加温器选用计算方法

⑴ 380V 4KW 加热器电流多少和计算公式

如果是交流三相的加热器那么计算是由P=SQR（3）UI =√3UI（就当阻性负载，功率因素取1）I=4000/(380*1.732)=6.08A。

单相交流加热器取功率因素为1，或者直流加热器，那就是 I=4000/380=10.53A。对于纯电阻电路，计算电功率还可以用公式P=I^2*R和P=U^2 /R。

因为I=P/U，所以加热器的总功率P越大，电路中的总电流I就越大。倘若电路中的总电流超过安全值，保险丝就容易烧坏。因此，家庭电路中不要同时使用多个大功率的加热器。

(1)加温器选用计算方法扩展阅读：

电功率的计算与应用

电功率作为表示电流做功快慢的物理量，一个用电器功率的大小数值上等于它在1秒内所消耗的电能。如果在"t"（SI单位为s）这么长的时间内消耗的电能“W”（SI单位为J），那么这个用电器的电功率就是P=W/t（定义式）电功率等于导体两端电压与通过导体电流的乘积。

每个用电器都有一个正常工作的电压值叫额定电压，用电器在额定电压下正常工作的功率叫做额定功率，用电器在实际电压下工作的功率叫做实际功率。

使用各种用电器一定要注意它的额定电压，只有在额定电压下用电器才能正常工作。实际电压偏低，用电器消耗的功率低，不能正常工作，灯泡亮度较暗。实际电压偏高，实际功率就要大，长期使用会影响用电器的寿命，还可能烧坏用电器。

⑵ 如何计算导热油加热器的功率

1、导热油加热器的加热功率计算方法：  
A. 求加热功率:KW=W×△t×C×S/860×T 
W=模具重量KG    △t=所需温度和起用温度之间的温差  
C=比热 油0.5 钢0.11 水1 塑料0.45-0.55   
T=加温至所需温度的时间(小时) 
B. 选择泵的功率：需了解用户所需要的流量和压力(扬程)    P压力=0.1×H扬程米×a(传热媒体比重,水=1 油=0.7-0.9) 
L流量=Q(模具所需热量大卡每小时) /C(媒体比热 水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×a×60。
遇到特殊的情况需进行计算。
希望可以帮到你，谢谢！

⑶ 空气加热器的功率怎么计算

计算发热管的功率
一、加热管的设计计算，一般按以下三步进行：
1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率
2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率
3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。
二、公式：
1、初始加热所需要的功率
KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2
式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）
M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）
△T为所需温度和初始温度之差（℃）
H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）
P最终温度下容器的热散量（Kw）
2、维持介质温度抽需要的功率
KW=C2M3△T/864+P
式中：M3每小时所增加的介质kg/h
3.加热管环境性能曲线

⑷ 三相电加热器如何计算功率

功率电功率计算公式：P=W/t=UI；

在纯电阻电路中，根据欧姆定律U=IR代入P=UI中还可以得到：P=I2R=(U2)/R。

比如电加热器，利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热吸收，是电能转换成光能；比如太阳能热水器，吸收太阳光辐射热能和太阳光光能（光电效应）转换成热能两者兼有；

生物能是以生物为载体将太阳能以化学能形式贮存的一种能量，它直接或间接地来源于植物的光合作用。除此之外，还有核能、风能这些能量转换模式，但是一般都需要转换成电能使用。

(4)加温器选用计算方法扩展阅读：

1、加热器运转一段时间后(根据用户使用情况)，应拧下点火塞清理积碳，如点火塞丝烧断，应拆下更换新的点火塞。

2、如果积碳太多，引起热效率降低时，应清理水套内壁散热片及燃烧室内的积碳。

3、如果发现加热器主机进气管排气管和滴油管被泥土堵塞时，请及时清理、疏通。请保持加热器舱体内清洁，周围严禁放置易燃杂物。

4、保证油箱、油管及滤油电磁阀清洁，防止污物堵塞油路。

5、加热器循环系统中应使用与外界环境温度相适应的防冻液作为循环加热介质。

⑸ 对计算任何类型的导热油加热器的功率都适用的公式

格尉斯厂家很高兴为你解答
一、导热油加热器的加热功率计算方法：
A. 求加热功率:KW=W×△t×C×S/860×TW=模具重量KG△t=所需温度和起用温度之间的温差
C=比热 油0.5 钢0.11 水1 塑料0.45-0.55T=加温至所需温度的时间(小时)B. 选择泵的功率
需了解用户所需要的流量和压力P压力=0.1×H扬程米×a(传热媒体比重,水=1 油=0.7-0.9)
L流量=Q(模具所需热量大卡每小时) /C(媒体比热 水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×a×60
导热油加热器是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热，并通过高温油泵进行强制性液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。导热油加热器利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，具有低压、高温、安全、高效节能的特点。具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作爆，防爆等级可达C级。采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种高效节能供热设备。

