砂浆稠度试验方法视频

㈠ 砂浆的稠度

虽然都叫
稠度
,因为
试验方法
的不同而是两个相反的概念,
砂浆
的稠度越大流动性越大好理解,
混凝土
的稠度取值是震动到一定状态所需时间的取值,时间越长稠度越大,流动性当然就小了。

㈡ 砂浆稠度现场简易试验方法

(1)将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2次，砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆，并抹平。(2)按测定砂浆流动性的方法，测定砂浆的沉入度值，以mm计。(3)静置30min后，去掉上面200mm砂浆，剩余的砂浆倒出，放在搅拌锅中拌2min。(4)再按测定流动性的方法，测定砂浆的沉入度，以mm计。砂浆分层度测定仪结果处理及精度要求以前后两次沉入度之差定为该砂浆的分层度，以mm计。

㈢ 砂浆稠度为多少时，立方体试件宜用振动台插捣成型

《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009条文摘要3取样及试样制备3.1取样3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 3.2试样的制备3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75mm筛。3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。3.3试验记录3.3.1试验记录应包括下列内容：1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。 9立方体抗压强度试验9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备：1试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,，组装后各相邻面的不垂直度不应超过士0.5°;2钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；3压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%;4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm;5振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5士0.05mm，空载频率应为50士3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验应至少能固定3个试模。9.0.2立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：1应采用立方体试件，每组试件应为3个；2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型；l）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5--10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6--8mm;2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；3应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；4试件制作后应在温度为20士5℃的环境下静置24土2h,对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放人温度为20士2℃，相对湿度为90％以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。9.0.3立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行：l试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm时，可按照公称尺寸进行计算；2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.25--1.5kN/s，砂浆强度不大于2.5MPa时，宜取下限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。9.0.4砂浆立方体抗压强度应按下式计算： F=K*Nu/A-----砂浆立方体抗压强度（Mpa）,应精确至0.1MPa；Nu--- 试件破坏荷载(N）；A---试件承压面积（mm2）；K---换算系数，取1.35.9.0.5立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定：1应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值（ ），精确至0.1MPa;2当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；3当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15％时，该组试验结果应为无效。建筑砂浆稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、拉结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验按JGJ/T70---2009标准执行。

㈣ 砂浆稠度仪的使用

每立方砂浆是1000L
水泥：240/1000×2=0.48Kg
砂：1560/1000×2=3.12Kg
水：270/1000×2=0.54Kg
稠度试验应按下列步骤进行：
1 用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；
2 用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约
10mm 左右。用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣 25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击 5～6 下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。
3 拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条
侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至 1mm）。
4 拧松制动螺丝，同时计时间，10s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻
度盘上读出下沉深度（精确至 1mm），二次读数的差值即为砂浆的稠度值；
5 盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
4.0.4稠度试验结果应按下列要求确定：
1 取两次试验结果的算术平均值，精确至 1mm；
2 如两次试验值之差大于 10mm，应重新取样测定。

㈤ 砂浆稠度试验的介绍

砂浆稠度试验主要是用于确定配合比或施工过程中控制砂浆稠度，从而达到控制用水量目的。

㈥ 砂浆送检的全过程，越详细越好。

原《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/70-90已废止，现建筑砂浆试块制作、检验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的规定执行，具体情况如下：

一、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的施行日期为2009年6月1日。

二、本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。

三、立方体抗压强度试件制作和养护应按下列步骤进行。 1、采用立方体试件，每组试件3个。

2、试模：尺寸为70.7mm×70.7mm的带底试模，材质应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

3、应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当砂浆稠度大于50mm时，应采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用机械振动法； ①采用人工插捣法时，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于试模口，应随时添加砂浆，用油灰刀沿模壁插数次，并用手将试模一边抬高5mm-10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。 ②采用机械振动法时，将砂浆拌合物一次装满试模，放置在振动台上，振动时试模不得跳动，振5-10s或持续到表面出浆为止，不得过振。振动过程中如沉入到低于试模口，应随时添加砂浆。

4、当砂浆表面水分稍干后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。 5、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护。，养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。

四、试验所用仪器设备应符合下列规定:

1、压力试验机：精度±1%；试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不大于全量程的80%。

2、垫板：垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm；

3、钢板尺。

五、砂浆立方体抗压强度试验应按下列方法进行:

试块从养护地点取出后，将试件擦拭干净，检测前应测量试件尺寸，并检查其外观,并据此计算承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。

将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均匀受压。试验过程中应连续而均匀地加荷，加荷速度为每秒钟0.25-1.5KN（砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜；砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜）。当试件接近破坏而迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

六、砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：

七、结果评定

砂浆立方体抗压强度计算精确至0.1MPa；

以三个试件测值的算术平均值的1.3倍作为该组试件的立方体抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。

当三个试件的最大值或最小值与中间值的差超过中间值的15%时，以中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值的差超过中间值15%时，则改组试件的试验结果无效。

㈦ 进行砂浆稠度试验时,拧松制动螺丝,同时开始计时,在()秒时立即拧紧螺丝,

摘要 在10秒时立即拧紧螺丝，与一般意义上的“稀稠”概念不同，水泥砂浆稠度表示的是“流动性”。指砂浆在自重力或外力作用下是否易于流动的性能。其大小用沉入量（或稠度值）（mm）表示，即砂浆稠度测定仪的圆锥体沉入砂浆深度的毫米数。

㈧ 砂浆抗拉试验怎么做

晕倒做什么抗拉呀!不考虑砂浆的抗拉强度。如同不考虑混凝土的抗拉强度一样，规范中也没有给出具体的值和方法，因为如果受拉的话，产生裂缝以后，瞬时会破坏，没有延性，所以不考虑这类构件的抗拉强度。
为了提高试验的复演性，国外的砂浆抗压强度试验多借鉴混凝土、采用不吸水底模试验方法。我们在参与编制一个建筑砂浆导则的过程中曾用钢底试模、不控制砂浆稠度的方法和用现行砖底试模，作了多种强度等级水泥的砂浆抗压强度对比试验，结果如下：

（1）作了5组用42.5级通用水泥配制的稠度为30～50mm的水泥砂浆不同底模的砂浆抗压强度对比试验，其R28砖底模/R28钢底模的比值在1.042～1.394间，平均值为1.178.

（2）作了8组用32.5级通用水泥配制的稠度为30～90mm的水泥砂浆不同底模的砂浆抗压强度对比试验，其R28砖底模/R28钢底模的比值在1.18～1.921之间，平均值为1.546。

（3）作了14组用22.5级砌筑水泥配制的稠度为70～90mm的水泥砂浆不同底模的砂浆抗压强度对比试验，其R28砖底模/R28钢底模的比值在1.293～2.48之间，平均值1.736。

（4）作了16组用12.5级砌筑水泥配制的稠度为70～90mm的水泥砂浆不同底模的砂浆抗压强度对比试验，其R28砖底模/R28钢底模的比值在1.485～3.148之间，平均值2.058。

（5）作了1组用12.5级砌筑水泥配制的稠度为30～50mm砂浆不同底模的砂浆抗压强度对比试验，其R28砖底模/R28钢底模的比值为1.464。

从上述试验结果中可看出某些趋势：

(1)由于不固定砂浆稠度（水灰比不同）同一灰砂比的砂浆强度是不同的，砂浆强度 依稠度不同而变化，变幅还较大。

(2)用砖底试模测得的强度和用钢底试模测得的强度间的比值是不固定的，砂浆所用的水泥强度低、砂浆单方水泥用量少、砂浆稠度大和砂浆强度低的试块，两者间的比值大，反之则小。

