电磁加热油功率计算方法

㈠ 导热油加热器加热功率是在怎么计算出来的

1、导热油炉的加热功率计算方法如下：  
 A. 求加热功率:KW=W×△t×C×S/860×T 
 W=模具重量KG 
  △t=所需温度和起用温度之间的温差  
 C=比热 油0.5 钢0.11 水1 塑料0.45-0.55   
2、T=加温至所需温度的时间(小时) 
  B. 选择泵的功率：需了解用户所需要的流量和压力(扬程) 
  P压力=0.1×H扬程米×a(传热媒体比重,水=1 油=0.7-0.9)
3、  L流量=Q(模具所需热量大卡每小时) /C(媒体比热 水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×a×60。
希望可以帮到你

㈡ 电加热导热油炉的加热功率怎么计算

用单片机做PWM控制导热油炉（
） 的加热功率请问控制思路可以这么考虑： 导热油炉内部的加热功率的大小由输出导热油炉内部脉冲的占空比决定，导热油炉内部的占空比大，则导热油炉的加热功率就大。而导热油炉内部输出脉冲的的形成可采用计时方式，即利用导热油炉内部的定时/计数器产生，可以设置导热油炉的两个定时器，一个为导热油炉内部的脉冲高电平输出的延时，另一个为导热油炉内部的低电平输出的延时或整个周期导热油炉加热时间的延时。两个导热油炉中的定时/计数器采用中断工作方式，另外设置导热油炉内部系统单片机的某一引脚为脉冲输出通道，导热油炉中的当两个定时/计数器定时到后， 分别改变这个导热油炉内部通道的状态，就可实现导热油炉内部加热系统中PWM脉冲的输出。导热油炉内部加热系统中PWM脉冲的占空比就由于两个定时/计数器的定时确定。而导热油炉内部定时的大小则根据检测信号与设定值的偏差，经过导热油炉中PID运算或其它控制规律运算确定。整个导热油炉内部加热系统中的单片机系统主程序是对检测加热温度信号进行周而复始的扫描。当扫描导热油炉内部有信号输入时（A/D转换芯片送给单片机的），导热油炉中的加热设备就进行控制规律的比较，需要改变输出脉冲占空比时，将计算后的两个定时/计数器的定时值分别重新送给这两个定时/计数器定时值的存储单元即可。导热油炉在加热的实际操作过程中，为了提高时效，可以根据控制导热油炉内部的加温升降规律，导热油炉的加热系统将输出脉冲的占空比所对应的两个导热油炉中测定的定时/计数器的定时值事先计算好，并按照导热油炉加温的温度顺序事先存放在单片机的内存中，导热油炉在执行程序时则采用查表的方法，在扫描到导热油炉中有内部的温度异常值时，就会有信号输入直接查表，取出定时值送给这两个定时/计数器。

㈢ 电磁加热油导热怎么计算功率

你这些参数是不够的，你还需要知道加热介质的材料和重量，按照总能量，C*m*T=
Q计算出能量，，C是比热容，M是总质量,t是温升。再跟据能量和你需要的加热时间计算出功率。希望可以帮助你。

㈣ 如何计算导热油加热器的功率

1、导热油加热器的加热功率计算方法：  
A. 求加热功率:KW=W×△t×C×S/860×T 
W=模具重量KG    △t=所需温度和起用温度之间的温差  
C=比热 油0.5 钢0.11 水1 塑料0.45-0.55   
T=加温至所需温度的时间(小时) 
B. 选择泵的功率：需了解用户所需要的流量和压力(扬程)    P压力=0.1×H扬程米×a(传热媒体比重,水=1 油=0.7-0.9) 
L流量=Q(模具所需热量大卡每小时) /C(媒体比热 水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×a×60。
遇到特殊的情况需进行计算。
希望可以帮到你，谢谢！

