木工刃磨方法视频

‘壹’ 怎样才能磨好一把立铣刀

1.立铣刀端刃修磨:

用原刀架R8夹头夹持铣刀柄部，按90°水平转动端铣刀磨用附件，拔起限位螺钉，调转刀架可360度回转刀架调转到可磨削端刃位置，然后按照端切削刃的角度的度数，磨出端刃的后角倾斜度,修磨时注意进刀方式.磨削完后用刀架分度装置刀具回转45度（4刃）或90度（2刃）磨另一刃齿。

拓展资料：

立铣刀的主切削刃是圆柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。没有中心刃的立铣刀工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直径14-50为锥柄范围。

‘贰’ 教你怎样磨锯片

磨锯片以磨齿背为主、磨齿前面为铺，磨具前后移动时要保持磨具工作面平行移动。

1.刃磨是以磨齿背为主、磨齿前面为铺，齿侧面无特殊要求不刃磨。

2.刃磨后，前后角度保持不变的条件是：砂轮工作面与所要刃磨的前、后齿面的夹角等于磨角，砂轮移动的距离要等于磨削量。要使砂轮工作面平行于所要磨削的锯齿面，然后轻轻的接触，再使砂轮工作面离开齿面，这时按刃磨角调整砂轮的工作面角度，最后使砂轮工作面与齿面接触。

3.磨削深度在粗磨时为0．01～0．05 mm；进给速度建议为1～2 m／min。

4.手工精磨锯齿，在齿刃有少量磨损和崩刃现象并用氯化硅砂轮磨削锯齿之后，仍需要研磨时，就可用手磨具精磨锯齿，使齿刃更加锋利。精磨时，用力均匀，磨具前后移动时要保持磨具工作面平行移动。研磨量要一致，以确保所有齿尖都在同一平面上。

磨锯片的注意事项：

1. 在修磨之前必须清除粘在锯片上的树脂、碎屑等杂物。

2. 修磨时应严格按照该锯片的原几何设计角度进行修磨，以避免不恰当修磨对刀具的损坏。修磨完成后须经检验合格方可投入使用，以避免造成人身伤害。

3. 如使用手动刃磨设备，需要有精确的限位装置，并对锯片的齿面、齿顶检测。

4. 在修磨时需使用专用冷却液作用于刃磨时润滑冷却，否则会降低刀具使用寿命甚至造成合金刀头出现内裂导致使用出现危险情况。

‘叁’ 怎么磨刀锋利视频教程

太简单了 只要你有心 有悟性 金属切削就像国学文化一样 刚中有柔 柔中带刚 车生铁的切刀我就不说了 说说钢件刀吧 熟铁 加工的时候 销子就像水一样流动 你要把你的刀前面和地平面磨水平 然后断肖槽适当的加大减小 主要是控制水的阻力不要太大 也不要让他流偏了 多注意安全 太多的我就不说了 主要还是要靠你自己的慧根哇

‘肆’ 建筑木工用的钻头怎么磨

1 以习惯手为支点，拿稳钻头，另一只手轻握钻尾；

2钻头切削刃口水平贴靠砂轮水平处外缘，切削刃与砂轮外缘线的角度约为60°或略小一些（标准为58-59°）；

2 钻头在顺时针方向旋转的同时钻尾向下压约10度角，进行刃磨；

3 钻头一次旋转30度角或稍大一些，注意不要磨到另一切削刃，磨两三次；

4 支撑点不变，将钻头旋转180°，有同样的方法刃磨另一切削刃；

5 磨好后，将钻头垂直(使其自然下垂即可)，拿在手中，检查所磨的钻头是否以它的中心线对称；

若不对称进行修磨；另外，横刃与切削刃的夹角应为50°--55°；

6 磨好后，将钻头旋转模拟钻切时的状态进行检查，看有没有不妥处，若有再进行修磨；

7 修磨横刃，即对称刃磨钻头后刃；

8 大钻头可用砂轮侧面进行刃磨，方法同以上；

9 钢口不好的麻花钻可将顶角适当磨大些。

‘伍’ 请问：木工的锯子怎么磨的锋利谢谢指导。

用钢锉锉锯齿。一般锯齿有开刃和不开刃两种。开刃的要把边缘锉薄。不开刃的钢锉要和锯子表面垂直，锉出的面要和锯面垂直。锉完锯条还要拿料，就是锯齿是错开排列，锯东西才会有锯缝，不会夹锯，用力小也就感觉较快

