硅胶模具手机壳制作方法

❶ 硅胶模具制作方法

硅胶模具制作方法如下：

1、放置母模：将勺子的母模模型水平放置。

2、确定体积：评估液体硅胶的用量，最简单的方法是用水或者细沙。将模具装满水，然后将其从模具中倒入量杯中。测量出单个体积是130毫升，两者是一致的，所以总共260毫升。

3、调配硅胶：根据测量的所需用量，将液体硅胶的A和B部分以1：1比例混合并彻底搅拌均匀。搅拌均匀很重要，否则会导致不固化，或者部分不固化的现象造成报废。由于加成型液体硅胶的操作时间只有30分钟，之后会开始变稠进入初步固化阶段，因此所有的操作要在30分钟内完成。

4、倒入硅胶：将调配好的硅胶倒入母模模型中，倒入时应该缓慢进行，这一点很重要，这是减少产生气泡的小技巧，除非你使用真空蹦脱泡处理。

5、固化拆模：等待约6-8小时左右液体硅胶就固化了，加成型硅胶的固化时间受温度影响，温度越高固化越快，我这里是放在室温下固化的。将固化的硅胶和母模模型分离。

6、修剪模具：将硅胶模具边缘多余残留的边角用美工工去除，这操作是非常简单的。

❷ 怎么简单制作手机壳

您好，方法
准备材料及工具。
绘制DIY图案，如果选择贴钻底膜的同学可以跳过此步骤，如果是选择手机壳自己绘制图案的同学，可以简单确定图案的大致位置。
粘贴相应配件，做完以上步骤后，贴钻工作就正式开始啦。维尼选择贴的是一款带有配饰的水钻手机壳。
我们一般贴钻的时候都会选择从大到小的顺序，就如维尼这款水钻手机壳的样式。桃心的钻框是面积最大的，最先贴的就应当属它。将胶水涂在钻框的背部。因为它比较大，如果直接将胶水涂在手机壳，容易掌握不好胶水的使用量。少了则会沾不牢固，多了又会使胶水溢出形成胶痕。
粘贴各种水钻和珠子 ，粘完了大件，我们就开始粘钻了。同样的道理，我们粘钻也要从大到小依次进行。一个手机壳大概会准备大中小等多种规格的水钻。大钻用于贴手机壳的边，中钻用于填充中间空白的地方，小钻则用于补充缝隙。一定注意控制胶水的量，否则多出来的部分，形成胶印很是难看。
用点钻笔粘住水钻。这时就看出点钻笔的作用了，这样大小的水钻，镊子肯定是夹不住的。
我们将水钻粘在轮廓上。浇水不会马上干，这时如果位置不对，我们还可以轻微的移动一下。但是移动的时候一定注意，不要将多余的胶水移到空白的地方。根据个人喜好随意搭配各种珠子和钻。
就像开始粘贴桃心的时候一样，局部先贴上喜欢的饰品，再补齐周围的珠子。大功告成！

❸ 立体浮雕硅胶手机壳是怎么生产的

立体浮雕的硅胶手机套，是说手机套的表面有浮雕式的立体效果吧。
硅胶手机套的生产是要硅胶原料在模具内硫化成型，而产品的形状完全是看模具的形状的。所以你说的立体浮雕效果，只要模具的表面做出这样的效果，就可以做到了！

❹ 硅胶模具制作方法

硅胶模具制作方法:
模具硅胶是流动的白色液体，分两二组：A组是硅胶，B是固化剂，例如100克硅胶加入2-3％固化剂搅拌均匀，即可进行如下操作：
一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布，第三层再涂上硅胶，这样固化成型。具体如下：
先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂，或隔制剂，然后把取一定的量硅胶和固化剂（最好用电子称来称量），拌搅均匀，进行抽空，抽空时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂抹均匀）等待30分钟后，胶体会发生胶联反应，这样再均匀刷第二层硅胶，这时将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第三层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。
备注：涂刷一层硅胶以后，最好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而不是立即粘贴纱布或是玻纤布，原因是：一般涂刷的比较薄，特别是玻纤布比较硬，容易使模具里层比光滑，从而影响复制产品的效果。

