电脑数控磨齿机使用方法

❶ 数控技术中的磨齿和加工中心问题

建议你去个小工厂做一年的数控学徒。了解一下数控的基本原理和加工的一些常用参数。
接下来给你说一下你关心的话题，我从事数控行业6年了。数控技师，你所关心的问题有：
第一，担心自己数学不好会不会有影响。
数控来说，的确需要你数学的基础，但是你不要惊慌，因为数控加工所加工的工件无非是：加工直线、圆弧、孔这三个方面。你可以看看周围所知道的数控所加工的东西，不是直线就是圆弧，基本上没有什么其他的东西。你所需要掌握的数学知识，只需要掌握初中所学的三角函数sin和cos，及勾股定律就可以了。
第二，你说的数控磨齿我不太清楚。如果是加工齿轮的话现在车间一般都是展成法批量加工。了解一下齿轮的渐开线、基园、模数一些基本概念就好。网络一下，很快就了解。
第三，三维软件的话，得看你是用来做什么。用来机械设计我觉得没有什么太大的难度。因为机械不是直线就是圆弧。你要做的就是锻炼你的识图能力。很多人不是不会绘图，是一看某些零件图看不懂。年轻人要有激情、有活力、有自信才能把识图能力练起来。如果是模具行业的话，我承认设计难度会大些，但是你不用太担心，一般设计模具的和数控编程不是一个人，设计的归研发，编程的归工艺，不是一个部门的。我自学软件三维编程用了一个月，你可以做个参考。不算太难。
最后祝你学有所成。一定要努力哦

❷ 数控蜗杆磨齿机操作说明书。型号YK7232A以及YK7236A您知道哪里有销售吗

你可以给陕西秦川打电话买一本啊 分为电气部分和机械液压部分 或者你可以打听一下谁家有机器 你可以借一本 新机都带2份说明书的 不过 那个没什么大用 一般都是查线路 修理时候用 想操作 最好找人教

❸ YK20100/2型全数控螺旋锥齿轮磨齿机数据如何备份

1、在断电的情况下，使用通讯电缆连接计算机和全数控螺旋锥齿轮磨齿机系统，并启动计算机和全数控螺旋锥齿轮磨齿机。
2、全数控螺旋锥齿轮磨齿机系统启动后按区域软键，之后再按通讯软键进入下一个界面，再按RS232设置软键，进入下一个界面。
3、在该画面可以设置通讯参数，依据传输的参数特点，选择文本或者二进制文本传输格式。
4、传送数据，零件程序，固定循环的格式时，选择文本格式并设置参数，然后点击确认。
5、传送试车数据时，选择二进制文本并设置参数，然后点击确认。
6、最后使用输入启动和输出启动按键把握数据的备份和恢复。

❹ 求高速钢锯片磨齿机操作方法及具体使用方法

那就要交学费了。图例或者操作等在书面上真的没办法说的。教不了你。很多都是靠自己慢慢的摸索或者说师傅教才有点用。就这样说你学不会的。我也是自己慢慢用了一年多的时间才算掌握的~~~~大概就是锯片磨的角度大概是15度左右，大小还是要看你那里切出来的效果再调节。锯片齿背要小，前角后角不能有黑。光刀时间要长点~~切不锈钢的话，角度孩要小点~~说的话也只能大概说这些了~~具体要你自己了

❺ 富瑞德手动数控磨齿机怎么调速度

磨齿机其实就是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。依据齿轮磨齿原理成形法和展成法的不同，磨齿机分为成形砂轮磨齿机和展成砂轮磨齿机。

磨齿机原理

成形法

按成形法加工的成形砂轮磨齿机的砂轮由成形砂轮修整器在轴向剖面内修成齿形，砂轮架可作垂直方向进给。被磨齿轮由分度架和尾座支承，通过工作台作纵向往复运动以磨出齿面，每磨一齿后进行分度。在磨斜齿轮的机床上，砂轮可按工件螺旋角转一角度，工件能在往复运动的同时得到附加转动。如机床砂轮架能使砂轮进入内齿轮工件中，便可磨削内齿轮。成形砂轮磨齿机结构简单，效率高，精度可达5级，适用于成批生产,对齿数少（例如少于10个）的齿轮尤为合适。

