lt560拉丝机各参数计算方法

1. 知道丝杠参数 现在想计算带动的电动机各项参数以及型号 要具体步骤

伺服电机的选择
伺服电机：伺服主要靠脉冲来定位，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移；可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。
伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度。伺服电机的精度决定于编码器的精度（线数）。
闭环半闭环：格兰达的设备用伺服电机都是半闭环，只是编码器发出多少个脉冲，无法进行反馈值和目标值的比较；如是闭环则使用光栅尺进行反馈。 开环步进电机：则没有记忆发出多少个脉冲。
伺服：速度控制、位置控制、力矩控制
增量式伺服电机：是没有记忆功能，下次开始是从零开始；
绝对值伺服电机：具有记忆功能，下次开始是从上次停止位置开始。
伺服电机额定速度3000rpm，最大速度5000 rpm； 加速度一般设0.05 ~~ 0.5s
计算内容：
1.负载(有效)转矩T<伺服电机T的额定转矩
2.负载惯量J/伺服电机惯量J< 10 (5倍以下为好)
3.加、减速期间伺服电机要求的转矩 < 伺服电机的最大转矩
4.最大转速<电机额定转速
伺服电机：编码器分辨率2500puls/圈；则控制器发出2500个脉冲，电机转一圈。
1.确定机构部。 另确定各种机构零件（丝杠的长度、导程和带轮直径等）细节。
典型机构：滚珠丝杠机构、皮带传动机构、齿轮齿条机构等
2.确定运转模式。 （加减速时间、匀速时间、停止时间、循环时间、移动距离）
运转模式对电机的容量选择影响很大，加减速时间、停止时间尽量取大，就可以选择小容量电机
3.计算负载惯量J和惯量比（x kg.）。 根据结构形式计算惯量比。 负载惯量J/伺服电机惯量J< 10 单位（xkg.）
计算负载惯量后预选电机，计算惯量比
4.计算转速N【r/min】。 根据移动距离、加速时间ta、减速时间td、匀速时间tb计算电机转速。
计算最高速度Vmax x tax Vmax + tb x Vmax + x tdx Vmax = 移动距离 则得Vmax=0.334m/s（假设）
则最高转速：要转换成N【r/min】，
1）丝杆转1圈的导程为Ph=0.02m（假设） 最高转速Vmax=0.334m/s（假设
N = Vmax/Ph = 0.334/0.02=16.7（r/s）
= 16.7 x 60 = 1002（r/min）< 3000(电机额定转速)
2）带轮转1全周长=0.157m（假设） 最高转速Vmax=1.111（m/s）
N = Vmax/Ph = 1.111/0.157 = 7.08（r/s）
= 7.08 x 60 = 428.8 （r/min）< 3000(电机额定转速)
5.计算转矩T【N . m】。 根据负载惯量、加减速时间、匀速时间计算电机转矩。
计算移动转矩、加速转矩、减速转矩
确认最大转矩：加减速时转矩最大 < 电机最大转矩
确认有效转矩：有效（负载）转矩 < 电机额定转矩
6.选择电机。 选择能满足3~5项条件的电机。
1.转矩[N.m]：1）峰值转矩：运转过程中（主要是加减速）电机所需要的最大转矩；为电机最大转矩的80%以下。
2）移动转矩、停止时的保持转矩：电机长时间运行所需转矩；为电机额定转矩的80%以下。
3）有效转矩：运转、停止全过程所需转矩的平方平均值的单位时间数值；为电机额定转矩的80%以下。

Ta：加速转矩 ta:加速时间 Tf：移动转矩 tb：匀速时间 Td：减速转矩 td：减速时间 tc：循环时间
2.转速：最高转速 运转时电机的最高转速：大致为额定转速以下；（最高转速时需要注意转矩和温度的上升）
3.惯量：保持某种状态所需要的力