㈤ 如何由油加热器功率和油加热器计算公式来合理选择油加热器呢

格尉斯厂家很高兴为你解答
一、油加热器选型的计算方法特殊的情况需进行计算
A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷却水 KG
△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热 油(0.5)，钢(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)
T=加温至所需温度的时间(小时)
B、求泵的大小
需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)
P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9)
L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60
2.冷冻机容量选择
A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2
Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度 ;Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H
B、速算法(有热浇道不适用)
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷却水塔选用=A+B
A、射出成型机用
冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷冻机用
冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25
选择模具温度控制器时，
以下各点是主要的考虑因素;
1.泵的大小和能力。
2.内部喉管的尺寸。
3.加热能力。
4.冷却能力。
5.控制形式。
从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。
以下决定泵所需要提供最低流速的经验法则：
若模腔表面各处的温差是5℃时，
0.75gal/min/kW @5℃温差或是
3.4151/min/kW @5℃温差
若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1-2℃, 可 是 实 际 上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的最佳范围是5-8℃。
计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序：
1.先计算栽一塑料/模具组合的所城要排走的热量：若
以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是：
一模件毛重(g)/冷却时间(s)=208/12=17.333g/s
PC的散热率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的热量=368×17.33/1,000=6.377kW
2.再计算冷却所需的容积流速：
按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3.泵流速的规定
为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4.泵压力的规定;
一般模温控制器的操作压力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速(流动的阻力产生压力损失)，所以泵的压力愈高，流速愈稳定。
对于冷却管道很细小的模具(例如管道直径是6mm/0. 236in)，泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足够的散热速度(即是冷却液速度)。
大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。所以在一般应用模温控制器的压力应超过了3bar(43.5psi). B、加热能力
图4.8是典型的加热计算表，提供了就模具重所需要的加热量。图4.8的计算用法下：
1.纵轴代表着模具的重量。
2.横轴代表着模具升温至所需温度的热量，单位是kW/hr。
3. 37℃-121℃的各温度斜线提供了模具重量和模温控制器的发热能力在相应温度下的关系。
例如我们可以从图查知：
1.把重量500kg的模具升温至50℃所 需的加热能力是3.3kW/hr。
2.把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr。
总的来说，加热能力愈强，则所需的升温时间，便相应地减少了(加热能力双倍，升温时间减少)。往往就是因为模温控制器的能力太低，引致模具不能达到最佳的温度状态。欲想知道模温控制器实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时

㈥ 如何计算电磁感应加热功率

设计感应加热电源时,总要先有个功率设定，请看下面例子：
现设计一个电磁炉板子,用220V交流市电电源全桥整流后电容电感滤波平滑得约300V直流,用的IGBT是100度时最大电流25A耐压1200V的,炉盘在放锅时电感量为120。
算法:
1、先算出IGBT的最大开通时间,由U=L*di/dt得出dt=L*di/U=120*25/300=10微秒；
2、算出每个周期的通电量,由U=L*di/dt得出一个周期的通电量等于di*dt*1/2=25*10*1/2=125微库；
3、算出谐振吸收电容量,IGBT耐压1200V,留15%余量还有1020V,再减去电源300V为720V,约为0．17微；
4、由电感电容算出频率 ；
5、功率等于电压乘单个周期电量再乘频率；
用这种算法得出来的数据总是和实验有较大差距。

㈦ 电加热导热油炉的加热功率怎么计算啊谁清楚的啊

1、电加热导热油炉的加热功率计算方法：  
 A. 求加热功率:KW=W×△t×C×S/860×T 
 W=模具重量KG    △t=所需温度和起用温度之间的温差  
 C=比热 油0.5 钢0.11 水1 塑料0.45-0.55   
2、T=加温至所需温度的时间(小时) 
  B. 选择泵的功率：需了解用户所需要的流量和压力(扬程)    P压力=0.1×H扬程米×a(传热媒体比重,水=1 油=0.7-0.9)
3、  L流量=Q(模具所需热量大卡每小时) /C(媒体比热 水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×a×60。
希望可以帮到你

