皮毛加工方法视频烫皮

㈠ 皮毛怎样加工

家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。
毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。
一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。
二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。
三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。
四、晒皮刮软：经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。
操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。刮皮后的皮张要钉在木板 上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。
五、整理毛型：待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。最后用梳子梳毛，过长的部位可以适当修剪，使毛形整齐美观

㈡ 动物皮毛加工过程是如何软化的

一、饲料加工过程中容易出现的问题
1、加工的方法：到现在，还有不少的养殖户在辛苦、固执的熬粥、煮饲料、蒸窝窝头。无论我们煮的饲料多么的烂、熬得多么的好，也无论我们蒸的窝窝头多么的熟，远远赶不上使用膨化的原料。就像将爆米花、稀粥、米饭、馒头、玉米碴籽粥分别放到嘴里，在舌头、牙齿、嘴唇都不搅动的情况下，看看是那一种物质在嘴里化开的时间快？肯定是爆米花最快，玉米碴籽粥最慢的道理一样。我们要注意使用膨花的原料，不仅能节约人工、使用方便，而且还能降低使用的成本和提高饲料的利用效率。
2、饲料的细度：要注意将饲料的细度降低到越细越好。毛皮动物具有很多特殊的生理特性。
3、鸡蛋的使用：不要生用，也不可以煮得太熟。最好是八成熟。
4、鱼粉的使用：鱼粉最好不要放到锅里煮或者再次膨化，那样会破坏其中部分的营养物质，最好是用水（冬天使用温水，夏天使用常温水）浸泡半个小时后与其他饲料混合均匀后直接饲喂。
5、豆类制品一定要熟化：防止其中的“涨气因子”没有被消灭而导致涨肚。
6、禽类的骨头一定要搅得更细：因为家禽的骨头破裂后，容易形成一些刺状的骨针，要防止对动物消化到的损害。也可以在煮禽类骨架的时候，加点醋，加速骨头的软化。