步进电机
步进电机：是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。
1.步进电机的最大速度600~~~1200rpm 加速度一般设0.1s~~~1s
1.确定驱动机械结构 2.确定运动曲线 3.计算负荷转矩 4.计算负荷惯量 5.计算启动转矩 6.计算必须转矩 7.电机选型 8.选型电机验算 9.选型完成
选定电机：
1.负载惯量J/伺服电机惯量J< 10 (5倍以下为好)
2.在起动脉冲速度f1时，起动转矩>负载转矩T
3.在最大脉冲速度f0时，离开转矩（是不是必须转矩）>负载转矩T
步进选型计算见（KINCO 步进选型中12页的例题）
伺服选型计算见（松下伺服选型计算伺服电机选型方法）
1千克·米(kg·m)＝9.8牛顿·米(N·m)。
脉冲当量（即运动精度）&= <0.05
(0.05为重复定位精度) 200为两相步进电机的脉冲数 m为细分数 200=360/1.8 i减速比1/x
C电机转一圈的周长
无减速比电机转一圈丝杠走一个导程
电机转速（r/s） V= P为脉冲频率
例: 已知齿轮减速器的传动比为1/16，步进电机步距角为1.5°，细分数为4细分，滚珠丝杠的基本导程为4mm。问：脉冲当量是多少？
脉冲当量是每一个脉冲滚珠丝杠移动的距离
滚珠丝杠导程为4mm，滚珠丝杠每转360°滚珠丝杠移动一个导程也就是4mm
那么每一度移动（4/360）mm
电机4细分，步距角为1.5°，则每一个脉冲，步进电动机转1.5/4
那么一个脉冲，通过减速比，则丝杠转动（1.5/4）*（1/16）度
那么每个脉冲滚珠丝杠移动距离（及脉冲当量）&：
&=（1.5/4）*（1/16）*（4/360）=0.0003mm或者&= <0.05
例: 必要脉冲数和驱动脉冲数速度计算的示例
下面给出的是一个3相步进电机必要脉冲数和驱动脉冲速度的计算示例。这是一个实际应用例子，可以更好的理解电机选型的计算方法。
1.1 驱动滚轴丝杆
如下图，2相步进电机（1.8°/步）驱动物体运动1秒钟，则必要脉冲数和驱动脉冲速度的计算方法如下：

必要脉冲数＝

100/10 × 360°/1.8°

×细分数m＝ [脉冲]

例: 精度要求0.01mm的雕刻机，导程5mm，步进电机驱动器一般用多少细分好呢？
如果确认是“精度”而不是“分辨率”的话，要考虑误差问题。
一，1)、你选择丝杠本身精度要高于0.01mm,
2)、其次电机细分只表示了分辨率，并不等同于电机精度。
假设你丝杠精度0.005mm，那么剩给电机的允许误差也就只有0.005mm了（暂不考虑其他误差因素）
0.005//5*360=0.36，表示你的电机精度要高于0.36度，所以你要选择绝对精度高于0.36度的电机。
二，至于细分，就简单了。
0.01/5*360=0.72；表示步进角0.72度时可达到0.01mm的分辨率
360/0.72=500;表示0.01mm分辨率时，电机一圈500步即可。
在实际使用时，你要尽可能选择细分高些，一方面提高运动平稳性，一方面也提供更高的步进分辨率。

