滚轴筛干料机使用方法视频

Ⅰ 混凝土搅拌车用途是什么

一、 工作原理及结构特点

混凝土搅拌运输车（以下简称搅拌车）由底盘和上装部分两大总成组成。上装部分由搅拌筒、副车架、进出料装置、操纵系统、液压系统、电气系统、供水系统及护栏等组成。具体结构见下图所示：

（一） 工作原理
利用内置的叶片不断的对混凝土进行强制搅动，使它在一定的时间内（最长不超过90分钟）不产生凝固现象，从而使搅拌运输车到达工地后还能满足使用要求。
（二）结构特点
1. 搅拌筒
搅拌筒是整个搅拌运输车的关键部件，作为存储混凝土的容器，对防止其固化、离析起着决定性的作用。它由拌筒体、托轮等组成。
筒体由前锥段、后锥段、圆柱段、封头、叶片、进料小锥、滚道等组焊而成。前端与减速机连接在一起，后部通过托轮支撑在副车架上。托轮起支撑滚筒体的作用，由支座、轴承座、轴、轴承等组成。
搅拌筒体采用高强度钢板及叶片采用高强度细晶粒合金钢（其耐磨能力为Q345的1.6倍）制作而成，具有更高的耐磨性。封头整体一次旋压成形，与加强板焊接后具有足够的刚度与强度。
进料小锥直接影响到整车的进料速度，速度太快，会产生离析现象，而进料速度太慢，又影响工作效率。因此，进料小锥设计呈漏斗状，大口径，进料速度保持在3.2m3/min，可确保顺利进料，防止混凝土溢出。
滚道为锻件，整体锻造而成。在整个筒体焊完后，再加工外圈，以保证同轴度要求。
经过优化设计的搅拌筒，具有可靠的结构刚度，良好的耐磨性能，流畅地进出料，极低的残留量，既可搅拌混凝土，又可搅动输送预拌混凝土，决无出料离析现象，确保了混凝土的匀质性能。
2. 副车架
搅拌车副车架是主要的承重部分，作业时的载荷几乎都是通过它来支撑，加上在行使中由于路面的颠簸和加、减速形成的冲击载荷，都对副车架的结构提出很高的要求。
整个副车架由主梁、前台支撑架、后台支撑架组成。
主梁采用整体箱型结构梁，从根本上增强了它的抗扭、抗折、抗拉性能，保证了刚性要求，在两根主梁之间加装辅助横梁，调整主梁各段的刚性，让载荷在副车架整个长度上更均匀的分布。
在行使过程中不可避免会遇到特殊情况而采取紧急制动，由此所带来的惯性力是非常大的，加上搅拌筒本身有一定的倾角，所以副车架前台承受的载荷相对来说要大得多，而这一部分载荷主要加在联接减速机与前支撑座的六个螺栓上，为防止螺栓发生被剪断而酿成事故，在前支撑台加装止推挡块，使螺栓不受到剪切力的影响，确保车辆运行中的安全。
为满足搅拌车的填充率，搅拌筒还要满足一定的倾角要求。搅拌筒、减速机和前台支撑架在装配后已经固连为一体，由于制造的误差有可能后台支撑架在装配后满足不了倾角的要求，无法对搅拌筒产生有效的支撑。这时整个结构就相当于一个悬臂梁。这对于减速机来说会产生很大的扭转力矩。为防止由此给减速机带来的危害，支重滚轮在后台支撑架上的安装位置可以调节。而且在装配调试完成后，加装固定挡块，防止由于螺栓松动引起支重轮偏移。
3. 进出料装置
进出料装置由进料斗、出料斗、主卸料槽、副卸料槽、支架、锁紧架等组成，是搅拌车的重要组成部分，直接影响到进出料的速度和质量。
进、出料斗通过支架和副车架的后台支撑架相连。出料斗及主卸料槽内加有衬板，衬板采用高强度细晶粒合金钢，其耐磨能力为Q345A(原16Mn)的1.6倍，
大幅度的提高了耐磨性。