❺ 硅胶手机壳的制作流程是怎样的

1.备料
硅胶手机套就是用硅胶材料所制成的手机套，而硅胶材料本身是半透明色的，其状态就像小时后玩的橡皮泥一样，要想做成五颜六色的手机套，则必须往硅胶材料中添加相应的着色剂，也就是业内所说的色母（色膏）。只是当纯添加了色母的硅胶材料还不能满足硅胶手机套的成型条件，还需要添加架桥剂（硫化剂）并在炼胶机器中将色母及架桥剂混炼分散均匀。最后裁切出成型所需的尺寸及重量就可以进行下一步的成型工作了。

2.成型
硅胶手机套所需的原料已备好，现在就可以对这些硅胶原料进行“定型”了，也就是业内常说的硫化成型。首先要将硅胶手机套的成型模具固定在硫化成型机器上，设定好成型时所需的温度、压力、时间等参数。待成型机器的温度达到设定值后，将备好的硅胶手机套原料排放成型模具中，并操作成型机器入模加压硫化，等硫化时间达所需的时间时，硅胶原料就已固定为手机套的形状了，此时开出模具，将硅胶手机套从模具中取下。

3.修边
硅胶手机套从成型模具中取出后还有一些毛边会影响到手机套的外观，需要用刀片或剪刀将毛边修剪干净，这个过程就是修边，或者说拆边、加工。硅胶手机套的修边是一个纯手工操作的工作，要求操作者细心并有耐心，如果操作者不细心的话就很容易造成毛边修剪不彻底，影响硅胶套的外观，如果没有耐心则很容易将硅胶套修剪缺损甚至破裂，所以从事硅胶手机套修边工作的几乎都是细心并很有耐心的MM哦！

4.二次加硫
为了去除硅胶手机套原料中所添加的架桥剂异味和稳定硅胶套的尺寸，需要再修边过后对手机套进行二次加硫，通常都是用立式烤箱以180℃的温度烘烤2个小时完成。如果是不需要经过印花、喷涂处理的硅胶套在完成二次加硫后就可以包装出货了。

5.表面图案制作
很多人购买手机套时，会发现市面上很多的硅胶手机套上面有非常漂亮的图案或花纹，其实这些都是通过表面丝印、喷油、镭雕等工艺制作出来的。广州正顺拥有专业的产品与模具设计队伍，自主研发产品有硅胶手机保护套、PC手机保护套两大块。4008927392

❻ 手机壳怎么制作,需要什么设备

这个有几种方法和设备。1, 用普通喷墨打印在PVC膜上，然后再粘贴在凹槽壳上，实现照片个性手机壳个性定制。需要大秦手机贴膜定制大师软件＋打印机＋覆膜机＋切割机。特定效果多样，更清晰。这种工艺最成熟。2, 用机壳打印机直接在手机壳上打印，需要手机壳打印机。图案颜色饱和度稍差3，热转印技术实现照片转印到机壳上。需要专业的热转印机，热转印墨。成品率低，颜色饱和度差

❼ 个人手动做手机壳怎么做模具是有2块不同的东西然后怎么用滴胶的办法来做麻烦告诉我

制作步骤如下：
主要材料：模具 ab胶 量杯
所需工具：一次性手套，一次性筷子，一次性杯子 色精 电子秤
制作步骤：
第1步：
准备好需要的东西[ab胶，模具，一次性手套筷子杯子牙签，量杯
第2步：
准备好色精
第3步：
把ab胶按3:1混合倒入纸杯搅拌混合呈清水状
第4步：
搅拌完成代用
第5步：
方法1:把ab胶倒入模具，斟情用牙签沾色精到已经滴好胶的模具中
第6步：
继方法1:可以用牙签画一些简单的图案，色精只沾牙签一小滴即可
第7步：
方法2:想要在成品中放花，先摘好花用干燥剂干燥一两天，将干燥好的花放入模具中，滴一小层胶将花固定住，等花固定住再填满模具

