泥水管施工方法视频

‘壹’ 卫生间异层排水做法经验，卫生间预埋止水节，后期排水管该如何安装视频

一、卫生间地漏是需要预埋套管的。卫生间预埋防水套管专用于卫生间安装，是为了防止卫生间发生水泄漏专门设计制造的。卫生间排水管穿楼板安装采用传统留洞方法工序多，处理不当容容易产生渗漏，使用成品防水套管可在结构施工阶段一次性预埋防水套管，工序简单，固定容易可靠，不易发生位移，防渗漏效果明显。由于卫生间渗漏是业主投诉的主要问题之一,也是房屋建筑工程的通病之一,要解决此种渗漏问题,一定要从“根”上彻底解决。
二、卫生间排水管安装使用传统方法（结构留洞）后期安装一般会有四道工序,由于混凝土与塑料管两种不同材料的膨胀系数不同,在套管与楼板接触的部位会因伸缩出现细小缝隙,若卫生间地面防水这道工序把关不严,卫生间在今后使用时就会很容易渗漏。因防水套管翼环（止水片）的作用就会增加与楼板接触的密实度,保证了不会困材质的因素导致的细小缝隙,也就降低了漏水,渗水的概率。前期预埋防水套管只要定位准确,成品保护到位,后期安装工序变得简单,另外,防水套管还具有一般套管的维修时方便的特点。

‘贰’ 雨水污水波纹管接口安装方法视频

1. 可能是橡胶圈坏了，应更换橡胶圈，或者是接头处坏了，用聚乙烯塑料布在接口缠绕，且在缠绕过程中应一边加热一边缠绕。
   

2. PE套筒。玻璃钢套筒材料是玻璃纤维及胶衣等加工而成，其内外壁平整，涂有一层漆，硬度比波纹管大。适合所有口径的管材；

3. PE套筒材料为PE，其内外壁光滑，韧性较好，适合于口径在500以内的管材。要求密封性比较严格的管道，如在污水管，一般不使用PE套筒，建议使用玻璃钢套筒；

4. 套筒连接安装步骤:检查——下管——清洁——安装密封圈——安装套筒——清洁润滑——连接管材——复检

5. 润滑剂（洗洁精加水或2#润滑脂）、直尺（40CM）、撬棍、牵引钢绳4根（4M/根，两头用绳卡制成千斤头），手拉葫芦两只（ID600以下管材用1T、ID600以上管材用2T），木制档板4块（ID600管材以下规格：800*200*15，ID600以上规格：1500*200*20）.
   

‘叁’ 顶管泥水平衡和土压平衡有什么区别

一、主体不同

1、土压平衡：指的是土压平衡盾构，属封闭式盾构。

2、顶管泥水平衡：是一种以全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质的机械自动化顶管施工法。

二、用处不同

1、土压平衡：能够承受来自地层的压力，防止地下水或流砂的入侵。

2、顶管泥水平衡：相对人工顶管，施工成本高，但是地质情况为流沙时，采用泥水平衡机械顶管较人工顶管安全。

三、构成不同

1、土压平衡：主要起防护开挖出的土体、保证作业人员和机械设备安全的作用。

2、顶管泥水平衡：主要由顶管机头、地面操作台及其他辅助设备组成，机头内部有PLC控制箱，地面操作台队机头给出动作信号控制机头的动作。

‘肆’ 求污水管道施工工艺和具体流程，谢谢

施工工艺流程：

1，路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。

2，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽开挖,挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。

3，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后再进行地基承载能力确定。

4，测量放线，雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩，排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。

5，测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要 求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。

6，待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上， 并用红砖固定其位置确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。

7，管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线， 支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

(4)泥水管施工方法视频扩展阅读：

排水管道施工水平定向钻进技术施工工艺：

1，前期技术准备：在施工前应了解施工地段的地质情况，其他设施的地下预埋情况；结合设计要求细致规划钻进的轨迹，作出多个方案进行选择，确定论证后确定最终方案；

2，导向钻进的实施：定向钻头在钻机的推动下，进行水平推进，在钻机的驱动下对地层进行切削，按照设计的轨迹进行推进，完成整个导向孔的成孔；

3，逐级扩孔施工：完成导向孔的施工后，应按照管线的设计直径进行逐级扩孔，此时应注意分级进行，直至达到设计标准。同时将钻液泵深入钻孔中保利用泥浆护壁并带出土屑保证拉管的顺利通常；

