仰爬坡焊正确方法视频

1. 手工电弧焊仰焊怎么焊

1）焊工在仰焊过程中一定要注意保持正确的身体姿势，即人不要处于焊接点的正上方，以免被掉落的焊渣和铁水烫伤，正确的姿势应为人处在上方偏前，且焊缝偏向焊工的右侧，尽量避开铁水掉落的位置。

2）采用小直径焊条，小电流焊接，一般仰焊的焊接电流在平焊的焊接电流和立焊的焊接电流之间。

3）为防止熔化金属掉落，应尽量采用短弧焊接。

4）焊接时保持适当的焊条角度和正确的运条方式，如下图。对于不开口的对接仰焊，间隙小时应采用直线运条法，间隙大应采用往复直线运条法。
开坡口的对接仰焊应采用多层焊法，第一层焊缝根据坡口间隙大小选用直线往复或直线形运条方式，其余各层均采用月牙形或锯齿形运条运条方式。
对于焊角尺寸较小的T形接头，应采用单层焊，选用直线型运条方式。焊角尺寸较大时，采用多层焊或多层多道焊，第一层选用直线运条方式，其余各层可采用斜三角形或正三角形运条方式。

5）焊接过程中，熔池温度过高时，可以将电弧稍稍提起，使熔池温度降低，以防焊件烧穿。

6）手工电弧焊仰焊时，由于焊枪和电缆的重力等作用，焊工容易出现持枪不稳等现象，所以建议焊工双手持枪，佩戴头盔式焊帽。

7）采用斜圆圈形运条时应有意识的让焊条先指向上板，使熔滴先与上板熔合，由于运条的作用，部分金属液自然的被拖到立面的钢板上来，这样两边就能均匀融合了。

8) 选用直线运条时应保持0.5——1毫米的短弧焊接，不要将焊条头搭载焊缝上拖着走，以防出现窄而凸的焊缝。

9）保持正确的焊接角度和均匀的焊接速度，保持短弧，向上送进速度要与焊条燃烧速度一致。

10）焊接过程中所看到的熔池表面为平或凹时焊接效果为最佳，焊接电流较高时，熔池会表面外鼓或凸起，严重会产生焊瘤，解决办法为，加快前移的速度和缩短俩侧停留时间，必要时减小焊接电流。

11）起焊和续接在预热过程中很容易出现熔渣与金属液混在一起的现象，这时应将焊条与上板夹角减小以增大电弧吹力，千万不能灭弧，如果起焊处焊缝过高或产生焊瘤，则应该用电弧将其割掉。

2. 仰焊的运条方法

1、直线形运条法：

这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，仅沿焊接方向做直线移动。常用于不开坡口的对接平焊、多层多道焊。

2、直线往复运条方法：

焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。

3、月牙形运条方法：

焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。

4、锯齿形运条方法：

焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。

5、正三角形运条方法

焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。

接头方法得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当，则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。

一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头容易、接头质量好。若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。

6、斜三角形运条法：

这种运条方法焊接时，动作与正三角形运条方法相同。适于焊接平、仰位置的角焊缝和有坡口的横焊缝。

7、正圆圈形运条法：

这种运条方法焊接时，焊条连续做正圆圈形运动并向前移动(图)。适用于焊接厚焊件的平焊缝。

8、斜圆圈形运条方法：

焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。

这种运条方法焊接时，焊条动作与正圆圈运条法相同。其特点是利于控制熔化金属不受重力作用而产生下淌现象，利于焊缝成形，适用于平、仰T形接头焊缝和对接横焊缝。

3. 仰焊焊接步骤

打底焊

打底焊焊条考试板夹角为90°，与焊接方向夹角为70°~80°，焊接电流在120A左右，采用断弧焊焊法，在定位焊缝上引弧，然后焊条在施焊部位的坡口内轻微横向摆动，当焊至定位焊缝尾部时，应稍作预热，并将焊条向上顶一下，听到“嵫嵫”的声音则表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已经形成并使熔池前方形成向坡口两侧各深0.5~1 mm的熔孔，然后焊条向斜下方灭弧，利用电弧吹力把铁液托住，并将一部分铁液送到试板背面，要使新熔池覆盖前一熔池的二分之一，灭弧的动作要快，干净利落，灭弧频率为每分钟30~50次左右，并使焊条总是向上探。焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处，每次接头的位置要准确。