二、饲料使用过程中容易出现的问题
1）价格不是越便宜越好，关键是吸收利用率
由于毛皮动物属于以肉食为主的杂食动物。因此，对各种饲料中的蛋白质含量比较高，特别要求大量的使用动物性的饲料原料。而目前市场上一些饲料生产厂，看到毛皮动物饲料比较紧缺，就把猪料、鸡料换上包装直接饲喂毛皮动物。一方面是这种产品的蛋白含量不够；另一方面，大量的使用植物性的饲料原料；其三，饲料原料一般是简单的生加工，饲料的颗粒也比较大。
我们在使用饲料产品的时候，关键要考虑吃了多少斤饲料，能长出多少有用的产品（在毛皮动物不同时期衡量的指标不一样，生长期是要身体的长度和重量，冬毛期是考、查毛的质量；繁殖期是要求繁殖的性能），这才是衡量一种饲料产品最重要的指标，作为产品的价格，它只是产品质量很效果的一种价值体现。11月，山东薇山湖边的程相国经过亲自实验，体会出了便宜饲料使用成本高的体会。
我们今后购买产品的时候，一定要注重产品的使用效果，而不是注重产品的价格。
2）成料适宜的加水量
再我们今后的饲养过程中，会逐渐的向国外那样，没有食盘，只有水盘。我们今年推向市场的高档贴料也是一种研究成果的推广普及。
饲料的加水量不要太多，太多之后，就会稀释口腔、喂、肠中消化酶的浓度，不利于饲料的消化和吸收；同时，由于喝进去是冷水（一般只有20以下度），拉出来的尿却是35度以上，大量的水分进入动物身体然后排出，消耗了大量的能量，降低了饲料的利用效果，增加了饲养的成本。
特别是高档贴料，加水过多，就贴不到笼子顶上了，掉在地上造成了严重的浪费。
最佳的加水量标准是，将我们吃饭用的筷子，插到准备饲喂的饲料中，筷子不倒（乐亭李景存先生），我认为最好是不倾斜为最好。就像我们人，是吃稀粥后排便快，还是吃米饭、馒头后排便快？饲料中的水越多，排出体外的时间就越快，因此，该饲料的消化、吸收、利用率就越低。
3）不可再次熟化
正规毛皮动物专业饲料厂生产的成料，其中的原料都是通过精细加工（包括对生料的熟化、粗原料的细粉、容易被破坏成分的保护、包被等）后的。购买回家后，只需要按照说明使用就可以了，而不需要再放到锅里去煮、蒸等方法进行处理。否则，对饲料中原有成分反而造成破坏。
4）成料的粘糊情况
成料的粘度和呈现糊状，主要与饲料中原料的种类和细度密切相关。除了贴料对粘度和糊化度要求严格之外，其余普通成料不必要强调这个物理指标。当然，饲料的粘度越大，在肠道中停留的时间会适当的延长，增强了饲料的吸收率。毛皮动物这方面具体的数值，没有见到相关的报
5）吸水性的问题
有不少的养殖户，特别在意产品的吸水性的问题。认为在放置一段时间后，饲料分层了、变稀了，就认为是不好的饲料，这是完全的主观臆断，也是个别厂家的业务人员，在不懂消化、吸收基本情况的前提下，为了达到推销的目的，一味的欺骗养殖户。不要太在意这些无关紧要的外在指标，其与原料的组成的关系比较密切。当然，在选择贴料（直接贴到毛皮动物比较密的笼子的顶上，让动物自由地舔食，而不再单独放置食盘，需要单独放置水盘）的时候，要注意饲料的黏度。
6）干饲料使用数量的问题
通过大量的实验证明，毛皮动物的干饲料质量很不稳定，建议我们的养殖户，应逐步地增加干饲料的使用量。先在自配料中掺上30%，逐步地再掺上50%，之后再掺上80%，一直到完全使用干饲料。以免，给我们的养殖户带来不必要的损失。
7）使用干饲料时的误区：
误区之一：人家说那种干饲料很好，于是，所有的毛皮动物完全就使用。因为，各自的具体情况（管理的方法、动物的体质、动物的大小、饲料加工的方法、人员的精心程度等）不一样，人家使用得好，并不一定再我们家就使用得好。一定要先让少量的动物试喂，然后在几天后，看到了效果后，再整群地推广使用。否则，就有可能给我们带来严重的损失。
误区之二：人家说那种产品不好，于是就不敢使用。在毛皮动物领域，有很多人的思想是很保守的（因为，他们是花费了高昂的代价换来的经验，都爱藏着、掖着，不愿意轻易地告诉外人。有些饲养年头越长、这种思想越严重）。一些好的东西不愿意告诉大家，还有少量的人员，故意地告诉大家一些错误地信息（我亲自遇到过），阻止养殖户使用好的东西，让自己的独自使用得更好。产品的好坏，一定要让动物去说话，而不要凭自己的想象或人家的评说。否则，就失去了一个好的机会。
误区之三：采用其他动物的饲料来饲喂毛皮动物。毛皮动物从生理结构和用途上与其他的动物完全的不一样。因此，不能够使用其他动物的产品来使用于毛皮动物。在一些地方，用牛的代乳粉来饲喂毛皮动物的小崽，生长得很不好；有的人用小猪的饲料来饲喂生长期的毛皮动物，最后到打皮的时候，毛十分的空、疏，皮板容易破裂、次皮、残皮比例大增、咬毛、自咬的比例很高；还有一些人，为了让毛皮动物的粪便发黑，大剂量地使用硫酸铜，导致大量地中毒死亡（在2004年，山东滨洲就有个大养殖户吃过这样的亏）等等

㈢ 怎样泡制动物皮毛

皮毛鞣制加工比较复杂，如铬鞣法等。简单的土法加工以狗皮为例：
1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂巿或砖块磨至略见粗毛的根为止
2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上张开绷紧,用铁钉固定。
3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。
4.凉吹犬皮，待干透后,用细砂布仔细磨平即成。
5.鞣制好的犬皮，用手将皮抓成团,放开后应能慢慢自然张开，即表明为鞣制好了的毛皮,柔软而富弹性。
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㈣ 毛皮的熟制方法