主卸料槽能使混凝土朝所要求的方向卸出，副卸料槽起延长主卸料槽的长度的作用。需副卸料槽接长卸料时，只需将副卸料槽装在主卸料槽上即可，非常方便。
锁紧架装置在卸料槽不工作时，将主卸料槽锁定。使用方法：卸料槽不工作时，将其向里一推，便会自动锁定，掀下锁柄，即可将卸料槽拉出。
卸料槽控制杆起回转支撑卸料槽，及调节卸料槽槽口的上下位移的作用，采用肩扛式伸缩套筒的方式调节主料槽卸料时的倾角，定位准确，联接可靠，操作方便省力。
锁紧杆将转至任意一位置的卸料槽锁定。使用方法：掀下手柄，即可解除锁定。
4. 操纵系统
操作系统由控制器、联动轴、软轴及连杆机构组成，主要控制搅拌筒的转速及旋转方向。搅拌车后部两侧各布置一套控制器，左右控制器可以实现联动，控制器上只有一根操纵杆，接出端分别通过连杆机构连接到变量泵上，通过改变泵上控制柄的角度来调节油泵的流量，实现控制筒体转动的方向和速度，可以左右移动来控制；同时还有接出端通过软轴连到发动机的油门上，在需要加大转速时可上下操纵来控制此操纵杆来实现筒体转速的提高。
5. 液压驱动系统
液压系统是由包括减速机、变量柱塞泵和马达等所组成的闭式回路，原理图如下：
减速机，柱塞泵、液压马达选用意大利等公司生产的混凝土搅拌车专用产品，能提供卓越的输出性能和超长的使用寿命。
系统所使用的液压油牌号为：Mobile(美孚)—DTE26、Shell(壳牌)—Tellus 68液压油，在低温环境应使用Mobile(美孚)—DTE15M。
减速机加注的润滑油为重载荷车辆齿轮油，牌号GL-5（GB13895-1992）
粘度等级 85W/90（按GB/T14906-1994）；在低温环境应使用壳牌施倍力（Spirax）ASX润滑油。
为了满足最低的启动温度（最低极限温度）要求，必要时请采用预热系统，当环境温度低于-5℃时，不论采用何种润滑油等级，至少预热10分钟。
系统具有温度自动保护装置。在工作温度超过65℃时，温控开关自动打开，冷却器开始工作，当工作温度低于60℃时，温控开关自动关闭，冷却器则停止工作。
6. 电气系统
搅拌车的电器系统主要是冷却风扇控制部分。
冷却风扇的起停由温度开关自动控制，温度高于65度时风扇启动，低于60度时风扇停止。温度开关位于冷却器上，继电器与保险片在蓄电池旁电源继电器盒内。
7. 供水系统
供水系统由压力水箱、水枪、水管、阀等组成。水箱的容积约为550升，采用气压供水。主要作用是在装完料后冲洗料斗及出料完毕后冲洗拌筒、卸料槽，防止混凝土粘结。在温度低于零摄氏度时，冲洗完毕后，应排尽水箱、水管内的存水，防止冻结。
二、主要技术参数及性能
（一）、CSC5250GJBA搅拌车
1. 整车性能
搅拌容积：8 m3
搅拌筒倾角：13.5°
几何容积：13.79m3
填充率：58.01%
进料速度：≥3 m3 /min
出料速度：≥2 m3/min
出料残余率：<0.7%
塌落度范围：40～230 mm
2、东风底盘参数（根据用户的需求也可选用：解放、重汽、欧曼等底盘）
汽车底盘型号： EQ3251GJB－DZ36
发动机型号：YC6M320－20
额定功率： 236／2100（kW/rpm）
最大扭矩： 1380／1400－1600（N.m/rpm）
轴距： 3650＋1350
底盘整备质量：8550kg
取力器（PTO）： 45kgf.m