填充焊

填充焊焊条与焊接方向的夹角为85°~90°，焊接电流在100~120A之间。填充焊时应对前一道焊的焊渣进行仔细的清理，采用连弧焊法，两层三道进行施焊。在离焊道始终端10~15 mm处引弧，然后将电弧拉回始焊处进行施焊，施焊采用短弧锯齿形或月牙形运条。当焊条摆动到两侧坡口时稍微停顿，既两侧慢，中间快，保持熔池成椭圆，焊道平整，，焊接最后一道填充层焊道时，要保证坡口边缘完整，其高度距试板件表面以1~2mm为宽。

盖面焊

盖面焊焊条与焊接方向的夹角为85°~90°，两侧试板的夹角为90°，盖面焊接操作方法与填充焊基本相同，当焊条摆动到坡口边缘时，要稍微做停顿，以坡口边缘融化1~2mm为准，以防咬边，使焊缝表面平整。

4. 电焊爬坡的时候怎么焊

这种焊接角度焊接有两种方法常用，向下焊或向上焊！

如果薄件用向下焊（注意不要让焊渣超弧哦，一般一根焊条可以烧出一根半到两根焊条长度的焊缝）焊接速度较快，成型漂亮！不过焊接质量不理想！里面容易产生夹渣，适合钢结构之类的焊接部件！

如果厚件建议使用向上焊也就是从下往上焊接（类似于立焊），焊接时注意焊条的运条方式，电流不要过大，焊接时焊缝两边稍做停留避免夹渣或咬边！（一般一根焊条可以烧出半根焊条长度的焊缝）焊接速度较慢，焊接质量高，成型漂亮！适合拍片或探伤类的焊接部件！！

5. 电弧焊仰角焊焊接方法

1 焊接方法板状仰焊的焊接有2种方法：连弧法及熄弧法。连弧法是通过连续而有规则地摆动焊条进行短 弧施焊的操作方法；熄弧法是在封底焊时采用电弧燃烧一定时即行熄灭，然后再引燃、再熄灭，从而使熔池金属迭加成形的方法。这2种方法各有所长。熄弧法可以保证封底焊缝有良好的成形，能有效地控制焊缝下垂、顶面内凹，缺点是由于焊接过程处于间断状态，容易出现气孔、夹渣等缺陷。连弧法可以使焊接过程连续化，能够有效地保证焊接质量，但操作方法不当将会造成焊缝下垂，表面内凹。比较2种焊接方法，连弧焊更值得推广。在一些工业发达国家，如德国、美国、日本等，生产中都要求采用这种焊接方法。 2 试板及工艺要求 2.1 试板要求试板材质为Q235B，规格为100mm×12mm×300mm。采用E5015（J507）焊条，焊接位置为仰焊，要求单面焊双面成形。坡口形式如图1所示。 2.2 焊接工艺参数焊接工艺参数见表1。表1 焊接工艺参数 焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A极 性封底层12.590直流反接填充层2、33.2110～120直流反接盖面层43.2110直流反接 2.3 焊条角度施焊过程中焊条与焊接方向的夹角如图2所示。 3 焊接操作要点 3.1 封底层的焊接对整个试板而言，封底层的焊接是关键，在焊接过程中，焊接熔池金属的自身重力在电弧作用力和液态金属的表面张力作用下处于平衡状态。具体操作是地，要做到以下要求：一是为了保证试板坡口两侧有良好的熔合，采用的焊接电流宜稍大，当用ф2.5mm的焊条时，焊接电流以90A为宜；二是要采用短弧施焊，以利于保护熔池，同时利用电弧作用力把熔池铁液托住，并且把部分熔滴过渡到试件背面（即上面）；三要使后续熔池覆盖前一熔池的1/2，并适当提高焊接速度，以减小熔深，减小液态金属自身重力，避免焊缝金属下垂上凹；四是保持正确的运条方式，使焊条与试板左右两侧呈90o，并与焊接方向呈70o～80o的夹角。施焊时，焊件背面应保持2/3弧柱，以利于熔滴过渡和熔池保护。运条时应左右轻微摆动。当焊至接近试板中部时，因变形使间隙变窄，此时可不使焊条左右横向摆动，而沿焊接方向连弧焊接；五是更换焊条接头要迅速，应在接头部位处于红热状态下迅速引弧，尽快恢复焊接状态，这样可使接头处成形良好，也可减少气孔、夹渣等缺陷。