㈧ 电磁加热功率怎么计算

这个我算过，是买信辉源的电磁加热器时，厂家告诉我的计算公式是：1.732*电压*电流，这样用户们就可以很好的计算自己的电磁加热器是不是足功率的了，市场上很多说60kw,其实就是40kw,如果你买的够便宜，不妨算算，证实一下自己是不是买到假功率的电磁加热器。

㈨ 导热油电加热器的加热功率计算

电加热器的设计和计算：
一、电加热的设计和计算在电加热系统中占有很重要的地位，本章简单介绍一下典型应用中的一些计算和设计，如需要进一步研究，请参考有关这方面的手册。电加热的设计和计算，通常按以下三部分进行：
1、计算从初始状态按要求在规定的时间内加热至设定温度所需要的功率。
2、计算维持介质温度不变的前提下，实际工作中所需要的功率。
3、加热器型号和数量的选择，总功率取以上两种功率的最大值，并考虑1.2系数。
公式：
1、初始维持加热所需要的功率Kw=(C1M1△T+C2M2△T)/863/H+P/2
P最终温度下容器的散热量单位：千瓦
H为初始温度加热至最终所需要的时间单位：小时
M1、M2分别为容器和介质的质量，单位：千克
C1、C2分别为容器和介质的比热,单位：千卡/(千克℃)
△T为最终温度和初始温度之差，单位：℃。
2、维持介质温度所需要的功率：Kw=C2M3△T/863+P
M3为每小时增加的介质单位：千克/小时。
二、为了方便人们的设计，本章提供了一些速算公式
1、静止水、油加热所需功率（不考虑容器热耗）Kw=CM△T/863/H
C：比热千卡/（千克.℃）
M：质量千克△T
H：时间：小时。
2、流动的水、油加热所需功率（不考虑容器热耗）Kw=CF△T/14
C：比热千卡/（千克.℃）
M：流量千克/分△
T：温差℃。
3、通道式空气加热（常压）Kw=F△T/40
M：流量米3/分
△T：温差℃
40：系数千瓦.分（米3/分）
Vout=Vin(Tout+273)/(Tin+273)
Vin，Vout：通道进出口流速
Tin，Tou：通道进出口温度℃。
导热油加热器配套加热器及膨胀槽尺寸参考： 加热功率 加热器尺寸 膨胀槽尺寸 6~18KW Φ150*1200 Φ300*400 18~30KW Φ150*1400 Φ300*400 36KW Φ200*1400 Φ400*500 45KW Φ200*1400 Φ400*500 54KW Φ150*1400*2段 Φ400*500 60KW Φ200*1400*2段 Φ400*500 72KW Φ200*1400*2段 Φ400*500 81KW Φ200*1400*2段 Φ500*600 90KW Φ250*1500*2段 Φ500*600 100KW Φ250*1600*2段 Φ600*700 120KW Φ300*1600*2段 Φ600*700 140KW Φ300*1600*2段 Φ700*800 160KW Φ300*1800*2段 Φ700*800 180KW Φ300*1800*2段 Φ700*800 200KW Φ300*1800*2段 Φ700*800 240KW Φ300*1800*2段 Φ700*800 260KW Φ300*1800*2段 Φ700*800 280KW Φ350*1800*2段 Φ700*800 300KW Φ350*1800*2段 Φ800*1000 320KW Φ350*1800*2段 Φ800*1000 340KW Φ350*1800*2段 Φ800*1000 360KW Φ350*1800*2段 Φ800*1000 380KW Φ350*1800*2段 Φ800*1000 400KW Φ350*1800*2段 Φ800*1000 450KW Φ400*1800*2段 Φ1000*1200 500KW Φ350*1800*3段 Φ1000*1200 600KW Φ350*1800*3段 Φ1000*1200 700KW Φ350*1800*3段 Φ1000*1200 800KW Φ400*1800*3段 Φ1000*1200 900KW Φ400*1800*3段 Φ1000*1200 1000KW Φ450*1800*3段 Φ1000*1200