4，拉管施工：完成孔口后需要立即进行管道的铺设，将管材与回拉头、扩孔头、钻杆连接等利用钻机进行拉管使之进入到钻孔中，完成阶段性铺设。

‘伍’ 顶管有那几种施工工艺

目前应用最广泛的有以下两种：
1、泥水平衡式顶管施工工艺；
2、拖管法施工工艺。
前者主要用于埋深较大的管，拖管法普遍使用于比较浅的管和小直径的管。

‘陆’ 不开槽管道施工中的夯管法和顶管法有什么区别

一、夯管法施工是采用夯管锤进行施工的方法，是非开挖施工技术的一种。

1、夯管锤是一种能夯进空心钢管的设备，其基本原理是以压缩空气或液压油为动力，将待铺设的钢管沿设计路线直接夯入地层，随着钢管的推进，被切割的泥土进入钢管内，等钢管抵达目标位置后，将管中的土芯排除从而实现铺管。

2、钢管在夯进过程中边夯进边焊接，进入钢管内的土可采用压缩空气、高压水射流、螺施钻杆、人工掏土等方法进行清理。这种施工法的难点在于管子能绕开障碍物按照设计路线前进，这种施工方法在大城市用的比较多。

二、顶管法可以分为：

1、静压式顶管，即单纯利用给进油缸顶推及后拉套管。

2、水力冲刺静压式顶管，即采用高压水力冲刺破土，油缸顶推套管，管外少量排渣。

3、然而螺旋式顶管是利用螺旋钻进行施工的一种方法。施工时，先准备顶进坑，将螺旋钻机水平安装在坑内，再利用螺旋杆传输钻压和扭矩，推进机头前进。

利用钻机的顶进油缸向前顶进管节，机头掘削下来的土通过螺旋钻杆从管中输送到坑内。这种方法的顶进距离较短，且只能在直线段使用，一般顶距在60m以内。其优点是施工时无震动、噪音小、重量轻、操作方便、施工人员少、基坑小。管长2m时，采用3.6m长、1.5m宽的顶进坑即可。

4、回转式顶管，即钻头切削土层，套管同步跟进，管内排渣，它可分给水钻进和无水钻进两种，又可分套管回转和不回转两种。

在顶管施工技术中顶力是选用施工工法，确定后背墙加固方案和确定施工进度的重要依据。根据施工实践，静压式顶管阻力最大，需要的顶力最大，水力静压式次之，回转式最小。但回转式工法对机具要求最高，静压式顶管对机具的要求最简单。

因此，在选择顶管施工时，应根据顶进需要的顶力和设备能力来选择合适工法。

(6)泥水管施工方法视频扩展阅读：

顶管法特别适于修建穿过已成建筑物、交通线下面的涵管或河流、湖泊。顶管按挖土方式的不同分为机械开挖顶进、挤压顶进、水力机械开挖和人工开挖顶进等。

顶管法的施工特点：

1、适用于软土或富水软土层；

2、无需明挖土方，对地面影响小；

3、设备少、工序简单、工期短、造价低、速度快；

4、适用于中型管道（1.5～2m）管道施工；

5、大直径、超长顶进、纠偏困难。可穿越公路、铁路、河流、地面建筑物进行地下管道施工；

6、可以在很深的地下铺设管道。

技术关键：

1、顶力问题：增加中继环和泥浆润滑。中继环间距20—200m，越靠近工具管间距越小；泥浆作用：润滑、减沉。泥浆材料：膨润土泥浆，稳定、失水少。注入孔设置：轴向——工具管相邻3-4节为有孔管，之后每隔2-5节设有孔管。环向——周圈均匀设3-4个压浆孔。

2、方向控制：计算机控制、激光导向或三段双铰管。

3、正面土体控制：局部加压（冲泥仓）、泥水平衡、土压平衡顶管机应用。顶管设备：千斤顶1000t：行程200mm，6.5万元/只，一般两只。油管20元/m，15KW电动泵1.5万元。千斤顶500t：行程200mm，1.8万元/只，一般两只。7.5KW电动泵1.5万元。