通过试验我们更进一步认识到用不吸水底模的试模测定砂浆的抗压强度的确有准确、复演性好的优点。所以欧、美等工业发达国家都采用了不吸水底模的试模、测定砂浆的强度，世界各国测定水泥抗压强度时，也都是采用不吸水底模的。但是砂浆不同于混凝土，它用于墙体后，水份会很快被砖类砌块吸走一部分，使砂浆的水灰比发生很大变化，相应的砂浆的强度也会发生很大变化。为了使试验测得的砂浆抗压强度与砌体中砂浆的实际强度相近，并使试验结果有好的复演性，欧、美等国的砂浆抗压强度试验都是使试验砂浆的水灰比接近砌体中砂浆的水灰比，并固定此水灰比。例如美国标准ASTM C109《水硬性水泥砂浆抗压强度试验方法》（注1）对待测砂浆的水灰比规定为：“全部波特兰水泥的水灰比用0.485，全部加气波特兰水泥的水灰比用0.460。除波特兰和加气波特兰水泥以外的水泥应按10.3节求出的跳桌流动度为110±5时的拌和用水量（按与水泥的重量比）。再如欧洲标准BS EN 1015-2:1998《砂浆的取样批量和试验用砂浆的制备》（注2）中规定“用于试验的新拌砂浆和试验用试件的准备，应当有适当的稠度，新拌砂浆试件需要的流动度规定为：新拌砂浆的体积密度≥1200kg/m3时，流动度为175±10mm，拌和水的用量是使砂浆达到预期的稠度”。在欧洲标准BS EN 1015－11：1999《硬化砂浆弯曲强度和抗压强度的测定》（注3）中规定：将符合流动度的砂浆装入试模后要在试模顶、底两面各铺6层吸水能力为160g/m2±20g/m2的吸水滤纸，并在其上加上一个质量约5kg的荷载，放置3小时，以吸掉多余的水份。世界各国在测定水泥抗压强度时，为了保证测定结果的准确性、高复演性，也都对水泥胶砂规定水灰比。

采用不吸水钢底试模测定砂浆抗压强度时，如不固定砂浆稠度，一则，测得的强度是依砂浆稠度而变化的，与砌体中砂浆的强度是不同的，不能代表砌体中砂浆的质量，这就失去了检测强度的意义。二则，由于施工和易性的需要砂浆会有不同的稠度，由于稠度不同，同一种水泥、同一灰砂比的砂浆，因水灰比不同，测得的抗压强度是不同的，这就难以有个科学的标准，难于控制。试验证明，不同的水泥品种、不同的砂浆保水能力、不同的砂浆稠度，都会影响钢底模抗压强度和原有砖底模抗压强度间的相对比值，这个比值是不固定的，而且相差很大。不确定现行砖底模强度与不吸水底模强度间的转换关系，就无法与现行强度标准体系转换联接，难以确定一个符合工程实际的强度指标体系。如果勉强用一个平均比值表述新老两种标准间的换算值，对高强度水泥、低稠度的砂浆将会不安全，对低强度的砌筑水泥会造成浪费水泥的结果。再则这样作在执行过程中还可能出现一些争执和混乱。例如过去工地施工时虽然也提出砂浆稠度的要求，（通常抹灰要求的砂浆稠度是70－90mm），但在施工时，对砂浆的稠度，控制并不严格。实施钢底模、不固定砂浆稠度的试验方法后，由于砂浆稠度不同对砂浆强度影响很大，施工中取样的砂浆稠度就会变成一个有争执的问题。再如通常地面砂浆要求的稠度为30~50mm，但湿拌商品砂浆由于运输的需要，往往要加大砂浆的稠度，这时砂浆的强度如何要求，等等此类问题还有不少，如何规范，科学合理的解决也是需要考虑的。另外，如用钢底模固定砂浆稠度的方法，如何检测工地所用的多种稠度砂浆的抗压强度，也还需要有个妥善的解决方法。

综上所述，建筑砂浆抗压强度试验方法是个保证工程质量的重要方法，应当与时俱进的加以改进，但它又是个极其复杂的问题，在国家再三强调“建设资源节约型、环境友好型社会”及世界经济一体化日趋加强、国际交流日益增加的新形势下，更应当慎重、科学、全面考虑，稳妥的加以解决。

㈨ 砂浆稠度试验的注意事项

摘要 ●试验在进行过程中不得离开或与人闲谈。

㈩ 建筑砂浆稠度的测定

虽然都叫稠度,因为试验方法的不同而是两个相反的概念,砂浆的稠度越大流动性越大好理解,混凝土的稠度取值是震动到一定状态所需时间的取值,时间越长稠度越大,流动性当然就小了。