2. 拉丝机怎么操作

拉丝机操作规程
目的
为了使高速拉丝机有效运行和产品质量得到保证，特制定本操作规程
范围
适用于该机台的所有产品生产活动和维修保养工作
职责
与操作该高速机的操作工和养护人员，必须相互配合，协力工作，及时发现问题及时处理。
开机
4．1开机前的准备工作
4．1．1检查所有电气设备外观是否良好；料斗是否有异物（含进料口处），
在确定完好的情况下，打开总电开关，给主机料筒加温。
4．1．2在加温过程中，随时查验加温情况，并注意其电流的指示是否正常。
4．1．3打开水槽开关，储水到合适的位置待生产。
4．1．4启动辅机，收卷机，看是否能正常运转。
4．1．5在此期间备好一切相关用料，并根据工艺估计设定自动停机米数值，并熟悉生产工艺，作好开机准备，更换虑网等。
4．2开机过程
4．2．1开机前，按下联动“停止”开关，将主机、辅机的速度根据工艺克重大致设定匹配的相应转速，并调好收卷速度的张力。
4．2．2将长丝穿过模蕊，并绕过水槽中的两个方向轮，然后经过五圈牵引的导拉伸机组，将长丝缠绕于收卷筒上，并查看丝线的张力情况，以防止脱落。
4．2．3在确保一切就绪的情况下（心中做到万无一失），按下联动“开启”开关。
4．3启机后的工作
4．3．1开机后，立即检查丝的颜色、克重、偏心等相关情况，并作好调试工作，使之达到工艺要求。必要时重新启机再来。
4．3．2当卷绕达到设定米数，自动停机后，用力踩下脚踏板，更换卷筒，并作好下次的收卷工作状态。
4．3．3因暂时停机后，料会因余压力的情况，有少许料挤出，在第二次启机前，将此段丝作剪掉处理、接上，并重复4.2.3的工作。
5．停机
当生产任务完成后，确需停机处理，作好如下工作：
<1> 提前五分钟关闭主机加热电源和供水系统开关。
<2> 然后闭上料斗插销待丝有变化时(约2分种)，按下联动开关的“停止”键。
<3> 关闭所有电源。
<4> 卸下模头作更换虑网清理工作，以备下次开机
<5> 作好机台清洁、清扫工作
<6> 关好门窗，以防雨水飘进，淋湿机台相关电器设备。
备注相关事宜
<1> 生产中，每卷必须称克重，和检查丝质，并贴上标签。
<2> 若生产黑料时，必须小于4小时内更换一次滤网(必要时不限)。
<3> 非黑料时，每次滤网使用时间不超过6小时(必要时不限)。
<4>收卷的张力控制：经过牵引机组必须绕五圈；收卷的张力要尽量小（即完全靠牵引的恒力牵引单丝）；若收卷张力过大，丝筒就会卷得过紧，存放几天后单丝会粘在一起，退不出来，不易后序用丝。

3. 重要参数的计算方法

（一）储层概化处理

E级预测潜力评价的计算精度最低，对参数的空间变异性不做要求，以单个盆地储层参数的平均值作为整个盆地的参数值进行计算，不做细化处理。

D级推定潜力评价对空间变异性的精度要求不高，在一定范围内储层参数可取均值。平面范围内，以一级或二级构造单元作为评价单元，认为储层参数在平面的分布为均质；纵向上，地层条件下CO₂密度、CO₂在地层水中的溶解度、孔隙度等参数随深度变化较大。若储层厚度较小，可取储层厚度范围内的参数平均值作为整个储层的参数值；若储层厚度较大，以一定的厚度将储层划分为若干层，分别赋予不同的参数进行计算（如图2-4），提高计算精确度。

为CO₂的密度；A 为煤层面积；h为煤层厚度；C为单位煤层中CO₂的含量；E为CO₂的有效储存系数，反映了煤层总体积中被CO₂填充的比例分数。

含量C的假设值为煤田100％被CO₂饱和。如果对于干燥的和不含灰分的条件下的C,A和h必须相应的折算。

应用蒙特卡罗模拟方法得到，在可信度为15％～85％时，E的范围值为28％～40％，并且在可信度为50％时的平均值为33％。在蒙特卡罗模拟法中，各种计算包括以下几方面：

1）适合CO₂地质储存的煤田的比例分数为0.6～0.8;

2）具有吸附能力的煤层厚度的比例分数为0.75～0.90,

3）平面运移有效系数为0.7～0.95;

4）垂向运移有效系数为0.8～0.95;

5）相对煤层中水产生的CO₂的浮力导致被CO₂占据的煤层的厚度比例分数为0.9～1.0;

6）孔隙尺度的置换有效系数，反映了原位煤层的可实现的饱和度。相比于由吸附等温线预测出的理论最高值为0.75～0.95；

推荐煤田的CO₂地质储量有效系数为0.28～0.40，一般取平均值0.33。

4. 拉丝机配模表咋计算啊！

(正弦) Sin θ = 对边A / 斜边C

(余弦) Cosθ = 邻边B / 斜边C

(正切) Tanθ = 对边A / 邻边B

对边A = 斜边C * Sinθ

对边A = 邻边B * Tanθ

邻边B = 斜边C * Cosθ

邻边B = 对边A / Tanθ

斜边C = 对边A / Sinθ

斜边C = 邻边B / Cosθ

例题：已知斜边C=20, 角度θ=35度 求对边A及邻边B

对边A =斜边C * Sinθ= 20 * Sin (35) = 20 * 0.573576 = 11.471

邻边B =斜边C * Cosθ= 20 * Cos (35) = 20 * 0.81915 = 16.383

一般车床锥度与三角函数的关系

锥度比T=(大径D-小径d) / (长度L)