展成法

碟形砂轮磨齿机：两个旋转的碟形砂轮的窄边相当于齿条的两个齿面, 工件通过滚圆盘和钢带作展成运动，工作台沿工件轴向作往复运动以磨出整个齿宽。每磨完一齿后由分度头架通过分度盘分齿。这种机床还可利用附加装置磨削斜齿。若用一个砂轮伸入内齿轮中，就可磨削内齿轮。这种机床一般为卧式布局，加工直径大于1米时用立式布局，精度可达4级，适用于磨削高精度齿轮。

磨齿机故障及解决方案

生产作业中偶尔会出现这样或那样的小故障，当出现故障时，应怎么解决呢？

1. 油路基本走向：

油泵→电磁阀→各种单向阀、节流阀→各部件油缸。

当用户发现磨齿机机器出现异常情况不工作时，应该按油路走向图，由大到小的顺序排除故障。

2. 磨齿机机器完全不动作

故障现象：压力表没有压力或者压力过小。

解决方法：1）液压油不足，应及时加液压油。

2）油泵损坏，用手背轻触油泵电机的表面，看是否温度过高，如发现发热不正常， 则为电线路缺或者点击空转，此时应检查单机线路和油泵的转子叶片。

3. 磨齿机油泵噪音大，但机器可以工作

故障现象：工作时油泵发出不正常的噪音。

解决方法：1）油路内空气未排净或吸油口吸入空气，排气检查吸油口是否松动，

松动应拧紧接头螺母。

2）油泵头损坏，吸油不稳定，应与生产商联系更换油泵。

3）磨齿机油泵电机轴承损坏，更换轴承。

4、磨齿机磨头进给滑板进退不正常

故障现象：磨齿机磨头进给滑板进退时速度不均匀或有冲击现象

解决方法：1）液压调速阀有故障，拆下调速阀清洗或更换。

2）电磁阀失灵，拆下清洗或更换。

3）导轨平行不当，松开调节螺钉重新调整。

5、磨齿机转角速度不平衡

故障现象：转角速度过少或转角力太快造成转角摆动撞击力过大发出巨大声响

解决方法：1）定位油缸压力过大，应调整其节流阀。

2）左右摆角节流阀的设定流量不恰当，应调整其节流阀。

6、前后角转动调整困难或不转动

故障现象：调整磨齿机前后角角度时，发出不正常的声响，很难点动到磨削所需要的角度。解决方法：1）磨齿机大臂摆动电机的传统系统螺丝返松，需打开液压油箱门调整。

2）大臂转轴润滑缺油，请在转臂安装大板左侧面加油孔加注优质机油

7. 拔齿不正常

故障现象：拔齿不能拔下，或拔下后不能回上去。

解决办法 1）电磁阀失灵，清洗电磁阀。

2）节流阀故障，重新调整或更换。

3）拔齿接近开关没亮，使其拔下后没能检测到拔齿到位信号，拔杠不能拔上。打开拔齿总成外盖，检查接近开关的位置，重新调整。

8. 磨齿机漏油

故障现象：不断有油滴到机箱内。

解决方法：1）油缸密封圈损坏，察看漏油的是哪个位置的油缸，拆开油缸更换密封圈。

2）油缸爆裂，检查其相关油管，更换。

3）油管接口松动，拧紧其相应的螺母。

9. 进刀机构故障

故障现象：磨齿机进刀紧甚至不能进刀，磨出的齿尺寸误差大。

解决方法：1）磨头体与磨头座不滑动：其间有杂物，如砂轮粉等。此时应拆下清洗。

2）进刀机构损坏：如拆开磨头清洗后不能解决问题请与厂家联系。

故障现象：磨齿机进刀紧甚至不能进刀，磨出的齿尺寸误差大。

解决方法：1）磨头体与磨头座不滑动：其间有杂物，如砂轮粉等。此时应拆下清洗。

2）进刀机构损坏：如拆开磨头清洗后不能解决问题请与厂家联系。

❻ 教你怎样磨锯片

磨锯片以磨齿背为主、磨齿前面为铺，磨具前后移动时要保持磨具工作面平行移动。

1.刃磨是以磨齿背为主、磨齿前面为铺，齿侧面无特殊要求不刃磨。

2.刃磨后，前后角度保持不变的条件是：砂轮工作面与所要刃磨的前、后齿面的夹角等于磨角，砂轮移动的距离要等于磨削量。要使砂轮工作面平行于所要磨削的锯齿面，然后轻轻的接触，再使砂轮工作面离开齿面，这时按刃磨角调整砂轮的工作面角度，最后使砂轮工作面与齿面接触。

3.磨削深度在粗磨时为0．01～0．05 mm；进给速度建议为1～2 m／min。

4.手工精磨锯齿，在齿刃有少量磨损和崩刃现象并用氯化硅砂轮磨削锯齿之后，仍需要研磨时，就可用手磨具精磨锯齿，使齿刃更加锋利。精磨时，用力均匀，磨具前后移动时要保持磨具工作面平行移动。研磨量要一致，以确保所有齿尖都在同一平面上。