6. 仰焊怎么焊有什么技巧

仰焊可以采用连弧法和熄弧法。连弧法是通过连续而有规则地摆动焊条进行短弧施焊的操作方法。熄弧法是在封底焊时采用电弧燃烧一定时即行熄灭，然后再引燃、再熄灭，从而使熔池金属迭加成形的方法。

熄弧法可以保证封底焊缝有良好的成形，能有效地控制焊缝下垂、顶面内凹，缺点是由于焊接过程处于间断状态，容易出现气孔、夹渣等缺陷。连弧法可以使焊接过程连续化，能够有效地保证焊接质量，但操作方法不当将会造成焊缝下垂，表面内凹。

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注意事项：

仰焊的电流要比平焊小10%，且仰焊的运条一定要干净利索，不能拖泥带水，要点焊，从左边起弧，拉到右边稍微停一下，抬起焊条。在右边起弧，拉到左边停一下，抬起焊条，两边要停，中间要快。运条很重要。

焊管的起头要超过管子的最低点，即焊一段下坡，这样在对面焊接时，接头比搜索较好焊，接头的质量也比较好控制。焊接电流可以依个人的习惯，只要控制好熔池的温度，不要温度过高，那样焊道的背面会塌陷，严重的会淌流。

7. 爬坡焊接方法

爬坡焊接方法:
1）下爬坡部位的焊接：应压住电弧做横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为80-85°左右。
随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。在7点位置时，焊条端部离坡口底边约1mm，焊条角度为100-105°，这时约有1/2电弧在管内燃烧，横向摆动幅度增大，在坡口两端稍作停顿。到达立焊时，焊条与管子切线的倾角为90°。
2）上爬坡部位的焊接，焊条接线向外带出，焊条端部离坡口底边约2mm，这时1/3电弧在管内燃烧。上爬坡的焊条角度与管切线夹角为85-90°，平焊交接为80°左右。

8. 仰焊视频用用条方法

仰焊是各种焊接位置中操作最困难的一种焊接位置。焊接时，焊缝熔池位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接有视觉差，持焊把手臂是由近向远（低向高）处，增加了操作的困难性。另外，人距工件的高度要适中，低了不便观察焊缝熔池，高了进行焊接时手臂越举越高，降低稳定性，增加劳动强度。

打底焊时，由于焊条熔滴金属重力的作用，会阻碍熔滴过渡，易出现粘焊条的现象；而溶池倒悬在焊件下方，没有固体金属的承托，熔化金属在重力的作用下，易下淌；溶池只有依托金属溶液的表面张力、电弧吹力，才持续存在。熔池温度越高，表面张力越小。所以，溶池形状和大小不易控制，易出现夹渣、未焊透、底凹陷、面凸起、咬边等缺陷，焊缝形成困难。因此操作时，要采用短弧施焊。

仰焊时，要正确选择焊条直径和焊接电流，焊条直径不超过4mm；焊接电流比平焊电流小15%-20%。焊条直径较大，焊条熔滴过渡困难；如果焊接电流大，促使熔池温度高，体积增大，金属熔液流动性增加，易造成熔池金属向下淌落，使打底层熔孔大，焊缝下凹，填充、盖面层凸起；焊接电流太小，则根部不易焊透，产生夹渣及焊缝成形不良等缺陷。

立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
2、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
4、 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度。