Tanθ= (大径D-小径d) / (2*长度L )

D= d + 2*L* Tanθ

d= D - 2*L* Tanθ

θ= Tan - ( (D-d) / 2L )

(4)lt560拉丝机各参数计算方法扩展阅读：

设备保修：

设备每月要时行一次（停机4小时）彻底的保养及检修。

1、日保养：

⑴、保持设备外部清洁卫生，检查供气管线及快速接头是否良好。

⑵、上下轴承座及升降丝杠润滑（黄油枪加油）。

⑶、排出空气过滤器中的积水。

⑷、检查砂带并进行平衡调整。

2、周保养：

⑴、除去日保养留下的油泥，按日保养要求进行润滑保养。

⑵、检查传送带及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。

⑶、检查砂带及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。

5. 拉丝机和拔丝机一样吗

拉丝机与拔丝机是一样的，拉丝机一般指拔丝机。 国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状。

6. 拉丝机参数

根据原料指数来调整工艺温度,一般最高塑化温度不要超过260,遵循原则是由低到高.生产中参数根据检测情况和生产需要来调整转速.

7. 拉丝机收线变频器的关键参数是哪些

滑动系数
计算线材的延伸系数
确定进出线规格：进线
配模计算

8. 各种计算方法中的相关参数

地下水地源热泵适宜区可开采资源量的计算方法有水热均衡法和地下水量折算法，本项目选择地下水量折算法；地埋管地源热泵经济区可开采资源量采用换热量现场测试法计算。对评价方法及相关参数分别介绍如下。

图5-2可开采资源量评价框架图

1.体积法评价方法

利用体积法进行评价计算时，应先确定潜水水位，再确定主要地层厚度、物性参数。

（1）在包气带中，其浅层地温能静态储量按下式计算：

北京浅层地温能资源

式中：Q_R——浅层地温能储存总量，kJ;

Q_S——岩土体中的热储存量，kJ;

Q_W——岩土体所含水中的热储存量，kJ;

Q_A——岩土中所含空气中的热储存量，kJ。

其中：

北京浅层地温能资源

式中：ρ_S——岩土体密度，kg/m³;

C_s——岩土体比热容，kJ/（kg·℃）；

φ——岩土体的孔隙率；

M——计算面积，m²;

d₁——包气带厚度，m；

ΔT——利用温差，℃。

北京浅层地温能资源

式中：ρ_W——水的密度，取1000kg/m³;

C_W——水的比热容，取4.18kJ/（kg·℃）；

ω——岩土体的含水率；

北京浅层地温能资源

ρ_A——空气的密度，取1.29kg/m³;

C_A——空气的比热容，1.008kJ/（kg·℃）。

（2）在含水层和相对隔水层中，其地热能储存量按下式计算：

北京浅层地温能资源

式中：Q_R——浅层地温能储存总量，kJ;

Q_S——岩土体中的热储存量，kJ;

Q_W——岩土体所含水中的热储存量，kJ;

北京浅层地温能资源

d₂为潜水位至计算下限的岩土体厚度。

通过以上介绍，体积法计算简便、物理意义明确，而且使用范围广泛，不仅适用于松散岩层分布区的浅层地温能静态储量评价，而且同样适用于基岩地区的浅层地温能静态储量评价；不仅适用于地下水地源热泵适宜区静态储量的计算，而且适用于地埋管地源热泵经济区静态储量的计算。由于本次研究工作在国内尚属首次，故选用体积法。在本次工作的基础上，对于浅层地温能资源条件相近区域可以采用类比法进行评价，拓展评价区域范围。

体积法相关参数：根据公式（5-1）～（5-6），可以确定主要参数分为评价范围参数和岩土体物性参数两个方面，分别为：评价区域面积（M,m²）、计算厚度（d₂、d₂,m）、岩土体孔隙率（φ，%）、岩土体天然含水率（ω，%）、岩土体天然密度（ρ_s,kg/m³）、岩土体比热容［C_s,kJ/（kg·℃）]、利用温差（ΔT，℃）。