磨锯片的注意事项：

1. 在修磨之前必须清除粘在锯片上的树脂、碎屑等杂物。

2. 修磨时应严格按照该锯片的原几何设计角度进行修磨，以避免不恰当修磨对刀具的损坏。修磨完成后须经检验合格方可投入使用，以避免造成人身伤害。

3. 如使用手动刃磨设备，需要有精确的限位装置，并对锯片的齿面、齿顶检测。

4. 在修磨时需使用专用冷却液作用于刃磨时润滑冷却，否则会降低刀具使用寿命甚至造成合金刀头出现内裂导致使用出现危险情况。

❼ 数控齿轮磨齿机的技术参数

最大工件直径 500mm 最大工件模数 13mm 最大全齿深 26mm 最大齿面宽 76mm 最大传动比 10:1 加工齿数范围 5～200 使用砂轮直径 6～14 工件主轴锥孔锥度 1：18.2857 工件主轴锥孔大端直径 128.1906mm 通孔直径 118mm 过渡套锥孔大端直径 99.2187mm 过渡套锥孔锥度 1：19.6923 机床外形尺寸 4600×5570×2700（mm） 机床净重 14500kg 过滤系统重量 2500kg

❽ 数控机床有哪些类型，各有哪些优缺点，适用于哪些场合

数控机床包括车床、铣床、磨床、钻床、镗床、刨床等。

优点

1、具有高度柔性

数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

2、加工精度高

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

3、加工质量稳定、可靠

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

4、生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

5、改善劳动条件

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

6、利用生产管理现代化

数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。

缺点

1、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；

2、潮湿的环境会降低数控机床的可靠性，尤其在酸气较大的潮湿环境下，会使印制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会增加。

(8)电脑数控磨齿机使用方法扩展阅读

数控机床一般由下列几个部分组成：

主机，是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

❾ 数控机床的系统有哪些，各有什么优缺点

数控机床的类型：
数控车床,
数控铣床,
数控加工中心,
数控线切割,
数控电火花,
数控冲床,
数控折弯机，
数控磨床,
数控磨齿机床,
数控镗床,
数控钻床,
数控机床的优缺点：
1.
对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，
但是生产的成本较高；
2.
加工精度高，具有稳定的加工质量，同时对相关刀具的刚性的要求也高；
3.
可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；但是加工零件改变时，一般需要花费较多时间更改数控程序，增加了生产准备时间；
4.
机床自动化程度高，可以减轻劳动强度，但是对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
5.
有利于生产管理的现代化
数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
数控机床适
用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。