（二）、CSC5251GJBA1搅拌车
1．整车性能
搅拌容积：9 m3
搅拌筒倾角：12°
几何容积：15.58m3
填充率：57.8%
进料速度：≥3 m3 /min
出料速度：≥2 m3/min
出料残余率：<0.7%
塌落度范围：40～230 mm
2、东风底盘参数（根据用户的需求也可选用：解放、重汽、欧曼等底盘）
汽车底盘型号： DFL3250A1
发动机型号：L340 20 或 C325
额定功率：250kW 或 239kW
最大扭矩： 1350 或 1125（N.m）
轴距： 3650＋1350
底盘整备质量：约8680kg
（三）、CSC5251GJBA2搅拌车
2. 整车性能
搅拌容积：10 m3
搅拌筒倾角：11.5°
几何容积：17.03m3
填充率：58.7%
进料速度：≥3 m3 /min
出料速度：≥2 m3/min
出料残余率：<0.7%
塌落度范围：40～230 mm
2、东风底盘参数（根据用户的需求也可选用：解放、重汽、欧曼等底盘）
汽车底盘型号： DFL3250A1
发动机型号：L340 20
额定功率：250kW
最大扭矩： 1350 （N.m）
轴距： 3650＋1350
底盘整备质量：约8680kg
（四）、CSC5251GJBA3搅拌车
3. 整车性能
搅动容积：12m3
搅拌筒倾角：10°
几何容积：20.11m3
填充率：57.8%
进料速度：≥3 m3 /min
出料速度：≥2 m3/min
出料残余率：<0.7%
塌落度范围：40～230 mm
2、东风底盘参数（根据用户的需求也可选用：解放、重汽、欧曼等底盘）
汽车底盘型号： DFL5251GJBA1
发动机型号：东风雷诺dCi375-30
额定功率：276kW
最大扭矩： 1700/1300 （N.m/r.p.m）
轴距： 4000＋1350
底盘整备质量：约9400kg
注：1、汽车底盘根据用户的需求可选用：东风、解放、重汽、欧曼等专用底盘
2、设计过程中保证我们的搅拌运输车适应不同层次的客户，全面满足人们安全、舒适和快捷的运输需要。
三、产品主要特点
为了能充分发挥搅拌车的性能和特点，有效地保障安全，延长使用寿命，用户应充分了解搅拌车的特点。
1、拌筒的大容积设计，使其具有较大的装料空间和搅拌空间。
2、较低的重心，使得整车行驶时具有更高的稳定性。
3、紧凑的闭式液压回路系统，提高了工作效率。
4、温控开关能保证液压系统的温度始终不高于65℃。
5、副车架采用箱形结构，增加了整车的抗扭性能。
6、进料斗与摆动出料溜槽均加有耐磨衬板，提高了使用寿命。
7、搅拌筒的滚圈采用整体锻造而成。
8、对叶片的形状、布局及其在拌筒内的位置进行了专门的设计，使匀质性好、进出料速度快、出料残余率低。
9、使用放油管可以方便的更换液压系统中的油液，不会污染环境。
10、左、右侧及驾驶室内均装有拌筒操纵手柄，操作轻松灵便。
11、采用特殊材料制作的搅拌筒壳体及叶片，具有更高的耐磨性。
四、操作规程
1. 出车前的作业检查：
检查时如发现异常现象，应找出原因并排除之。
检查部位：
l 发动机起动前
减速机、柱塞泵润滑油有无渗漏
拌筒操纵装置的操作手柄应置于空档位置。
注意：如拌筒和发动机同时起动旋转，则有可能发生危险。务必注意！
l 发动机预热时