‘陆’ 木工的手刨刨刃怎么磨

这是一个带专业性的工作，刚开始是磨不好的。磨石一般是用两块，一块就是磨刀用的那种油石，不能太粗，一般就是120号的，磨石要平整，不要有弧型，这是粗磨，粗磨磨好后就用细磨了，这个细磨，一般老木匠都是自己到河边找来的石头，这种石头密度高，细腻，又有点软。不过这种石头不是每个地方都有的，没有的话就用买来的油石，要比120号的细一些的，如240的和320的。磨刨刃的磨石最好不要用来磨刀，因为磨一般的刀后会使磨石弯曲，影响磨刨刃的质量。

‘柒’ 木工刀具怎么磨

一般情况下，木工刀具在使用一段时间以后，刀具的表面及刀刃都会受到不同程度的损坏，遭受损坏的木工刀具必须经过仔细的刃磨与维修，确保刀具的锋利程度后，才能将其继续投入使用。如果强行使用遭受破损的木工刀具进行操作，不但会影响到工程的整体进度，还极有可能造成重大的人员伤亡事故。目前，国内木工刀具的刃磨普遍使用砂轮来进行，因此，木工刀具刃磨技术应用的重点，也就主要集中在对于砂轮的选择上了。

砂轮是木工刀具刃磨的主要工具，也是刀具刃磨技术发挥与应用的基本条件之一。目前，国内可以用来刃磨木工刀具的砂轮种类、形式很多，价格、质量也各不相同，因此，选择合适的砂轮是十分重要的。合适的砂轮既要满足木工刀具刃磨技术的需要，又要追求“物美价廉 ”的优秀产品。

硬度是砂轮选择中应重点强调的问题之一。如果选用的砂轮太软，砂磨后的刀具难以达到质量要求，砂磨后的木工刀具很快会失去其锋利性能，而且使用的时间很短。在砂轮的选择过程中，砂轮型号的选择是基础内容之一。目前，市面上流行的各类砂轮型号主要是根据木工刀具的结构和强度来划分的，并且划分的也较为具体。砂轮的型号是否合乎标准，对于砂轮的工作效率、砂磨质量都起着决定性的作用。不同型号的砂轮，其砂轮粒度也是具有较大差异的，只有粒度合适的砂轮刃磨的木工刀具刀口才能更锋利。

木工刀具刃磨技术的应用效果，除了与砂轮等工具的选择有极大的关系，同时，操作人员的技术水平和细致程度也是很重要的。操作人员只有在长期的工作实践中积累了丰富的经验，以及逐步提升自身专业技能水平，才能更好地实现木工刀具刃磨技术的创新发展与进步，甚至在以后木工刀具的修理与维护工作中发挥更大的意义和作用

‘捌’ 木工圈刀片怎么打磨

由于木工铣刀的种类众多、结构不尽相同，因此刃磨的要求和刃磨的刀面各不相同，但可以归纳如下的共同要求：
(1)整体铲齿铣刀一般刃磨前面，刃磨时，保持前角y不变。
(2)整体尖齿铣刀和柄铣刀一般刃磨后面，刃磨时，保持后角a不变。
(3)对于装配铣刀，当切削部分为刀齿时，一般情况刃磨前面，少数刀齿刃磨后面。刀齿固联在刀体上进行刃磨，所有刀齿的刃磨量要一致。
当切削部分为刀片时，若为成型刀片，刃磨成型面；若不是成型刀片，则刃磨后面。刃磨时，所有刀片的刃磨量要一致并保持楔角口不变。新刀片刃磨后还需称重，使每组刀片重量一致，并用三棱块测检刀片的重心是否通过其对称面；每组刀片都要打上标记，防止使用时发生混用。
若刀片较长，安装刀片时更要仔细对刀，使每条刀刃都在同一切削圆上。防止因重心偏移产生的振动加剧，致使切削质量恶化，这一点对高速刀头尤为重要。
(4)刃磨工序为先粗磨，后精磨，并保证刃磨面不因温度过高而变色。