生产线产能节拍计算方法

‘壹’ 生产节拍怎么计算

所谓生产节拍Takt time（takt是一个德语,原意是乐队的指挥棒），是指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量。即

Takt time = (available time) / (customer demand)

这里一天的所需生产数量是根据生产计划来确定的，而生产计划是基于市场预测和订单情况制定的。因此，每天的生产数量并不是一定的，而是不断变动的。精益企业要求每一个人都使用标准工作程序、用与客户需求的速率takt time相匹配的节拍生产产品。

生产节拍不一定等于生产产周期。如果生产周期大于生产节拍，就需要安排加班，或提前安排生产，储备一定库存，以满足生产节拍的需要。无论是加班和增加库存都需要增加成本。因此，在组织同步化生产过程中，一定要追求生产周期与生产节拍的基本一致，否则会产生浪费。

‘贰’ 流水线的节拍、工时、产出的核算方式

生产节拍=净工作时间/需求=445/4=112分种;
人数=工时/节拍=3个
注意:指一是这条线只生产这个产品;这是精益生产的一点小知识;

‘叁’ 产能怎么算

产能的计算公式：

产能=单位工作时间/节拍时间

其中：节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间

单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间

(3)生产线产能节拍计算方法扩展阅读

在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下来进行：

1、运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况；

2、计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量；

3、合理配置可获得的设备与劳动力数量。

企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。例如，某产品的预计需求为1000万，而设计生产能力为1200万。这样，生产能力余量为20%，即企业是以83%的生产能力利用率生产该产品。

‘肆’ 生产节拍计算方法（要求计算步骤）

要求产量为180件，不合格率为2%，所以实际要生产180/0.98=183.68=184件。

分2班，每班8小时，但有30分钟休息，所以实际生产时间为8*60*2-30*2=900分钟。

为达到产量，节拍必须保证900/184=4.89分钟，也就是你的节拍必须比这个时间要小才能满足生产需求。

实际生产过程中还必须考虑设备开动率等因素，因为设备需要进行维护以及可能的故障维修时间，一般来说，开动率会取85%，所以实际节拍需要更短才可以哦。

生产节拍一词是德语的指挥，用以调节演奏的节奏，T/T节拍时间，根据客户需求量与工厂可供时间所得之生产节拍，即是瓶颈站时间也是可满足客户需求的生产节拍。

生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。

(4)生产线产能节拍计算方法扩展阅读：

T = Takt Time (生产节拍)

Ta = Time Available (可用工作时间，分钟数 / 天)

Td = Time Demanded or Customer demand (客户需求，件数 / 天)

可用工作时间是剔除了休息时间和所有预期停工时间(譬如维护和交接班的时间)。

举例：以每天有且只有一个常日班来说，总计有8小时(480分钟)。减去30分钟午餐，30分钟休息(2 x 15 分钟)，10分钟交接班和10分钟基本维护检查。那么可用工作时间 = 480 - 30 - 30 - 10 - 10 = 400分钟。当客户需求为每天400件时，每个零件的生产时间应控制在一分钟以内来保证客户的需求。

就造船企业而言，企业在转模工作中提出了以中间产品为导向的生产组织管理的指导思想，在这种思想的指引下，结合成组技术的应用，企业的各个生产环节应当可以在一定程度上实现内部市场链的管理。在这种思维下，每一个工艺阶段相对于上一个工艺阶段就相当于客户，而对下一个阶段就相当于供应商。

因此我们的节拍就是上一阶段总有效工作时间同下一个阶段需求的中间产品数量的比值，中间产品可以是分段、各种单元、零部件等。以造船船台为例，假定一年确定的订单是12艘船，3个船台，则每个船台承担4艘船，生产周期是12个月，那么船台的生产节拍就是12/4=个月，要求船台每3个月要下水一条船，船体、舾装部分必须在3个月内达到规定的技术完成量。

当船台的生产节拍一旦确定下来，造船生产在船台以前的整个生产的基准节拍也就确定下来，如同交响乐中的什么C大调、D大调之类，不管是管乐器还是弦乐器都要按照这个节拍的指挥进行演奏，在船台之后的各个前向生产阶段也必须按照船台确定下来的节拍安排自己的生产节奏，只有这样才能保证整个造船生产节拍一致。

