⑴ 仓库容量是怎么计算的
(1) 仓库容量的确定
①原、辅料库: 其容量取决于各种原料和辅料的日需要量和贮备的天数。
原料冷库的容量需根据原料供应条件,按既有利于延长生产期又经济合理的原则加以确定,一般果蔬类以5~10d需用量,肉、禽、水产品以15~30d需用量计。
②成品库: 其容量取决于日产量和周转期,一般按高峰期的30~40d或全年产量的25%计。
③包装材料库: 其容量取决于自供和外协作,如罐头工厂用空罐,若自设空罐车间,则考虑5~7d的贮备量。外协作,如近距离供货,可考虑5~7d。远距离供货,则需考虑10~15d的贮备量。再如饮料工厂的PET瓶,若自设制瓶间生产能力与灌装车间配套,则只需设立PET瓶仓,将制瓶车间和灌装车间相通。若外协作就近供货,则只需3~5d的贮备量。
(2) 面积的计算 容量确定后,仓库的建筑面积取决于物料堆放情况。各种库房的面积利用系数,人工堆放形式取0.7~0.75,电瓶叉车堆放形式取0.6~0.65。库房面积的计算有以下两种:
注: 平均堆放量是指库房净面积和总容量的平均数;单位堆放量是指每平方米可堆放的容量。
⑵ 如何计算仓库的利用率
仓库面积利用率是仓库可利用面积与仓库建筑总面积的比率,仓库容量利用率是库存商品实际数量或容积与仓库应存放数量或容积的比率。
在实际操作中,这两项指标均存在一定的前提。例如,针对特定的库存商品,两项指标可以进行比较并用以考量;但针对不同的库存商品,由于不同商品的存储保管要求(如堆高限制、品种品项的多少)并不相同,指标间的可比性则较低。因此,在讨论仓库面积利用率、仓库容量利用率两项指标时,一般只针对特定客户、特定商品进行比较和考量。
下面就两种类型客户,在不过多强调存货管理其他细节要求的情况下(如“五距”要求),针对平库以及五层货架仓库两种形式,来比较仓库面积利用率和仓库容量利用率的异同。
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针对不同商品的存储属性,平库的仓库面积利用率指标变动较大;而仓库容量利用率中的分母“仓库应存放数量或容积”也是变动的,在一定的存储管理操作经验的基础上,“仓库应存放数量或容积”可以给出针对某种客户商品的额定数量,然后按实际情况核算仓库容量利用率;
货架式仓库建造完毕后,固有托盘货位一般不会变动,因此,仓库的存储容量一般不会因商品属性不同而变动,其仓库资源利用的指标一般不会变动(不考虑商品周转特性对库位利用的影响);
强调货架式仓库资源利用率比平库的资源利用率有提高,应是针对特定商品才能给出的,而针对某些特殊存储要求(如品种单一、批次数量大),仓库资源利用率会有下降的情况;
在选择用何种仓库类型来处理特定商品时,应充分考虑商品存储管理的要求,选择合适的、具有针对性的仓库形式,以及科学合理的存储设备,达到资源利用最大化目标,并降低投资风险。
⑶ 合理库存如何计算
库存是指仓库中实际储存的货物。合理库存就是库存量掌握在适度的定额和库存周转量。库存的合理与否的重要指标是货物在仓库中的周转率,越高越好。
合理库存的一个简单计算方法:
断货不仅会降低消费者购买的满意度和对品牌的忠诚度,还可能瓦解网络,造成经销商倒戈。最重要的是,断货损失掉产品的潜在销售机会和利润,给竞争品牌以可乘之机,导致在市场竞争中处于不利地位。 所以这就要求经销商应该有一个合理的库存,以便于进行产品补货。 查了许多资料,目前大家常用的还是“1.5倍安全库存法则”。
1.5倍安全库存法则:
举个例子,假如一家商店上次你拜访时他的存货是10箱,然后他又进了5箱货,一周后去拜访发现他的存货是12箱,那么这次他应该进多少货?答案是不进货。因为这一周他的实际销售量是10+5-12=3箱,而库存数12箱远远大于他一周的销量,所以他不可能断货。 这就是运用了1.5倍安全库存法则
举个例子:
例如,年周转率为12次,那就意味着货物在仓库有12次进出。周转率越高越好俗话形容货如轮转就是这个意思。库存周转率的高低固然与销售和生产有关,但是自身的管理也是大有作为的。笔者曾经在企业工作时,发现总是出现库存位不足与生产销售需求发生矛盾,后经研究发现,原来是库存中有一大批已经放了多年无人处理的东西,经统计居然占库容三分之一有多,后经最高层拍板才一次性处理,使库存回到合理状况。所以要做到库存合理除了要做好销售与生产计划外,仓库自身一定要科学摆放,同时加强检查及时清理“垃圾”,最大程度释放库容,使仓库保持合理的状态。
⑷ 仓库库容使用率怎么计算
仓库库容使用率计算
仓库容积利用率=(库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积)×100%
拓展的利用率使用率,
仓库面积利用率=(仓库可用面积/仓库建筑面积)×100%
仓库面积使用率=(仓库使用面积/仓库可用面积)×100%