变量泵
是否有异常声音

减速机
是否有异常声音

操作位置
（发动机预热后）拌筒的进料回转和出料回转是否正常，能否正常地进行工作回转。

驾驶室内
锁紧杆是否锁紧

注意：检查时，切忌用手碰触机器的转动部分。并注意勿使衣服被机器卷入。
2. 上装部份的操作方法：
搅拌车的“搅拌”、“停止”、 “出料”、 “加速” 及“锁定解除”等动作，都在两根操作手柄上来完成。在汽车后部左右两侧均能操作。
l 操纵手柄的换档
l 操作手柄的“搅拌”、“搅动”、“停止”、“出料”、“高速”等一系列变换位置已在下图中标出。操纵时请参照此图变换手柄位置。
l 无论是将操作手柄从“搅拌”拨至“出料”，还是从“出料”拨至“搅拌”，皆应使其在“停止”位置稍作停留，然后方可拨至下一个操作位置。

l 进料前应检查拌筒内是否有积水。如有过多积水，应将其排出。
现将操作手柄的操作方法介绍如下：
(1) 预拌混凝土的进料搅拌
在发动机怠速的情况下，将进出料控制手柄拨至“搅拌”或“搅动”的位置。油门控制手柄可适当上抬，提高发动机转速，使拌筒转速增加。
(2) 预拌混凝土的搅动与搅拌车行驶
将进出料控制手柄拨至“搅动”位置；搅拌车行驶前，须锁定驾驶室内的防逆手柄。
(3) 锁定解除
在驾驶室内将推拉软轴的操作手柄从定位块的槽中推出，即可使锁定解除。
(4) 预拌混凝土的出料
将进出料控制手柄拨至“出料”的位置，根据实际情况决定是否提高发动机转速，以提高出料速度。
(5) 拌筒的停转
将进出料控制手柄拨至“停止”位置。
3. 安全锁定机构与使用方法：
安全锁定机构的作用，是防止装载预拌混凝土的拌筒，在搅拌车行驶时，因操纵手柄被树枝或其它障碍物钩住而作出料旋转。
注意：如行驶时，误将混凝土排出，则对于行人，后面的车辆以及反方向行驶的车辆，均极危险！
使用方法：
安全锁定的操作：
必须将操作手柄固定在搅动位置，将驾驶室内推拉软轴操作手柄卡在定位块的槽中即可。
安全锁定的解除方法：
混凝土出料前，将驾驶室内推拉软轴操作手柄从定位块的槽中推出即可解除锁定。
4. 发动机的慢转速度：
将混凝土加入拌筒，使拌筒处于旋转状态，发动机转速应控制在500～550转/分。否则
在发动机低速转动的场合，使装有预拌混凝土的拌筒运转，往往易导致发动机熄火，且易损伤离合器、轴承（离合器变速箱）等。
5. 如何用搅拌车拌制混凝土：
如不借助于搅拌站，而直接用搅拌车搅拌混凝土（湿拌），则请按下述步骤进行：
（1） 进料
l 先注入总用水量2/3的水；
l 接下来，将1/2的粗骨料、1/2的砂、全部的水泥顺次送入拌筒，随后，再将余下的1/2的砂送入；
l 最后，将余下的1/2的粗骨料和1/3的水送入。
（2） 拌筒转速及搅拌时间
l 进料时拌筒的转速：6～10转/分
l 搅拌时拌筒的转速：6～10转/分
l 搅拌时间：进料后起10～16分钟
（3） 搅动·出料
l 搅拌完毕后的搅动和出料。
（4） 注意
l 投料时，切忌只投水泥。
l 上述方法仅是一例。由于具体的拌制方法随混凝土种类的不同而有所不同，因此，请根据试拌等的结果，来决定实际采用的方法和数值。
l 在干旱地区，需长途运送预拌混凝土时，为保证混凝土的质量，水是在运送至目的地后再加注搅拌的，所以拌车要有大容量水箱才能满足要求。
6. 如欲使搅拌车正常工作、延长使用寿命，务请遵守下列各款：
（1） 在驾驶室内操纵操作手柄时，请勿踩踏加速踏板。
（2） 搅拌车行驶时，操作手柄应置于“搅动”档内，驾驶室内的防逆手柄亦应加以锁定。如操作手柄仍置于“进料、搅拌”档内，则会降低预拌混凝土的质量，影响搅拌车的行驶性能。
（3） 搅拌车开始工作前，发动机应空转预热。
（4） 扳动操作手柄时，切勿用力过猛。
7. 行驶前的安全准备工作：
车辆行驶前，应做好下列准备工作：
（1）
将操作手柄扳至“搅动”位置，使拌筒以搅动速度回转。
（2）将驾驶室内推拉软轴操作手柄卡在定位块的槽中锁定。
（3）
检查卸料槽锁柄是否扣牢。
8. 混凝土搅拌运输车对预拌混凝土的输送流程图：
（1） 任何预拌混凝土在未添加缓凝剂的情况下，都在1小时左右进入初凝状态，这时再进行混凝土浇注施工将影响混凝土的工程质量。因此搅拌车运送预拌混凝土有其时间控制的输送半径。一般控制在1小时以内。从出料到卸料完毕的最长时间为90分钟，且搅拌筒总转数不大于300转。
如嫌原有的卸料槽不够长，需另外接长时，请用支柱将接长部分撑住。
（2） 混凝土出料完毕后，应迅速对拌筒内部进行冲洗。
注意：如不及时冲洗，不仅会造成拌筒内混凝土的粘结，使装载量减少，进料不畅，还会给机构带来故障，是事故的诱发因素。务必注意！
（3） 空车行驶时，拌筒应以与搅动行驶同样的转速回转。
注意：搅拌车行驶时，如搅拌停止回转，则拌筒滚道与拌筒托轮上会产生压痕，并发生异常噪声。因此，务请注意。
8. 供水系统使用操作：

u 开启供水装置的气压开关；
u 用水枪冲洗时，请开启阀门④；
u 冲洗进料斗、出料斗、叶片时，请开启阀门②、③；
u 加水或排水时请开阀门①；
u 关闭供水装置的气压开关，即可向水箱内加水。

