二保焊横焊运条方法视频

A. 二保焊横焊摆动方法

1、一种横向焊接方法，在进行横向位置气体保护电弧焊时，对上母材和下母材形成的坡口在其里侧搭接固体衬材，用焊接电流按大小电流周期循环进行焊接根部的电流变化焊接法焊接根部，形成根部焊道。
2、再将滑动铜搭板搭接于表侧，并使焊枪沿上、下母材板厚方向摆动，用气电焊接法完成剩余坡口部的焊接。该方法能获得没有咬边、焊透度良好且健全的焊接部，并能提高焊接效率。
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B. 二保焊正确的运条方法

方法如下：

1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

5.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

C. 二保焊横焊方法

二保焊：二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。二保焊横焊和立焊的技巧：1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。焊接程序：1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。2.接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。6.一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。7.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。

D. 二保焊立焊技巧和手法

二保焊横焊立焊技巧：1.垂直或倾斜位置坡口接必须向焊接坡口薄板接立角焊采用向焊接；平、横、仰接接采用左向焊接2.室外作业风速于1m/s应采用防风措施3.必须根据焊工件结构选择合理焊接顺序4.接两端应设置尺寸合适引弧熄弧板5.应经清理软管内污物及喷咀飞溅6.坡口板缝尤其厚板道焊缝焊丝摆坡口两侧应稍作停留锯齿形运条每层厚度于4mm使焊缝熔合良7.根据焊丝直径确选择焊丝导电咀焊丝伸度般应控制10倍焊丝直径范围内8.送丝软管焊接必须拉顺能盘曲送丝软管半径于150mm施焊前应送气软管内残存纯气体排9.导电咀磨损孔径增引起焊接能稳定需重新更换导电咀焊接程序：1.焊接板缝纵横交叉焊缝应先焊端焊缝焊边焊缝2.接缝度超1米应采用称焊或逐步退焊3.物架接与角接焊缝同存应先焊板接缝焊物架接焊缝焊物架与板角接焊缝4.凡称物件应央向首尾向始焊接并左、右、向称进行5.物件、平、立、角焊同存应先焊立角焊焊平角焊；先焊短焊缝焊焊缝6.切吊运马其焊脚应吊马板厚四周焊缝包角焊认真检查焊缝质量7.部件焊缝质量应部件进行反修改合格留整体安装焊接进行

E. 如何用二保焊进行横焊焊接

首先，电流电压一定要调节合适，否则技术再好，成型都不会非常美观，注意运条方法，横焊时要注意上边沿一定要保证溶透，下边沿不能出现卷边，能做到这两点，成型也不会差的，而且探伤一定能过。一般运条方法是斜圆。
二保焊：
1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。
2、接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。
3、物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。 4、凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。
5、物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。
6、一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。
7、部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。

F. 二保焊怎么焊才能焊好视频教程

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

注意事项：

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

G. 二保焊的焊接方法

二保焊的焊接方法主要从以下几点去着重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧

（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2、 收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3、 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
（9）予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。

H. 二保焊横焊方法

二保焊的原理是焊丝和焊件作为两个电极，产生电弧，用电弧的热量来熔化金属，以二氧化碳气体作为保护气体，保护电弧和熔池，从而获得良好的焊接接头。
1、二保焊全称为：二氧化碳气体保护焊，是一种焊接方法。
2、这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
3、特点：
（1）焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。
（2）生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。
（3）操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
（4）焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。
（5）焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
（6）焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

I. 请问一下二保焊横焊摆动方法

1、一种横向焊接方法，在进行横向位置气体保护电弧焊时，对上母材和下母材形成的坡口在其里侧搭接固体衬材，用焊接电流按大小电流周期循环进行焊接根部的电流变化焊接法焊接根部，形成根部焊道。
2、再将滑动铜搭板搭接于表侧，并使焊枪沿上、下母材板厚方向摆动，用气电焊接法完成剩余坡口部的焊接。该方法能获得没有咬边、焊透度良好且健全的焊接部，并能提高焊接效率。
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J. 二保焊横焊方法

焊接方法:
（1）左焊法（右→左）
（2）右焊法（左→右）
（3）运枪方法
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
注意电流电压的搭配，不可以拉焊，应推焊，这样可以增加抗拉强度。
焊接准备
1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：
4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。