例如船体分段的吊装节拍就应根据船台节拍确定，假定分段需要在下水前一个月全部吊装完，全船需吊装120个分段,则分段吊装节拍就是30×7/120=1.75个小时（每周按7天工作时间，每天按7个小时的工作时间）。在总段组装、分段预装、制作等后续阶段的节拍都可以采用类似的方式确定各个阶段的生产节拍。

‘伍’ PC生产线产能怎么计算，目前国内产能最高的PC生产线是哪种类型的

各产品生产线产能计算原理都会大同小异（流水线形式）；
首先需要了解掌握（测定）生产线各工位单个产品的生产节拍，耗时最长工位的节拍即为生产线节拍；根据生产线节拍可算出每天"产品"生产数；而PC生产线的“产品”数为模台使用量，而每个模台有效利用率是受PC构件尺寸及工艺摆放的影响的。
月均产能=每日模台数*单个模台用砼量（理论体积）*台模有效利用率%*28天/月；
其实从上面产能公式可看出，台模有效利用率是最其不可控的，涉及因素较深较广。PC生产线实际产能与设计产能还存在差异，设计产能主要是衡量设备产能、实物流转的评估；未考虑人员因素（技能、人数等）、设备异常等等。
因此，需要使PC生产线PC生产线的产能最大化，需PC生产线设计产能较大、生产管理运营高效、规范化；最好行业成熟厂家加盟或引进相应管理技术模式等，例如筑友装备、远大都是行业内排头兵，可以咨询这些专业厂家。

‘陆’ 产线标准工时怎么算

标准工时=正常工时X（1+宽放率） 宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%

精益生产管理

通过工时系统的实施，可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率。同时通过系统的工时统计等数据，为相关部门提供准确的工时、产能及效率数据，用于核算员工工资及计算人力成本，无需耗费大量的人力进行统计、核算。该系统收益如下：

绩效管理：帮助客户轻松实现生产绩效管理，实时掌控个人、班组、车间的效率数据；
生产效率：帮助企业提高生产效率，减少加班时间；
生产调度：随时掌握各生产线人员的工作状况，帮助实现灵活的人员调度；
消除浪费：减少生产闲置时间，减少人员及时间的浪费；
物料管理：通过移动终端的网络功能，及时通知仓库补充物料；
管理决策：为管理决策提供全面、实时数据；
客户服务：使生产过程更加透明化，实时掌控订单进度，提高出货的准时性。

‘柒’ 生产线节拍怎么算

生产线节拍就是:瓶颈项，即70s

‘捌’ 生产节拍怎么计算

生产节拍其实就是在一定时间内生产的产品生产量，它基本是以流水作业生产来统计的。 如：一条流水线上有50个人，每个人的的操作时间控制在一分钟以内，这样在流水线的终端就每隔一分钟就有一个产品完成，那它的生产节拍就是每分钟一个。

‘玖’ 产能怎么计算

产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间

按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。

标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。如1小时(3600秒)/46秒=78，即14”腰盘1小时的标准产能是78个；如8小时/46秒＝620，即14”腰盘8小时的标准产能是620个。

(9)生产线产能节拍计算方法扩展阅读：

产能计划包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。

计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。

‘拾’ 产线产能如何计算，有什么公式

年生产量/12月/每个月的工作日（约等于22天）/日产量（每人每8小时的产量），这个公式不对。

产线产能公式：

产能=单位工作时间/节拍时间。

其中：节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间。

单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

工作时间：员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

良品产出数：生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据。

(10)生产线产能节拍计算方法扩展阅读

产能计划包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。

计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。

对于老企业可能由于产品方向有所改变，或者是产品结构重新设计，也可能因为工艺方法有所改进等种种原因，当初的设计能力已完全不能反映实际情况，这时需要对企业的产能作重新核准，称此结果为查定能力。

查定能力是企业的实际能力，对于企业各类计划有指导作用，是企业计划工作的基本参数.

计算工作通常从底层开始，自下而上进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组（生产线）、车间、工厂的生产能力。生产能力的计算主要有以下三种类型：流水线生产类型企业的生产能力计算，成批加工生产类型企业的生产能力计算和服务行业的生产能力计算。