Ⅱ 干料在搅拌机里怕凝固加水行吗搅拌机故障了，开不了卸料门，干料在搅拌机里，搅拌臂不能动了，长期时间

咨询记录 · 回答于2021-06-27

Ⅲ 请问榨汁机都能有哪些功能都能榨哪些汁液干料研磨功能都能研磨什么

一、 单功能榨汁机（又称果汁机）

功能解析：
做纯果汁。启动机器以后，电机带动刀网高速旋转。把水果蔬菜从加料口推向刀网，刀网的尖刺将果菜削碎，在刀网高速运转所产生的离心力的作用下，果渣飞出刀网进入渣盒，而果汁穿出刀网流入果汁杯。

优点：
在电动食品加工机械里面，只有这种机械才能制造出纯果汁。要喝纯果汁的朋友一定要认准购买。

缺点：
功能单一，除了做纯果汁以外其他基本都不能做。

深度解析：
按存渣方式分，榨汁机有内置式果渣盒和分离式果渣盒两种。内置式果渣盒的优点是结构简单，清洗方便而分离式果渣盒的优点是适合大量做果汁的家庭。这样便于在制作的过程中随时倾倒果渣，而无需打开榨汁机。
按档位设置分，榨汁机有无档位和多档位两种。无档位的榨汁机只有开和停两种开关状态，优点是操作简单，特别适合老人、小孩和不喜欢复杂操作的人士使用。而多档位的榨汁机一般有低速、高速、点动三档。多档位榨汁机适合对操作灵活性有很高要求的人士使用。

二、 搅拌机

用电机带动刀片高速旋转以达到搅拌、粉碎、切割食物目的的机器统称为食物搅拌机。市面上的搅拌机大多数是 合 搅拌机，包括：一个豆浆杯、一个研磨杯、一个绞肉杯。也有少量产品是 合 搅拌机，比 合 的少一个功能模块，消费者在选购的时候一定要向店家询问清楚。

功能解析：
、打豆浆。把适量干豆用清水浸泡 小时后，倒入装好滤网的豆浆杯中，加水至豆浆杯的最大水量刻度线以下的合适位置，启动机器，开始粉碎。清水迅速变为白色混浊，并浓度越来越高
、研磨。家里经常会有需要研磨的时候，如常用的调料花椒面、辣椒面等，也有某些菜品的辅料，如做粉蒸肉需要的米粉，做朝鲜打糕或四川糍粑所需的黄豆面，都需要用到搅拌机的研磨功能。可以说，研磨功能为在家里制作更专业的美食提供了可能。
、绞肉。搅拌机的绞肉功能一般适合绞少量碎肉，用于做丸子、饺子馅等食品。
、水果搅拌。水果搅拌是消费者关注的一个搅拌机的重要功能，也是消费者容易混淆的一个功能。许多搅拌机都打出了榨汁机的招牌，再次，本人要提醒读者，的搅拌机都是无法做出纯果汁的。搅拌机对水果的处理主要有两种方式：第一种是使用豆浆杯，把水果放入豆浆杯网罩里，加入水、牛奶或其它饮料作为溶液，启动搅拌机进行搅拌。这种方式可以把水果的果汁溶入到溶液里，得到混合果汁，并且可以用豆浆杯网罩分离大部分果渣；第二种是直接把水果放入豆浆杯，不使用网罩，加入加入水、牛奶或其它饮料作为溶液，启动搅拌机进行搅拌。这种方式可以把果果汁、果渣和溶液一起混合，得到一杯混合水果饮品。