‘柒’ 什么是泥水平衡顶管

泥水平衡顶管机是非开挖工程中使用的顶管设备，是国内目前最先进的顶管设备。顶管法施工工艺是一种历史比较长的地下管道施工方法，它最早始于1896年的美国，据资料记载，日本最早的一次顶管施工是在1948年，我国采用顶管施工是在1953年的北京。在1964年前后，上海的一些单位已进行了大口径机械式顶管的各种试验。至84年前后，我国的顶管施工基本上是人工开掘并辅助以如挤压法等简单机械式顶管方式。1984年前后，我国的一些大城市先后开始引进国外先进的机械式顶管设备，从而，使我国的顶管技术上了一个新台阶。顶管施工除了传统的人工开掘式，挤压法，水冲法之外，目前比较流行的有气压平衡，泥水平衡和土压平衡法等三种平衡理论。而泥水平衡和土压平衡顶管设备则代表着现在世界非开挖施工技术的最高水平。我国目前采用的非开挖技术主要有顶管法，夯管法，水平导向钻进法等几种工艺。
随着我国国民经济的高速发展和政府对环境的日益重视，自20世纪90年代中期以来，我国非开挖的工程施工量和投入的设备数量均以每年40%的高速度增长。非开挖技术在我国已形成了一个新兴的产业，引起了各级政府和环境部门的高度重视。极有潜力的我国非开挖技术市场也吸引了大批国际非开挖设备制造商。尤其在处于中国管道大发展的21世纪，非开挖技术将具有十分广阔的应用前景，经济效益和社会效益也将非常巨大。
目前，全世界每年约有50万km的地下设施需要新建（包括自来水管道、污水管道、燃气管道、通讯电缆等），总的资金投入大于350亿美元；仅美国需要修复的污水管道就有150万km，总的工程造价为3300亿美元。美国20年的供水和排污管道工程量约为一万亿美元。我国每年需铺设的管线长度上水管为5000km，下水管为3000km，电信管线26000km，此外还有30000km的管道急需更新和修复（尚未计天然气管道和煤气管道）。日本每年施工下水管道17000km，其中10%用非开挖技术施工，未来20年，美国估算为跟换旧管道（主要是污水管道）就要花费1万亿美元，现已有15万km管道用胀管法修复，可再用100年。我国香港地区计划在未来20年内每年用5亿港元进行修缮和跟换管道。为此，中国工程院院士刘广志先生还特意在中国工程院院士建议中撰文“提倡推广非开挖铺设地下管线技术”。

‘捌’ 顶管法施工工艺

顶管法敷管的施工工艺类型很多，按照开挖工作面的施工方法，可以分为敞开式和封闭式两种。

一、敞开式施工工艺

敞开式施工工艺一般适用于土质条件稳定，无地下水干扰，工人可以进入工作面直接挖掘而不会出现大塌方或涌水等现象。因其工作面常处于开放状态，故也称为开放式施工工艺。

根据工具管的不同可分为手掘式、挤压式、机械开挖式、挤压土层式掘进顶管。

1.手掘式顶管

手掘式顶管机也即是非机械的开放式（或敞口式）顶管机，适用于能自稳的土体中。在顶管的前端装有工具管，施工时，采用手工的方法来破碎工作面的土层，破碎辅助工具主要有镐、锹以及冲击锤等。如果在含水量较大的砂土中，需采用降水等辅助措施。

工人可以直接进入工作面挖掘，施工人员可随时观察土层与工作面的稳定状态，造价低、便于掌握，但效率低，必须将水位降低至管基以下0.5m后，方可施工。当土质比较稳定的情况下，首节管可以不带前面的管帽，直接由首节管作为工具管进行顶管施工，也是常用的一种顶管施工方法，也称为人工掘进顶管。手掘式顶管施工示意如图9-1 所示。

图9-1 手掘式顶管施工示意图

2.挤压式掘进顶管

挤压式掘进顶管一般适用于大中口径的管道，对潮湿、可压缩的黏性土、砂性土较为适宜。该方法设备简单、安全，又避免了挖装土的工序，比人工挖掘提高效率 1～2倍。它是将工作面用胸板隔开后，在胸板上留有一喇叭口形的锥筒，当顶进时将土体挤入喇叭口内，土体被压缩成从锥筒口吐出的条形土柱。待条形土柱达到一定长度后，再用钢丝将其割断，由运土工具吊运至地面。其结构形式如图9-2 所示。

图9-2 挤压式顶

3.机械开挖式顶管

机械开挖式顶管是在工具管的前方装有由电动机驱动的刀盘钻进挖土，被挖下来的土体由皮带运输机运出，从而代替了人工操作。一般适用于无地下水干扰、土质稳定的黏性土或砂性土层。其结构形式如图9-3 所示。

图9-3 机械开挖式顶管

4.挤压土层式顶管

挤密土层式顶管前端的工具管可分为锥形和管帽形，仅适用于潮湿的黏土、砂土、粉质黏土，顶距较短的小口径钢管、铸铁管，且对地面变形要求不甚严格的地段。这种工具管安装在被顶管道的前方，顶进时，工具管借助千斤顶的顶力将管子直接挤入土层里，管子周围的土层被挤密实，常引起地面较大的变形。其结构形式如图9-4 所示。