❽ 硅胶模具制作方法图解，用硅胶自己做模具怎么制作

我们在日常生活中经常都会与硅胶打上“交道”，硅胶在日常生活中应用也是相当广泛。其实自己动手用硅胶制作模具也不是意见很难的事。那么，如何自己制作硅胶模具呢？硅胶模具制作方法图解是怎么样的呢？下面一起来了解一下吧。

首先我们要准备好如下材料。A胶和B胶各取80克，模型(杯子)一个，容器一个，搅拌器一个。（这些胶水是可以直接在网上购买的，商家一般都是有注明。）

第一，将A胶和B胶倒入杯中，用搅拌器搅拌均匀。注意搅拌的时候匀速地朝一个方向搅拌，这样可以避免产生气泡。液体硅胶制作好之后就要进行塑型了。把我们需要的模型，也就是杯子放进容器里。注意杯口要朝上，如果杯口朝下，液体硅胶就无法进入到杯子里了。

第二，将液体硅胶倒入容器中，需要倒进去的液体硅胶完全浸住模型，这样才能保证模具的形状。

第三，等待。这时候需要我们耐心地等待二十四个小时，使液体硅胶成型。等待液体硅胶凝固之后，用手按压硅胶表面，彻底凝固后，就可以将硅胶从容器里拿出来。

第四，修剪掉多余的部分，我们就得到了一个自己制作的硅胶模具。

完成以上四个步骤，一个完美的硅胶模具也就完成了。自己制作的硅胶模具不仅安全健康，制作的过程也是很有乐趣的，大家也可以自己动手试试。

❾ 硅胶模具制作方法 硅胶模具制作方法是什么

1、硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法,一般是用硅胶将原型进行复模,一般可以复制10-30件左右!硅胶模具有很好的弹性和复制性能,可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注.再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了!

2、关于硅胶模具的制作，其开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。

3、为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。

4、硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。

5、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）

6、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；

7、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；

8、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。

9、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）

10、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）

11、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。

12、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模；

13、注意模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置；

14、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

❿ 硅橡胶模具的制作方法及注意事项

硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法。一般是用硅胶将3D打印原型进行复模，但寿命很短，只有10-30件左右。它具有很好的弹性和复制性能，用硅胶复模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注，再沿预定的分模线进行切割，取出母模就可以了。

室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种。原料及配方采用专用模具硅胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时，要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B=100：1.5;室低时(但不能低于10度)，则适当增加B组份0.1-0.3份;室温偏高，则减少B组0.1-0.3份。具体方法是：依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。

一.模具硅胶操作方法

1.模具硅胶与固化剂搅拌均匀。模具硅胶外观是流动的液体，A组分是硅胶，B组分是固化剂，例如，取100克硅胶，加入2克固化剂(注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况，而影响硅胶模具的使用寿命，及翻模次数，甚至造成模具报废。

2.抽真空排气泡处理。硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节。抽真空的时间不宜太久，一般不超过10分钟，否则，硅胶固化产生交联反应，无法进行涂刷或灌注，造成材料浪费。

3.涂刷操作过程。把排过气泡的硅胶以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔离剂或脱模剂)，刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力;再进行第二次涂刷，再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益。

4.外模的制作。一般采用的方法是：将模具四周用胶板或木板围起来，一种是采用石膏将模框灌满就可以，另一种外模是采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂、涂刷一层玻璃纤维布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成外模。

5.硅胶(矽胶、矽利康)与固化剂配比反映的.情况。建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求，适量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜过量(5%-10%)，否则，影响硅胶模具的拉力和硬度。

二.硅胶模具制作注意事项

1.B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

2.A、B组份一经混合，化学反应立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3.A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低，因此，称量要求精确。

4.配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

5.浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具，应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时，将边框放置在干净的玻璃板上，再将原型件放在框中，每边留出2-3CM的间隙(模具硅胶25-35元/KG)。

硅胶模具制作过程中有气泡的解决办法：

(1)改进飞边槽与排气系统的设计;

(2)增大压机的压力;

(3)减少脱模剂的用量，并均匀喷洒;

(4)材料控制水份;

(5)可以试着加些消泡剂;

(6)使用冷流道;

(7)用真空机真空抽气，模具上可以增加排气槽。