丝攻板牙使用方法视频

⑴ 套丝机怎样换板牙

1.先将套丝头上的螺丝拧下，拿下丝套包圈，再取出丝齿，更换同样丝齿，最后按原卸的步骤装回。松开板牙头的夹紧手柄，然后向前推到底，就可以取出板牙。

2.装入新的板牙时要注意按对应的编号装。装板牙的槽内有定位弹珠。套丝机又名:电动套丝机,电动切管套丝机,绞丝机,管螺纹套丝机.它是一种专门制作管子螺纹的机械。

3.套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短。

4.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子。

⑵ 详细说一下丝锥和圆板牙的详细使用方法谢谢

1、丝锥

使用方法

(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。

(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。

(3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。

(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。

2、圆板牙

使用方法

用圆片板牙加工螺纹时，呈半切削半挤压状态。板牙的内径和中径为切削部

板牙

分，尤其是板牙内径要承受较大的切削力，因此必须具有一定的强度和切削能力。考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配合时应有一定的间隙，并考虑到磨损量，故设计板牙时，应使内径和中径小于螺纹内径、中径的标称尺寸。

jmM0.8的螺纹内径D内=0.584毫米，板牙的内径D板内。= 0.55毫米，M0.8的螺纹中径D中=0.67毫米，板牙的中径应为D板中m．x= 0.67毫米，一般确定在0.66—0.67毫米。在实际生产中，板牙由于中径磨损造成报废的情况很少，所以在设计时对中径的磨损量可考虑得小些。但如果中径过小，则螺纹的推压力就娶增大，所以板牙的中径不宜设计过小。

螺纹的外径是通过切削时金属在板牙的挤压作用下塑性变形而得到。为了不使金属发生阻塞致使工件折断，板牙的外径不应参加工作，它与被切削之间要留有间隙。如切削M0.8螺纹，板牙外径最小为0.8毫米，一般外径要加大0- 02^0.03毫米。

(2)丝攻板牙使用方法视频扩展阅读

日常维护

1、攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。

2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。

3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。

4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。

5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。

6、工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。

参考资料来源：网络-圆板牙

参考资料来源：网络-丝锥

⑶ 丝锥板牙怎么用

用专用的丝锥绞杠、板牙架就可以了，参考下面的图片

⑷ (g1/2)板牙的使用方法

板牙，是加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。
板牙的使用方法:
用圆片板牙加工螺纹时，呈半切削半挤压状态。板牙的内径和中径为切削部分，尤其是板牙内径要承受较大的切削力，因此必须具有一定的强度和切削能力。考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配合时应有一定的间隙，并考虑到磨损量，故设计板牙时，应使内径和中径小于螺纹内径、中径的标称尺寸。jmM0.8的螺纹内径D内=0.584毫米，板牙的内径D板内= 0.55毫米，M0.8的螺纹中径D中=0.67毫米，板牙的中径应为D板中m．x= 0.67毫米，一般确定在0.66—0.67毫米．在实际生产中，板牙由于中径磨损造成报废的情况很少，所以在设计时对中径的磨损量可考虑得小些。但如果中径过小，则螺纹的推压力就娶增大，所以板牙的中径不宜设计过小。螺纹的外径是通过切削时金属在板牙的挤压作用下塑性变形而得到。为了不使金属发生阻塞致使工件折断，板牙的外径不应参加工作，它与被切削之间要留有间隙。如切削M0.8螺纹，板牙外径最小为0.8毫米，一般外径要加大0- 02^0.03毫米．

板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑 板牙孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。当加工出的螺纹中径超出公差时 ，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用。

分类:
板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管形板牙和管子板牙.其中以圆板牙应用最广，规格范围为M0.25～M68mm.圆板牙、六方板牙国家均有国标，但五金市场上一般只能买到圆板牙，很难买到六方板牙，更别说四方板牙了.由于四方板牙没有国标，生产厂家更少，且外观也不尽相同.但是，四方板牙在维修和安装机器设备中，却非常有用.例如，安装机床时，地脚螺栓的螺纹往往容易损坏，一般单位只有圆板牙，圆板牙必须要板牙架才能套丝，而板牙架非常大，又占空间，机床地脚处无法套丝.此时，只要把圆板牙在砂轮上改磨成四方板牙即可，然后用活动扳手就可套丝了.