2.地下水热泵适宜区可开采资源量计算方法

（1）水热均衡法：主要通过研究区的水、热均衡计算，了解地下水的水、热储存量和水、热补排情况。

水均衡

北京浅层地温能资源

式中：q_in——补给量，m³/d;

q_out——排泄量，m³/d；

Δq_w——存量的变化量，m³/d。

在包气带中，岩土体水分的补给项有：降水入渗量、灌溉入渗量等；排泄项有：植物蒸腾量、土面蒸发量、下渗补给地下水的量等。

地下水补给项有：降水入渗量、灌溉入渗量、渠系入渗量、河流入渗量、侧向补给量、越流补给量等；排泄项有：潜水蒸发量、人工开采量、侧向排泄量、泉排泄量、河流排泄量、越流排泄量等。

热均衡

北京浅层地温能资源

式中：Q_in——热收入量，kW;

Q_out——热支出量，kW；

ΔQ——热储存量的变化量，kW。

在包气带，热的收入项有：太阳照射热量、大地热流量、地表水向岩土体散发的热量、侧向传导流入的热量等；支出项有：向大气散发的热量、向地表水散发的热量、侧向传导流出的热量等。

在地下水中，热的收入项有：太阳照射热量、大地热流量、侧向传导流入的热量等；支出项有：向大气散发的热量、水排泄带走的热量、侧向传导流出的热量等。恒温带以下，热收入项没有太阳照射热量。

（2）地下水量折算法：地下水量折算法适用于地下水地源热泵适宜区浅层地温能可开采资源量的计算，其表达式如下：

北京浅层地温能资源

式中：Q_q——评价区浅层地温能可开采量，kW;

Q_h——单井浅层地温能可开采量，kW;

n——可钻抽水井数；

T——土地利用系数。

其中：

北京浅层地温能资源

式中：Q_h——单井浅层地温能可开采量，kW;

q_w——单井出水量，m³/d；

△T——地下水利用温差，℃；

C_w——水的比热容，kJ/（kg·℃）。

土地利用系数，居民点、公共用地和其他用地的比例。根据《北京市土地利用现状遥感解译图》中草地、园地、居民及工矿用地和未利用土地面积等占土地面积的27.81%，在以上区域内，开展地下水地源热泵工程时，还要考虑建筑布局、建筑负荷需求、建筑占地面积、资源承载力、地下水连通性等因素的影响，取土地利用系数为22%（27.81%×0.8）。

地下水量折算法相关参数：根据式（5-9）～（5-10），在地下水地源热泵适宜区，利用地下水量折算法评价可开采资源量的相关参数主要有：单井出水量（q_w,m³/d）、可钻抽水井数（n）、温差（ΔT，℃）、土地利用系数（T）。

（3）地下水地源热泵适宜区可开采资源量评价方法小结：水热均衡法需要有长期动态监测数据的支撑，适用于评价浅层地温能资源可利用量的保证程度；地下水量折算法可操作性强，较好地反映了地下水地源热泵利用浅层地温能资源的特点，因此本次研究采用该方法。

3.地埋管热泵适宜区可开采资源量评价方法

（1）换热量现场测试法：换热量现场测试法适用于地埋管热泵经济区浅层地温能可开采资源量的计算，其表达式如下：

北京浅层地温能资源

式中：D_q——评价区浅层地温能可开采资源量，kW;

D——单孔换热量，kW;

n——可钻换热孔数；

T——土地利用系数。

北京浅层地温能资源

式中：k_z——综合传热系数，W/（m·℃）；

ΔT——温差，℃，即为U形管内循环液平均温度与岩土体原始温度之差；

L——双U形地埋管换热孔长度，m。

土地利用系数，居民点、公共用地和其他用地的比例与地下水量折算法相同为27.81%，开展地埋管地源热泵工程时，还要考虑建筑布局、建筑负荷需求、建筑占地面积、资源承载力等因素，取土地利用系数为8.3%（27.81%×0.3）。

（2）换热量现场测试法相关参数：根据式（5-11）～（5-12），在地埋管地源热泵适宜区，利用换热量现场测试法评价可开采资源量的相关参数主要有：综合传热系数［k_z,W/（m·℃）]、可钻换热孔数（n）、温差（ΔT）、土地利用系数（T）。