准备材料：一个整张羊皮、绳子、刮胡刀、香油、塑料袋。

1、把整张羊皮剥焉为，然后卷起来备用。

㈤ 真皮革的加工过程是怎样的制作成皮制品有哪些工序

真皮革加工过程是这样：清理皮毛，鞣制皮毛，整理加工。工序包括：去肉，浸酸，鞣制，挤水，再次鞣制，再次挤水，干燥，修边，完成。

皮革加工是个复杂过程，为了使读者能快速理解这一过程。笔者按照皮革加工先后次序，分三步深入浅出介绍其工序环节：

3、皮毛鞣制好后，就开始加工整理：皮毛鞣制完后，整个工序就基本完成了。最后进行烘干和修边就是我们所见到皮革了。要说明一点：皮革加工好后面积很大，要根据需要裁剪皮革。相信大家都有街头买皮带经历。皮带摊上那张大块皮革就是皮革最初加工品。以上就是制作皮革具体步骤，总结一下就是：去杂质，鞣制，加工整理，也并不复杂。

㈥ 如何鞣制皮毛

鞣制皮毛的简单方法

1、材料、药品和用具

1.1鲜或干的生皮。

1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。

1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。

2、方法以步骤

2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。

2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。

浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。

2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。

2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。

复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。

2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。

2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。

浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。

2.7鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。鞣制时间不得少于24小时

㈦ 毛皮加工方法

毛皮的加工方法很多，举例如下：

一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。

二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。

三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。

四、晒皮刮软：经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。

操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。刮皮后的皮张要钉在木板 上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。

五、整理毛型：待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。最后用梳子梳毛，过长的部位可以适当修剪，使毛形整齐美观。

㈧ 羊皮制作全过程

熟制羊皮的熟制步骤是：检查皮张→浸泡→刮肉里→清洗→下缸→水闷→第二次刮肉

1、检查皮张 把要熟制的皮张展开，看皮板有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，并除掉羊皮上粘有的杂物。如皮板有裂口，在熟制过程中会使裂口加大，影响皮张质量，因此在浸泡前要把裂口缝好。皮张如有腐烂，应把腐烂处剪掉，缝好后再浸泡熟制。

2、浸泡 将羊皮放入大缸内，加清水浸泡。夏季浸1 天，冬季需浸2-3天。

3、刮肉里 将皮张里面朝上，横铺在木杆上，用刀刮除剥皮时带的残肉和油脂。

4、清洗 肉里刮完以后，用清水冲洗，然后加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤剂搓洗皮毛，直到全部洗干净为止。

5、下缸在缸内加盐、芒硝、面粉和水，将皮张浸泡在缸中。加盐的作用是保护羊毛，加芒硝的作用是软化皮板，加面粉的作用是保护皮毛，并起吸附油污的作用。

6、水闷 将干皮铺平，在皮里上喷少许水，待皮板润潮即可，千万不要喷水过多。然后每两张皮里合在一起，放阴凉处闷1-2小时。

7、第二次刮肉里 第二次刮肉里是为了使皮张柔软，须用钝刀，先横铲，后顺铲。铲完后晾干即可裁制衣物。

(8)皮毛加工方法视频烫皮扩展阅读：

羊皮鉴别方法：

1、手模

即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮；而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差，用手指按一下靠近鞋底的鞋面边缘部分， 如果是牛皮，就 会出现细小的皱纹。手指放开后，皱纹会自然消失。而合成革却不会出现这种现象

2、眼看

真皮面革有较清晰的毛孔、花纹，绵羊皮有较均匀的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔。人造革与合成革，其特征没有毛孔。“仿羊皮”等合成革无论仿得多像，仔细观察也可看出模具塑压后的痕迹

3、嗅味

凡是真皮都有皮革的气味；而人造革都具有刺激性较强的塑料气味，燃烧时没有毛发焦臭味。 鉴别方法：从背面撕下一点纤维，点燃后，发出毛发气味，不结硬疙瘩的是真皮；发出刺鼻的气味，结成疙瘩的是人造革。

