养护方法等。
②地上结构工程:对于薄板、混凝土量小的构件,应考虑模板的保温及保温选材、混凝土外加剂以及养护方法的选择,如独立构件的现浇混凝土的养护方法;整体现浇钢筋混凝土结构中的混凝土保温、养护;应注意到冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法。
③装饰工程:室内采暖的方法;建筑物的封闭、保温措施;热源及设备、应综合考虑热源设备的可靠性、经济性,并结合工程量、施工进度及施工班组的生产量;冬期施工的资源,应考虑各种资源的供应情况,确定选用何种保温材料,以及水泥、防触电点、防中毒、防煤气的安全措施等。
2、冬期施工人员的培训
为了使生产从常温顺利的进入冬期施工,在冬期施工到来时,项目要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点,应该注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面:学习有关冬施的规范、规定,有关理论和技术,以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中,要使全体施工管理人员明确施工的特殊性,强化施工管理意识,在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力,使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。
3.对项目现场管理人员进行冬期施工前 教育 ,学习本工作范围内相关专业知识,明确各自职责,保证责任到人;对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训,确保冬期施工工作落实到位。
施工方案2
一、工程概况
本工程是东莞市南城区蛤地农民公寓c区工程,位于东莞南城区蛤地,由南城区蛤地社区居委会兴建,广东省电子机械工业设计院设计,东莞市宏业监理有限公司监理,由广东恒安建设发展有限公司(前称:东莞市伟业建筑工程有限公司)承建。本工程占地面积为2243.18㎡,总建筑面积21168.00㎡,建筑层数12层,含地下一层。建筑高度37.25米。
二、施工总平面布置
1、现场道路
原有大门作为施工车辆主要进出口,施工临时道路土方开挖前,用辗压机辗压平整,铺设15cm厚碎石道渣,然后从工地出入口大门至施工现场间的路面浇灌长50m厚20cm的c30混凝土路面。保证车辆出入方便安全,也有利于文明施工。基础土方开挖时,安排专人轮班在工地出入口冲洗土方运输车辆的轮胎,避免运输车辆轮胎的淤泥污染市容路面。
2、现场排水
现场排水主要考虑雨天地面 雨水 以及 其它 用水能迅速排除,并防止进入基坑。地面做成一定坡度,使水及时排向排水系统。
3、材料、构件堆放
工地生活区前面的空地浇捣300㎡的硬底化,作为施工临时使用场地,作砂、碎石、水泥、砖和钢筋、模板等堆场,分类堆放并标识。
4、机械布置
塔吊:主体结构施工所用qtz630塔吊布置于工程c2区前面,塔吊臂长50m,塔吊安装高度高于井架。设置井字架主要供砌筑材料、装饰材料等运输之用。砂浆搅拌机靠近井架、灰、砂堆场。
5、施工临时用电
根据施工机具用量计划,现场施工机械电动机、电焊机总功率为w=350kw,现场照明用电按动力用电的10%计算,则用电总量为:35kw。本工程施工临时用电,由建设单位配电房直接供给,工地用电用橡皮线由配电房接至现场配电箱。
6、施工临时用水设计
水源:本工程施工队用水是公路边原设有城市自来水管,由建设单位负责引入施工现场。考虑到城市自来水供水管的压力情况,本工程由管网直接供水,2层以上用高压水泵向各层楼面供水。
7、临时设施
本工程临时设在工地范围内,场内办公室、员工宿舍、仓库、厨房、卫生间。现场砌砖做法,符合防火要求,详见施工总平面布置图。
三、安全管理及 安全生产 措施
一、施工安全行政管理工作的基本要求:建筑施工安全行政管理的基本要求归纳为四个方面:提高认识、健全机制、落实措施和严格管理。
1、提高认识——牢固树立“安全第一、预防为主”安全生产方要牢固树立“安全第一、预防为主”思想,需要不断解决在安全生产工作中存在的认识不足、重视不够和推行不力的问题,即需要包括企业、安全职能部门、项目和施工管理人员、技术人员、安全人员和工人一起高度重视并认真做好的工作。提高认识、深刻领会和认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针是搞好安全生产工作的前提和基础。
2、健全体制——建立完善的建筑施工安全保证体系。确保建筑安全的工作目标,就是杜绝重大安全意外事故和伤亡事故,避免或减少一般安全意外事故和轻伤事故,限度地确保建筑施工中人员和财产的安全,这就需要加强建筑施工安全管理工作。
3、落实措施——做到编制、实施、监督和处置四落实。确保施工安全的组织措施和技术措施落实,即落实实现组织保证体系和技术保证体系的措施要求,并做到在编制、实施、监督和处置等四个环节上的落实。
4、严格管理——做到“二严、三及时、四不放过”。
①二严:严肃认真、一丝不苟;严格按程序、规定、措施和制度办事;
②三及时:及时检查、及时汇报、及时研究和处理;
③四不放过:不放过任何情况下的违章,不放过任何理由下的改变措施,不放过任何形式的不安全状态和行为,不放过任何程度的异常情况。
二、安全生产管理目标:
1、安全伤害指标控制在2‰以下。
2、杜绝死亡、火灾、交通、设备等重大事故。
3、使员工有共同理想及奋斗目标。
4、工地达到市文明工地。
三、安全生产管理制度:
1、分公司经理是企业安全管理第一责任人,依法对安全生产工作全面负责。
2、建立以分公司经理为首的安全生产领导组织,有组织、有领导地开展安全管理活动,承担组织、领导安全生产的责任。
3、建立各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任。抓制度落实,抓责任落实,定期检查安全责任落实情况。
4、项目经理是施工项目安全管理第一责任人,在安全生产上对分公司经理负责。
5、建立以项目经理为首的工地项目部安全生产领导小组,有组织、有领导地开展安全管理活动。
施工方案3
一、基坑特点
本工程为六合天寓房产二期项目,基坑东临银色港湾住宅区,北临北环路,南临联庄居民区,地下管线均已拆除。主要以杂填土、砂土、粉砂土为主。地下水位高,建筑物及地下室车库边线靠近围墙,开挖深度在4.6米、5.6米、局部在8.5米,土方开挖量大,需在基坑周边做围护结构(详见浙江大学岩土工程科技开发有限公司编制的基坑围护工程专项施工组织设计)。