⑹ 大型空气电加热器怎么选型，有计算公式吗

选型和计算：P=（L×△t） /3000×η  
备注：P—
空气电加热器
功率（kW）；L—送风量（m3/h）；△t—空气温升（℃）；η—电加热器热效率（一般为85%）
当电流通过高温
电阻丝
的时候，产生的热通过结晶
氧化镁
粉向
加热管
表面扩散，再传递到被加热空气中去，以达到加热的目的。

⑺ 1立方的水要在一个小时内加热到60度（从10度开始），应该选多大的加热器，希望能详细回答怎么计算的。

水吸收的热量Q=cmt=4.2×10³×10³×50=2.1×10^8J
一个小时有60×60=3600秒
热水器功率=2.1×10^8J/3600s=58333J/s=58kw
损耗预估5KW
选用65KW的加热器。

⑻ 如何由油加热器功率和油加热器计算公式来合理选择油加热器呢

格尉斯厂家很高兴为你解答
一、油加热器选型的计算方法特殊的情况需进行计算
A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷却水 KG
△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热 油(0.5)，钢(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)
T=加温至所需温度的时间(小时)
B、求泵的大小
需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)
P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9)
L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60
2.冷冻机容量选择
A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2
Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度 ;Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H
B、速算法(有热浇道不适用)
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷却水塔选用=A+B
A、射出成型机用
冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷冻机用
冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25
选择模具温度控制器时，
以下各点是主要的考虑因素;
1.泵的大小和能力。
2.内部喉管的尺寸。
3.加热能力。
4.冷却能力。
5.控制形式。
从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。
以下决定泵所需要提供最低流速的经验法则：
若模腔表面各处的温差是5℃时，
0.75gal/min/kW @5℃温差或是
3.4151/min/kW @5℃温差
若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1-2℃, 可 是 实 际 上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的最佳范围是5-8℃。
计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序：
1.先计算栽一塑料/模具组合的所城要排走的热量：若
以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是：
一模件毛重(g)/冷却时间(s)=208/12=17.333g/s
PC的散热率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的热量=368×17.33/1,000=6.377kW
2.再计算冷却所需的容积流速：
按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3.泵流速的规定
为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4.泵压力的规定;
一般模温控制器的操作压力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速(流动的阻力产生压力损失)，所以泵的压力愈高，流速愈稳定。
对于冷却管道很细小的模具(例如管道直径是6mm/0. 236in)，泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足够的散热速度(即是冷却液速度)。
大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。所以在一般应用模温控制器的压力应超过了3bar(43.5psi). B、加热能力
图4.8是典型的加热计算表，提供了就模具重所需要的加热量。图4.8的计算用法下：
1.纵轴代表着模具的重量。
2.横轴代表着模具升温至所需温度的热量，单位是kW/hr。
3. 37℃-121℃的各温度斜线提供了模具重量和模温控制器的发热能力在相应温度下的关系。
例如我们可以从图查知：
1.把重量500kg的模具升温至50℃所 需的加热能力是3.3kW/hr。
2.把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr。
总的来说，加热能力愈强，则所需的升温时间，便相应地减少了(加热能力双倍，升温时间减少)。往往就是因为模温控制器的能力太低，引致模具不能达到最佳的温度状态。欲想知道模温控制器实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时

⑼ 导热油加热器加热功率是在怎么计算出来的

1、导热油炉的加热功率计算方法如下：  
 A. 求加热功率:KW=W×△t×C×S/860×T 
 W=模具重量KG 
  △t=所需温度和起用温度之间的温差  
 C=比热 油0.5 钢0.11 水1 塑料0.45-0.55   
2、T=加温至所需温度的时间(小时) 
  B. 选择泵的功率：需了解用户所需要的流量和压力(扬程) 
  P压力=0.1×H扬程米×a(传热媒体比重,水=1 油=0.7-0.9)
3、  L流量=Q(模具所需热量大卡每小时) /C(媒体比热 水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×a×60。
希望可以帮到你