4.浅层地温能资源评价相关参数的分类

由前面评价方法的分析可知，在评价计算浅层地温能资源静态储量和可开采量时需要确定的参数见表5-1。

表5-1资源量评价相关参数分类表

5.浅层地温能资源评价相关参数的意义

（1）区域地质、水文地质条件：浅层地温能资源蕴藏在地下岩土体内，其储藏、运移以及开采利用都受到区域地质、水文地质条件的严格制约，不同区域的资源利用方式和规模存在较大差异，因此，全面了解北京平原区的地质、水文地质条件十分重要。

（2）第四系岩性厚度：北京平原是由多条河流冲洪积作用形成的，在冲洪积扇的顶部至下部，第四系厚度逐渐增大，含水层由单一、厚度较大逐渐过渡为多层、单层厚度较薄，颗粒由粗变细，岩性由砂卵砾石、粘性土互层逐渐过渡为多层的粘砂、粉细砂。

（3）浅层地温能资源条件分区：根据浅层地温能资源开发利用形式的不同，考虑到项目的初投资、运行状况以及地质环境影响等因素，结合北京市不同地区地质、水文地质条件的特点，划分出地下水地源热泵系统的适宜区、较适宜区、一般适宜区和严禁应用区，以及地埋管地源热泵系统的经济区、较经济区和欠经济区。

（4）地下水水位（m）：地下水水位是评价浅层地温能资源的一个重要参数。在评价浅层地温能资源静态储量时，将地下水面以上划分为包气带，将地下水面以下划分为饱水带，再分别计算静态储量；在评价地下水地源热泵适宜区可开采资源量时，地下水水位一方面影响单井出水量，一方面也会影响单井回灌量。

（5）变温层厚度（m）：地壳按热力状态从上而下分为变温带、常温带、增温带。变温带的地温受气温的控制呈周期性的昼夜变化和年变化，随着深度的增加，变化幅度很快变小。气温的影响趋于零的深度叫常温带，常温带以上地层厚度即为变温层厚度。

（6）岩土体天然密度（g/cm³）：单位体积岩土体的质量称为岩土体的密度。

（7）岩土体天然含水率（%）：岩土体中水的质量与岩土体颗粒质量之比，称为岩土体的天然含水率。

（8）岩土体孔隙率（%）：岩土体中孔隙所占体积与总体积之比称为岩土体的孔隙率。

（9）岩土体热导率［W/（m·℃）]：在岩土体内部垂直于导热方向取两个相距1m，面积为1m²的平行平面，若两个平面的温度相差1℃，则在1秒内从一个平面传导至另一个平面的热量就规定为该岩土体的热导率。

（10）岩土体的比热容［kJ/（kg·℃）]：单位质量的岩土体温度升高1℃吸收的热量（或降低1℃释放的热量）叫做该岩土体的比热容。

（11）单井出水量（q_w,m³/d）：抽水井的出水量（5m降深）。

（12）单位涌水量［m³/（h·m）]：单位涌水量是井抽水水位降深换算为1m时的单井出水量。

（13）渗透系数（m/d）：是综合反映土体渗透能力的一个指标，水力梯度等于1时的渗透流速。

（14）抽水井影响半径（m）：机井在抽水时，水位下降，井周围附近含水层的水向井内流动，形成一个以抽水井为中心的水位下降漏斗，这个水位下降漏斗的半径叫影响半径。

（15）土地利用系数（T）[k_z,W/（m·℃）]：居民点、公共用地和其他用地的比例。

（16）综合传热系数［k_z,W/（m·℃）]：进行换热量现场测试，计量地埋管换热器的进出水温度、流量，在热交换达到稳定的条件下，计算得到钻孔每延长米在温度变化1℃（循环液平均温度与岩土体原始温度比）时的换热量即为综合传热系数。

（17）平均导热系数［k_p,W/（m·℃）]：该参数是利用Fluent软件模拟换热孔的温度场影响半径时需要设置的一个重要参数，也是表现当地岩土体平均换热能力的一个重要指标。其定义为在当地水文地质环境下，当传热达到稳定时，假设岩土体是匀质的，在岩土体内部垂直于导热方向取两个相距1m，面积为1m²的平行平面，若两个平面的温度相差1℃，则在1秒内从一个平面传导至另一个平面的热量就是该岩土体的平均导热系数。