二、基坑土方开挖施工
1、施工前准备
为了便于施工及有利于基坑边坡稳定,土方开挖前先做好定位放线工作,及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设,各级井点先预抽水4—5天,待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。
按基坑围护图纸要求,沿基坑开挖面放好开挖边线,临基坑围护线放坡,放坡系数具体各断面详见基坑围护图,基坑边工作面放800宽,沿工作面周边做300×300排水沟,转角处做1000×1000×1000集水井。
2、基坑开挖顺序
首先从5#楼及至4#楼间地下车库、4#楼的基坑及临近围墙处开挖,待4#楼5#楼±0.00完成后再做二期地下车库处开挖。
土方开挖由专人指挥,采取分层分段对称开挖,每层开挖长度不起过20米。下层土在上层土钉墙及喷锚网支护施工完毕一天后,才可继续开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时,边抄平边配合人工清槽,防止超挖,并按围护结构要求及时修整边坡及放坡,防止土方坍塌。桩体周围300土方采用人工清理,然后用挖机带走。
基坑开挖施工至基础底板标高时,在24小时内必须完成素砼垫层,垫层延伸至围护结构边,在前一块完成土方后开挖及垫层施工后,才能进行下一块相邻区块的土方开挖。
3、车辆行车及机械配备
车辆行车主要经过地下车库及4#楼上部区域内场地,铺设临时道路,从东向西边挖边退。车辆远离围护疆构边行走。配置3台挖掘机及30辆自卸车,视天气及交通情况增减机械。
三、组织、协调管理及工期
1、开挖由项目经理直接负责,控制好人员、机械,确保开挖工序的稳步进行,施工员做好测量放线,控制好边坡的稳定,由专职安全员组织人员及时检查安全情况,边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测,并及时上报检测数据。
2、现场协调由施工负责人负责,主要协调土方开挖和井点降水及土钉墙的施工。
3、工期:Ⅰ#、Ⅱ#、Ⅲ#、区块土方开挖计划20天,Ⅳ#区块计划8天。
四、应急措施及注意事项
1、应急措施
在基坑开挖期间,设专人检查基坑稳定,发现问题及时能报有关施工负责人员,便于及时处理。
在施工中如发现局部边坡位移较大,须立即停止开挖,能知围护单位做好加固或加密锚杆处理,进行边坡喷砼,待稳定后继续开挖。
如施工过程中发现水量过大,及时增设井点处理。
2、注意事项
坑边不准堆积弃土,不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。
坑边不得有常流水,防止渗水进入基坑及冲刷边坡,降低边坡稳定。
五、基坑四周的安全围护
采用48钢管连接做护栏,立杆打入土层中深600以上,基脚用素砼浇实,间距2000,高1200,上下用涂有黄黑色漆的钢管连接,并用密目网封闭。
六、安全文明施工
1、操作安全技术措施
①现场施工人员必须进行技术交底,并持证作业,挂牌负责,定机定人操作。
②所有进场机械必须进行严格的检查,保证机械设备完好。
③夜间施工配备足够照明,主要通道不留氓点。
④加强基坑监测,发现问题及时能报各施工方,并会同维护单位做好应急处理。
2、文明施工措施
①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统,派专人冲洗,严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。
②努力降低施工噪音对周边环境的影响。
施工方案4
(一)安装准备工作
1、技术准备。
2、组织准备。
3、供应工作准备。
(1)施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料,并及时将所安装的机械设备运到现场,开箱检查、拆卸、清洗、润滑。
(2)设备开箱检查。
(3)设备拆卸、清洗和润滑。
①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后,要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物,清洗干净后,才能进行装配。
安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。
铸铁平台 设备加工面的防锈层,不得使用砂布或金属刮具除去,只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处,用油无法擦去时,可用棉布蘸醋酸擦掉;除锈后用石灰水擦拭中和,最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时,可用70~80℃的热机油或30~40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承,可用70~80℃的热机油冲洗后,再用煤油清洗,最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱,只准用干净棉布;如棉布不便清洗时,可用油枪打入煤油或热机油清洗。
②设备润滑。设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤,所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
使用润滑脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时,润滑脂受温度影响不大,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围,在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,避免爬行,消除震动。润滑脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环润滑剂使用。
(二)基础工作
1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程:挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。
2、基础的验收。