介绍搅拌机中的后起之秀奶昔机

奶昔机也是搅拌机家族中的一名成员，只不过它在设计上面比别的搅拌机更强调对水果的搅拌功能。前面搅拌机功能解析的第 点介绍了搅拌机的水果搅拌功能，但大多数的普通搅拌机由于结构上面的原因，水果搅拌的效果不是特别理想（奇伟有几款搅拌机例外）。而奶昔机就不同，它的搅拌杯又叫做奶昔杯，在结构上具备如下特点：
、 封闭式的杯体。优势：防止食物在搅拌市溢出，即便在奶昔机倾倒的情况下，也不影响工作；由下而上口径逐渐收窄，有利于食物在杯体里面的翻滚，以达到更好的搅拌效果。劣势：封闭的杯体容量都只能做得比较小，如果用户对食物搅拌的量要求比较大则不适合。
、 奶昔杯内壁设计了足够高度的翻滚条，在搅拌的过程中，食物在杯体内高速旋转，碰到翻滚条后改变运动方向，形成翻滚。理论和实践证明，只有在形成翻滚的情况下，才能够实现更快的水果搅拌速度和更高的搅拌质量，搅拌出来的水果饮品，口感细腻，犹如滑脂。
奶昔杯一般都有一大一小共两个， 合 的奶昔机还有一个豆浆杯（豆浆机杯的结构和功能如前所述），部分品牌还配有手动橙汁器。现在的市面上，各生产厂家的称呼有所不同，如奇伟就直接叫做食物搅拌机，而每时乐又叫做营养调理机，西贝乐叫做厨房小精灵。还有很多厂家有其它的叫法，但还是叫奶昔机的居多。
现在市面上的奶昔机还有两个特点，是和其它的搅拌机、榨汁机相区别的。一是奶昔机的无开关设计，插上电源后，把搅拌杯对准主机按下、扣紧，奶昔机就开始运转。完成以后，再拧动搅拌杯推出，奶昔机就停止工作，没有任何可见开关，操作简便；二是奶昔杯的防摔功能，即便是摔打奶昔杯，也很难摔坏。但笔者认为，此两点只是厂家销售产品时的卖点而已，实际意义不大，更不能作为奶昔机的标准。

三、 多功能榨汁 搅拌机

多功能榨汁 搅拌机是集合了榨汁机和搅拌机的功能的食品加工机械。从结构上来讲，多功能榨汁 搅拌机就是由一个单功能的榨汁机，再加上豆浆杯、研磨杯和绞肉杯（也有把研磨杯和搅肉杯的功能合 为 做成一个研磨 绞肉杯的），这就是很多品牌讲的 合 榨汁 搅拌机或 合 榨汁搅拌机。其实，能够实现的功能都是一样的，就是前面笔者介绍过的榨汁机和搅拌机的对应功能。
所以，在家用食品加工机械里面来说，多功能榨汁 搅拌机的功能是最全面的，整体来说，价位也是最贵的。但是最全并不代表最好，只有根据自己的实际需要，选择最适合的食品加工机械，才称得上是最好的。希望这篇文章，能够为准备购买家用食品加工机械的朋友们，提供必要的参考。

生机料理机跟果菜榨汁机的不同之处就是生机料理机有附滤网，因此他可以将一般人不喜欢喝到的渣渣除去大部分，但是却又不完全滤除，因此可以获得一些纤维质，而果汁机就只有将蔬果打碎成汁的功能，许多人都会用其他的方式将渣渣除去，比较起来较费时不方便。简单的说，我用生机料理机做一杯豆浆，从生豆到打成汁、加糖煮沸只需要5~8分钟即可完成，但是倘若你要用果汁机做豆浆，可能要花上双倍的时间

Ⅳ 刚玉耐火浇注料该如何使用

刚玉浇注料的使用方法如下：
一、使用时应先对刚玉浇注料进行搅拌处理
通常采用强制式搅拌机搅拌，以每袋为一整体单位，可根据实际用量多袋搅拌。搅拌时应先将耐火集料和结合剂全部放入强制式搅拌机中，将干料干拌2分钟，使材料颜色统一后加水搅拌3—5分钟至材料颜色均匀一致即可使用。搅拌好的料以手抓能成团但不漏浆为准。施工温度5℃—35℃，温度偏低或偏高时必须采用升温或降温措施使其满足施工温度要求。
刚玉浇注料如何使用
二、使用时所需的加水量及施工方式：
刚玉浇注料加水搅拌后必须在30分钟以内施工完毕，严禁返料搅拌施工和二次加水搅拌施工。刚玉浇注料在施工时应采用振动的方式进行，且每层浇注的厚度不能超过400mm，每个施工部位不能长时间振动也不可采用手捣振动的方式，最好采用插入式振动器火平板式振动器浇注施工。
刚玉浇注料的使用方法
三、使用后的养护及烘烤：
浇注料浇注完成后，需养护24h之后，方可脱模，脱膜之后的浇注料不可直接浇水处理，一般的养护温度为5-35摄氏度左右，脱模养护72h之后，在次进行烘烤；初期烘烤时，在450℃之前为便于温度控制可选用木材、油、煤气或电进行加热，450℃后可用煤或煤气加热。在450℃之前必须严格控制升温速率，否则会缩短刚玉浇注料的使用寿命直至破坏。
刚玉浇注料的使用方法的好坏，可直接影响刚玉浇注料的性能，故我们是使用刚玉浇注料的时候，一定要看清楚它的使用说明，避免出现意外的情况。