⑸ 手工 功不锈钢外丝用板牙怎么攻

可以把要套丝的螺杆的头部倒角倒的大一些，套丝时，加上人们吃的醋，攻起来还是比较好攻的，但是板牙不快了，就不要勉强使用，那样套起丝来是很费劲了。如果用手工的方法不好套的话，可以把不锈钢丝夹在车床上，用车床来套丝，应该是比较好套丝的。

⑹ 怎样用板牙和丝锥加工螺纹

1、用板牙食螺纹。一般M12以下或螺距小于1.5mm的细牙螺纹，可在车床上用板牙加工。 （1）将已车好外圆的被加工工件装夹在三爪卡盘上，确定好套丝长度，划线。 （2）将装夹板牙的套螺纹工具用力装入车床尾座套筒内，选好符合要求的板牙，并将其正面朝外，反面与孔底靠平装入套螺纹工具锁紧，找正尾座位置，扳动尾座套筒手轮，使板牙轻轻套在工件外圆上。 （3）将主轴速度调整到最小转运开机正转，用力拉尾座，使板牙轴内进给，当板牙套到离划线距离2-3mm时，停机，使主轴在惯性作用下慢速转动，到达划线位置时，开机反转倒车，使板牙退出即可。 （4）用板牙套螺纹时，须用切削液。 2、用丝锥攻螺纹。 （1）用麻花钻钻车螺纹底孔，倒角30-45度，且直径略大于57的倒角。 （2）按要求选好丝锥，以尾座零刻度找正尾座中心，将铰杠套锁紧在丝锥方棒上，并将丝锥装入孔口内，扳动尾架顶尖，顶住丝锥尾部中心孔。 （3）将主轴速度调到最小，调好切削液，左手扳丝锥铰扛顺时针转动，左手扳动尾架，两手同时进行，保证尾架顶尖始终顶住丝锥中心孔，攻入1-2牙后，必须逆时针转半圈用以渐近，然后继续顺时针攻丝，随深度增加，断屑次数必须增加，起到攻出孔口1/2以上完成夹攻，用同梯的方法进行二攻，使其达到螺纹中径。

⑺ YAMAWA丝攻的正确使用方法

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作。YAMAWA丝攻是最常用的丝攻品牌之一，下面我们来看看YAMAWA丝攻的正确使用方法。
(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使YAMAWA丝锥进刀，进刀后不必再加压力。
(3)每转动YAMAWA丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。
(5)正确选用YAMAWA丝攻，例如通孔加工时用螺尖丝锥，盲孔加工时用挤压丝锥。

⑻ 丝攻的正确使用方法是怎样的 大家知道吗

1、攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。

2、两手均匀的旋转并略加压力使大宝丝锥进刀，进刀后不必再加压力。

3、每转动大宝丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。

4、如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。

5、正确选用大宝丝攻，例如通孔加工时用螺尖丝锥，盲孔加工时用挤压丝锥。

⑼ 手动套丝机怎么用

1、将管道固定于支架上，前端留出一定长度用于套丝，与管道尺寸匹配的牙模头装在棘轮手柄上，套丝机与管道连接。

由于底盘可针对管径大小而调整，因此给各个管径套丝时只换板牙即可，无需连套头和绞牙一齐换。其它套丝机每套一个尺寸时，均需同时换套头和绞牙。不仅重量多出25℅以上，而且占工具箱和卡车的空间。

(9)丝攻板牙使用方法视频扩展阅读：

重型套丝机为全铝合金机体，型号代号一般为100或100A，价格较贵，滑架跨度大，稳定性好，经久耐用。一般净重为175公斤，适合固定的场地，进行大批量加工管螺纹。

轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作，上部为铝合金，型号代号一般为100C或100III或R4-II，价格较低，滑架跨度小，稳定不太好，但重量轻，一般净重为130公斤左右，搬运较方便，适合工作流动频繁者使用。

此外，设计包括两组棘齿装置，套丝速度比其它工具快一倍，适合小空间操作。可调底盘非常适合带保护层的管子。四方板牙还可用作梳刀，帮助修复破损的螺纹。手动套丝机和板牙使套丝工作从始至终都极为省力和精确。

⑽ 为什么用板牙攻丝时要用双手，而不能用一只手

板牙攻丝只需要纯力偶(丝攻牙纹四周对称承受切削力)，用双手攻丝，加在丝攻上为纯力偶，而用一只手时，没有向反的集中力，根据力的平衡方程式，这力需要丝攻去承担，因此在丝攻上不但需要承担力偶，还需要承担集中力，因此产生丝攻易断、攻丝螺纹不匀及不易攻入等不良现象。