9. 直进式拉丝机的直进式拉丝机参数

直进式拉丝机技术参数及特点 规格 LZ200～250 LZ300 LZ350 LZ400 LZ450 LZ500 LZ560 LZ600 LZ700 LZ750 LZ900 LZ1200～1270 卷筒直径mm 200～250 300 350 400 450 500 560 600 700 750 900 1200～1270 最大进线强度Mpa ～1300 拉拔道次 2～12 2～12 2～12 2～12 2～12 2～12 2～13 2～9 2～9 2～9 2～9 2～9 最大进线直径mm 2.5 2.8 3.6 4.2 5 5.5 6.5 8 10 10 14 16 最小成品直径mm 0.3 0.6 0.6 0.75 1 1.2 1.35 1.6 2.2 2.2 3 3 最高拉伸速度m/s ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤18 ≤18 ≤15 ≤12 ≤10 ≤10 ≤8 ≤6 拉伸功率kW 5.5～7.5 7.5～11 7.5～15 7.5～22 11～37 22～45 22～55 45～75 45～90 55～90 90～132 90～160 卷筒 采用铸钢喷碳化钨（或堆焊耐磨合金），硬度HRC>60，耐磨性好。冷却方式采用窄缝式冷却和环形风冷。锥度设计合理：保证不垮线、不乱线。 传动系统 LZ350～LZ560型拉丝机采用一级或两级强力窄V带传动，传动平稳。LZ450～1270传动糸统采用一级强力窄V带+一级硬齿面齿轮副（汽车用带偏置螺旋伞齿轮副）传动，重合度高、传动平稳、噪声小；亦可采用一级强力窄V带+标准硬齿面齿轮箱传动。 模盒 水冷，安装合理、上下左右可调、设有压线装置，减小线的振动，不易产生花线．可选旋转模盒、压力模盒及模盒搅灰装置。 调谐装置 调谐辊表面喷涂，耐磨损；采用气动反张力调谐，张力恒定可调。 控制方式 交流变频调速，PLC全数化控制，触摸屏人机界面。 放线方式 放线架或工字轮放线机。 收线方式 工字轮收线机或象鼻式下线机。 主要功能 误差0.1%精确计米；定长自动减速并停车； 断线检测并自动停车；任意卷筒正反点动及左右联动；各种故障信息及处理信息显示；各种运动信息监控。并支持任意配模工艺，模具磨损后通过调谐自动补偿，不易断丝。并设有跳线装置可任意切除卷筒拉拔，以适应不同的工艺。可根据用户需要，以工业以太网为依托实行远程控制及远程诊断。 安全环保 采用全封闭防护系统，安全性好；可根据用户需要设置除尘管路系统，减少粉尘污染。 适宜拉拔材料 焊条；焊丝(气保焊丝、埋弧焊丝、药芯焊丝等）；钢丝（高、中、低碳钢丝，不锈钢丝，预应力钢丝，轮胎钢丝，胶管钢丝，弹簧钢丝，钢帘线等）；电线电览（铝包钢丝、铜丝、铝丝等）；合金丝等各种金属线材。 几种典型直线式拉丝机技术参数 型号 抗拉强度 最大进线直径 最小出线直径 最大成品速度 用于 电机功率 Mpa mm mm m/s (kw) LZ11/350 <1250 3.6 0.8 25 拉拔钢帘线 22 LZ6/400 <1000 2.4 0.8 15 气保焊丝精拉 11 LZ8/400 <1000 2.4 0.8 15 气保焊丝精拉 11 LZ10/400 <500 4 1.2 15 药芯焊丝精拉 11 LZ6/450 <500 5 2.6 5 药芯焊丝粗拉 11 LZ7/560 <500 5.5 2 10 气保焊丝粗拉 22～30 LZ13/560 <1250 6.5 1.35 12 胎圈钢丝 37 LZ9/600 <1250 8 2 12 高碳钢丝 55 LZ6/700 <1250 8 2.8 8 高碳钢丝 75 LZ8/700 <1250 9.5 3 10 铝包钢丝 75 LZ8/750 <1250 10 3 6 高碳钢丝 75 LZ8/900 <1250 13 3 5 预应力钢丝 90 LZ9/1200 <1250 16 3 6 预应力钢丝 110