㈨ 如何熟制毛皮

毛皮的熟制又称硝制或鞣制,是把生皮转变为熟皮加工.下面介绍三种熟制方法.
1、硝面熟制法
这是一种我国传统的毛皮熟制方法.这种方法取料方便,产品柔软,毛被色泽较白,皮板的抗张强度较高.但产品耐水和耐温热性差,有臭味,对生产量不大的家庭,此法仍可采用.
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成.硝液用量约为毛皮重量的10倍.
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中,翻拌浸匀,上压生物,使其沉浸于液面之下,并每天翻动一次.浸硝时间依气温而定.在春秋季,空温在15~20℃时一般浸制16~22天,夏季气温达30℃时,浸制15天左右即可起缸.成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液.如果皮板呈现白色,脱水良好,说明已硝好.成品从缸内捞出后不要沾生水,随即晾干及铲软处理以得至成品.
2、明矾熟制法
明矾熟制法也是一种较古老的办法.此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高,但耐水性仍不理想,皮板遇水会退鞣发硬.其步骤如下：
（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理,为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性.
取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量,加入0.1倍量的氯化钠,充分深化,投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟,再将毛皮捞起,加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动,再捞出毛皮,再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度）,再投入毛皮,翻动均匀,当气温22~25℃,酸浸16小时为宜.酸浸后PH=3.7为宜.酸浸终了取出毛皮,挤除酸浸液送下一步处理.经酸浸的毛皮不能再遇生水,否则皮板脱盐酸肿.
（2）鞣制：用料量指标：水3倍量,硫代硫酸钠8bt8.5%,明矾7.5%~8,硫酸钠15~17%,硫酸0.0.8%,碳酸氢钠1.1.5%,氯化钠3.4,石膏粉8~9%.鞣制温度为25~28℃,时间为200~225小时.
将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水,充分搅拌完全溶解,投入经酸浸后的毛皮,搅拌翻动两次,以后每天上午各翻动1次,48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时）,过夜后即完成鞣制.再经干燥、回潮、铲皮处理为成品.
对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.4.8,鞣制温度最后要求达到38℃,如温度偏低则要延长时间.
3、鞣铬鞣制法
毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣,遇水退鞣,皮板发硬掉毛.铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能.
（1）酸浸：酸浸液组成为硫酸5~6克/升（PH=1.015）；硫酸钠30~50克/升；氯化钠30~40克/升.温度36~38℃,时间36~38小时,用水量每张皮14升左右,依皮张大小酌增或酌减.
酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽,加水配成要求浓度及需要用水量,再加酸加温到规定要求.转动划板搅拌均匀,投入毛皮,继续划动1~2分钟.以后每天加温并划动1次.浸至36小时检查质量；使背脊部位横向延伸大,纤维松散,回折挤压脱水良好,呈白韧色.用四基红试剂检查,切口呈红色.
（2）鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升（以三氧化二铬计）,明矾10克/升、氯化钠30克/升,硫酸钠30克/升,硫代硫酸钠2克/升,JFC湿润剂0.3克/升,碳酸氢钠适量.用水量每长皮10~12升,PH值下皮时1.2（用硫酸调节）,出缸时4~4.5,温度40~45℃,时间72小时.
将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽,加水加温到规定要求.然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶于划槽,搅拌均匀.再把浸酸的毛皮浸入,并划动1~2分钟,以后每隔1小时划动1次,每次1~2分钟,温度控制第1天为40℃,第2、3天为45℃,在第2天把皮捞出控水,加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动,每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值,并加添酸钠调整.出缸前皮板收缩温度应达到70℃以上；PH=4~4.5.鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1~2天,使鞣剂结合牢固.
用过的鞣液可连续使用15批,每批添加碱式硫酸铬0.12~0.15克/升（以三氧化二铬计）,食盐3~5克/升,硫酸钠3~5克/升,硫酸3.5克/升（以PH=1.2为度）.铬盐用量不能过大,否则皮板会过干会过于厚、硬、重.
经鞣制后即可进行曲毛皮整理,其步骤是：水洗—甩干—干燥—回潮—铲皮—检验.
水洗时,缸内或划槽内用水量要大,换不水次数要多,把硝盐等杂质清除掉.
甩干是以离心机或人工除去毛皮水份.
加脂是为了使皮板更加柔软.脂的配方是50℃温水890克,加软皮白油或合成加脂剂100克,JFC湿润剂10克.用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上,涂抹温度要求40~50℃,每第皮用量300毫升左右.
干燥即为晒干或晾干.采用烘干时,温度应应这40℃,晒时先晒皮板,再晒毛被子,直到皮板和毛被干透为止.抹匀石膏粉揉搓.第2次用刃刀铲,片除浮肉,再撒上石膏粉铲第3次,并注意将边缘铲开铲软.铲硬后用干布擦拭毛被至干净.再使皮板对皮板晾晒毛被.干后堆放一夜,再回铲一次即为成品.干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工.