Ⅳ 打粉机打干料细还是打湿料细

打粉机 ，如果是有细筛子的 ，打干料会更细 。因为粗颗粒不会通过细筛子的眼。如果打湿料 ，湿料会糊住细筛子的眼，机器会转不动的 。

Ⅵ 求3号玉米膨化机的使用方法，刚买了个3号空心棒玉米膨化机，总是死机，严重堵塞，跪求指点

机器的转速（正常转速是多少，运转速度对投料数量的要求），
开机预热的时间（调整一下，试验一下），
检查出料口是否合适（大小、反正、顺畅），
膛内及主轴的光滑程度，
投料的破碎程度（大小，细度）。

本机是以面粉为原料,通过更换模具可加工出不同形状的麻辣条和糖酥果(粽子),在加工好的辣条上添加辣椒油,食用盐,味精,香料等佐料,,可使产品色香味齐全.糖酥果香酥甜脆,老少皆宜.本机还可以做凉皮,冷面.做出来的产品亦可油炸.

凉皮又叫面皮,作为一种风味小吃,深受广大群众喜爱.长城内外,大江南北,都有食用凉皮的习惯.手工生产凉皮,劳动强度大,工序繁琐,而且产量低,不卫生.我厂生产的多功能辣条机,不但可以做辣条,糖酥果,还可以生产风味独特的凉皮,冷面.生产出来的凉皮,冷面簿筋光亮,滑溜爽口,面筋强弹性好.拌上蒜汁,陈醋,油泼秦椒,麻油,面酱,香油等调料,更加美味增加食欲.本机即可以加工面粉凉皮,冷面,也可以加工米粉凉皮,一机多用,操作简单,方便实惠.每小时可生产50-60斤.

Ⅶ 拉丝机机头加热应加到300度但加热很慢，此时电流太低4.7A至少应10A加热板换过电流还很低，此时温度才10...

用电磁加热吧。现在的拉丝机（大致分水料机与干料机）都采用电磁加热控制器进行节能改造，并且已经有一大部分的塑机厂家开始陆续使用电磁感应技术并将电磁加热控制板加以应用与推广，且进入量产。
电磁加热产品有2.5KW～60KW高性能系列化，是国内产品系列最齐全的元老级厂家，产品质量稳定，抗干扰能力强，性价比极高，目前产品畅销海内外，主要应用于工业各种塑料机械节电改造及工业、商用加热类设备的配套生产。
随着科学技术的不断发展，节电技术层出不穷，电磁加热技术是众多节能技术中的一种。由于电磁加热节能技术发展较晚，目前尚处于起步阶段，很多人对此不甚了解，现针对电磁加热技术在塑料机械上的应用有过较为细致的研究，在此作简要介绍：
在我们的生活和生产活动中，很多时候都要用到加热。而电加热又是最为普遍的方式。而在电加热这种方式中又以电阻丝/石英加热较为普遍。但是电阻丝/石英加热，其热效率很低，并且还有很多其它方面的缺点。目前,在塑胶工业生产中需要广泛用到电加热,而且百分之九十以上使用的是电阻丝加热方式,这种加热方式,主要是靠接触传导来传递热能,用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位，这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。
节能节电，首先我们要强调的是节约而已，它不能创造出新的能源。通过上面的介绍我们可以了解到目前在塑料行业我们节约的潜能就是耗散在空气中的那部分能源，理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量，那么我们说耗散在空气中的也就是50%，所以说理想状态下的最高节电率也就是50%，但是我们都知道，任何事情都不可能是一个完美的状态，所以也就是不可能有50%，所以我们说正常情况下的节电率应该是40%左右。
现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显着，可达30%～75%。因为电磁加热线圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。

Ⅷ 芝麻糖的做法

材料准备：炒熟白芝麻250克、白糖250克、炒熟花生150克。

操作步骤：

1、把白糖放入无水无油锅里，用小火煮20到30分钟。（期间不停用锅铲拌一拌）