(2)设备基础的几何尺寸应符合设计规定,设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准(应按设计图纸要求)。
(3)地脚螺栓。
①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来,防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。
②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定,当施工图无具体规定时,可按下式确定:
L=15D+S+(5~10)
式中L——地脚螺栓的长度(mm);
D——地脚螺栓的直径(mm);
S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量(预留量大约为地脚螺栓3~5个螺距)的总和。
③垂直埋放的地脚螺栓,在敷设时应保证铅直度,其垂直偏差应小于1%。
④ 地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时,先用凿子剔去螺纹周围混凝土,剔去的深度为螺栓直径的8~15 倍,然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右,用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后,在弯曲部位处增焊钢板,以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。
标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围,应切割去一部分,并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm,应先凿去一部分混凝土,然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长,在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时,应将螺栓切断,并重焊一根新螺栓,再在对接焊中加焊4根钢筋,处理完毕后重新浇灌好混凝土。
地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时,由于用力过大,将螺栓从设备基础中拉出,使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去,然后焊上两条交叉的U形钢筋,补灌混凝土,即可将螺栓重新固定。
(4)垫铁。在设备底座下安放垫铁组,通过对垫铁组厚度的调整,使设备达到安装要求的标高和水平,同时便于二次灌浆,使设备底座各部分都能与基础充分接触,并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。
① 垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁(又名平垫铁)用于承受主要负荷和较强连续振动的设备;斜垫铁(又名斜插式垫铁)大多用于不承受主要负荷(主要负荷基本上由灌浆层承受)的部位,斜垫铁下应有平垫铁;开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上,并且是支撑面积较小的情况,其设备由两个以上底脚支撑;钩头成对斜垫铁。
②垫铁放置应符合以下要求:每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组,只使用平垫铁和一块斜垫铁即可;承受主要负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,找平后用电焊焊牢;承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时,垫铁组不能采用斜垫铁,只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块,在垫铁组中,厚垫铁放在下面,薄垫铁放在上面,最薄的安放在中间。
(三)设备安装
1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点,就是以工厂零点为标准,用测量法标出该基配点的准确标高
2、机械装配。
(1)螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性,承受静载荷,在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下,自锁性就受到破坏。因此,需增加防松装置。
(2)键连接。键是用来连接轴和轴上零件,键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
(3)滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承,其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强,因此可承受较大的冲击载荷。
(4)滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。
(5)齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。
(6)蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大,传动比准确,传动平稳,噪音小,结构紧凑,能自锁。不足之处是传动效率低,工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。
(7)联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。
(四)设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为:先无负荷、后负荷,先单机、后系统,最后联动。试运转首先从部件开始,由部件至组件,由组件至单台(套)设备。数台设备联成一套的联动机组,应将单台设备分别试好后,再系统地联动试运转。
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