图9-4 挤压土层式顶管

二、封闭式施工工艺

封闭式施工工艺一般适用于土质不稳定、地下水位高，工人不能直接进行开挖的施工条件。为防止工作面塌方、涌水对人身造成危害，常将机头前端的挖掘面与工人操作室之间用密封舱隔开，并在密封舱内充入空气、泥浆、泥水混合物等，借助气压、土压、泥水混合物的压力支撑开挖面，以达到稳定土层、防止塌方、涌水以及控制地面沉降的目的。

1.水力掘进顶管法

水力掘进顶管的挖土是利用高压水枪的射流将顶进前方的土冲成泥浆，再通过泥浆管道输送至地面储泥场。整个工作是由装在混凝土管前端的工具管来完成的，其结构形式如图9-5 所示。

工具管的前端为冲泥舱。掘进时，先开动千斤顶，由刃脚将土切入冲泥舱，然后用人工操纵水枪操作把，将土冲成泥浆。泥浆经过格栅进入真空室由泥浆管吸入工作坑，再由泥浆泵排至储泥场。冲泥舱是完全密封的，其上设有观察孔和小密封门，用于操作和维修。

管道的掘进方向由中间部位的校正管控制。工具管的后端是气闸室。气闸室是作为维修人员进出高压区时的升压和降压之用。当前端工具管出现故障时，维修人员可通过小密封门进入冲泥舱，为防止小密封门打开后涌入大量泥水，可先封闭气闸室，经升压后再进行操作，保证气压和泥水压力的平衡。维修完毕后，再逐渐降压，恢复正常掘进。

图9-5 水力掘进顶管机示意图

1—刃脚、2—格栅、3—水枪、4—吸气格栅、5—水枪操作把、6—胸板、7—吸泥管进口、8—吸泥管、9—水平铰、10—垂直铰链、11—上下纠偏油缸、12—左右纠偏油缸、13—气闸门、14—大水密门、15—小水密门

水力切削式机头生产效率高，其冲土、排泥连续进行，可改善劳动条件，减轻劳动强度，但需耗用大量的水，且需要有较大的存泥浆场地，故在某些缺水地区受到限制。

2.土压平衡式顶管法

土压平衡就是将刀盘切削下来的土、砂中注入流动性和不透水性的“作泥材料”，然后在刀盘强制转动、搅拌下，使切削下来的土变成流动性的、不透水的特殊土体使之充满密封舱，并保持一定压力来平衡开挖面的土压力。此法的密封舱设置在工具管的前方，工作人员可在密封舱外，通过操作电控开关来控制刀盘切削和顶进速度。螺旋输送器的出土量和顶进速度，应与刀盘的切削速度相配合，以保持密封舱内的土压力与开挖面的土压力始终处于平衡状态。

土压平衡式顶管法常用于含水量较高的黏性、砂性土以及地面隆陷值要求控制较严格的地区。其结构形式如图9-6 所示。

图9-6 土压平衡式顶管机示意图

1—大刀盘；2—大刀盘驱动装置；3—前壳体；4—加泥（水）装置回转接头；5—纠偏油缸组；6—刀盘驱动电动机；7—螺旋输送机驱动电动机；8—带式螺旋输送机；9—顶管操纵台；10—后壳体；11—螺旋输送机出土门装置

3.泥水平衡式顶管法

泥水平衡顶管常用于控制地面变形小于3cm，工作面位于地下水位以下，渗透系数大于 1 0～1cm/s的黏性土、砂性土、粉砂质土的作业条件。其特点是挖掘面稳定，地面沉降小，可以连续出土，但因泥水量大，弃土的运输和堆放都比较困难。

此法和土压平衡式顶管法一样，都是在前方设有密封舱、刀盘、螺旋输送器等设备。施工时，随着工具管的推进，刀盘不停地转动，进泥管不断地进泥水，而抛泥管则不断地将混有弃土的泥水抛出密封舱。在密封舱内，常采用护壁泥浆来平衡开挖面的土压力，即保持一定的泥水压力，以此来平衡土压力和地下水压力。

管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层的性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素确定。本章将重点介绍手掘式顶管法的施工工艺。

三、顶管机类型的选择

管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建（构）筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：

（1）在黏性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施。

（2）在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法。

（3）在黏性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法。

（4）在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法。

（5）在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。

合理选择顶管机的型式，是整个工程成功的关键。顶管机选型可参照表9-1。

表9-1 顶管机选型可参照表

注：表中所指地层变形量指D＝2.4m，H＝1.5D的顶管。