熔接水管时间计算方法

1. PE管电熔焊接时间,冷却时间分别是多少最好是庆发和亚大的管材焊接时间.

PE管电熔焊接时间是多久？是根据PE管的热熔时间来确定？还是根据PE电熔管件的时间来确定？这里肯定的告诉大家，一般是按照PE管件的时间来确定。PE电熔管件上都有焊接时间与电压，如（FUSE 50）则表示焊接时间为50秒，电压为39.5V为固定电压，有的电熔机上没有标注。不同的电熔管件焊接时间不一样的，如果您购买的PE电熔管件上没有标注焊接时间与电压，不要去盲目的进行焊接操作，最好咨询下PE管件厂家。

一 PE管电熔加热时间与冷却时间

名称

规格

加热时间（S）

冷却时间（min）

插入深度（mm）

电容套筒

Dn32

32

5

50

电容套筒

Dn63

85

6

50

电容套筒

Dn63

85

5

55

电熔套筒

DN90

115

9

65

电熔套筒

DN110

150

11

75

电熔套筒

DN160

320

16

95

电熔套筒

DN200

570

20

95

弯头

DN200

570

20

105

三通

PE管电熔加热时间,冷却时间表

二 PE管电熔焊接方法：

1）检查电熔焊机是否可以正常运行，检查PE管材、PE管件是否配套。

2）去除PE管材接口处的氧化物（污垢），然后插入PE电熔管件中。禁止强行将PE管材插入PE管件中，轻松插入为宜，且保证焊接的两根PE管材在同一水平轴线上。管材插入管件不要太紧，太紧在加热时膨胀容易引起移位，使局部加热温度过高，造成冒烟，焊接失败。

3）准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。

4）将电熔焊机的通电电极插入PE电熔管件的电极柱上，打开电源，输入焊接电压与时间，开始PE管焊接计时。

5）待PE管材冷却后，取下通电电极，完成E管电熔焊。

三 PE管电熔机介绍

1)宽电压输入（220V±15%），适应性好。

2)恒压\恒流双模式，自动稳定电压、电流超限保护。

3)自动温度补偿，熔接不受环境影响。  

4)支持分段（1-4段）焊接,（5KW的1-5段）可预存10组焊接参数（5KW的不支持预存储，支持焊接结果参数存储）。

5)2.5KW可焊20-200的管件；3.5KW可焊20-315的管件。

2. pe管材焊接方法和时间

电熔连接方法是将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件熔在一起。PE管材焊接时间在电熔管件上有标明，一般通过管材的壁后乘以十就是焊接时间。

电熔连接较其他方法连接要更方便迅速，并且接头质量好，外界因素干扰也小，但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。一般电熔连接的顺序是检查—切管—清洁接头部位—管件套入管子—校正—通电熔接—冷却。

(2)熔接水管时间计算方法扩展阅读：

PE管热熔连接注意事项：

1、热熔承插：热熔设备达到设定工作温度方可操作。

2、管材端切割要端正、整齐、洁净。

3、承插要达到标志深度。严禁旋转。

4、热熔对接：热熔焊机温度控制要精确。

5、焊接加热时间、温度、压力以及保压、冷却时间要符合规定。

6、保温、冷却期间不得在连接件上施加外力。

3. 热熔机接水管热多长时间

不同材质、不同口径的加热时间是不同的。温度控制在260℃左右，d25以内一般是6秒左右，d32需要10秒。口径越大，时间越长。

对接连接：

是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后,迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。

其连接步骤如下：装夹管子→铣削连接面→加热端面→撤加热板→对接→保压、冷却。

（1）将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20~30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。

（2）用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。

（3）当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。

注意事项：

（1）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。 

（2）管材应水平堆放子平整的地上，避免弯曲，堆置高度不得超过2.0m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。 

（3）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 

（4）不得用硬物敲打管材与管件，尤其在较低温度时。必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切开干净平整。    

（5）热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。 

（6）热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。 

（7）热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度。

（8）管材弯曲时，弯曲半径不得小于管材直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。 

（9）金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或塑料袋密封，不可拧得过紧。 

（10）两根管道交叉重叠时，必须使用绕曲管。 

（11）PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用。 

（12）直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明管道的位置和走向，严禁在管道上冲击或钉金属等尖锐物体 。

以上内容参考网络 热熔连接

4. ppr管的接法熔接时间和技巧

今天带大家了解一下ppr水管热熔绝招不歪和熔接ppr水管方法管方法，ppr水管在加工的过程中很容易因为操作不当，导致在衔接的时候出现弯曲的情况，不仅看起来不太美观，也比较容易在使用的时候造成堵塞等不必要的麻烦，所以，跟着中冀建材李素婷一起来学习一下吧，相信下面的文章一定可以帮助到您的。

ppr水管热熔绝招不歪

要想在接ppr水管的时候美观，就要在对ppr水管热熔之前一定要将相应的长度测量好，而且需要做好相应的标记，这样热熔出来的效果比较好，就不容易出现歪的情况。

大家将标记好的ppr管需要摆放正了，然后直接用剪切钳快速剪下，那这样切出来的口就是非常平滑整齐的，然后需要对水管内进行清洁，在需要焊接的地方直接做好标记就可以了。在对ppr水管这种的时候一定要细心谨慎一些，这样就能保证焊接出来的效果好。

熔接ppr水管方法

1、PPR热熔器分为：20－32型、20－63型、75－110和160型，请根据自己的PPR管购买对应的热熔器。

2、先用尺、笔、等把PPR管长度测量好，在需要剪切处做好标记。

3、把标记好的PPR管摆正放入剪切钳，注意不要倾斜，快速剪下，以切口平滑整齐为最好。

4、对管体进行清洁，并在需要焊接处做好标记，确保不会焊反方向。

5、把PPR管件和PPR管同时插入熔接器两端，等待十来秒后拨出。

6、把管件和管体插入1．5CM左右，一定不要过多，否则可能造成堵塞影响出水。如果两端都有管件一定要注意方向，最后等待数秒冷却后即可。

ppr水管热熔绝招不歪和熔接ppr水管方法管方法，就解释这么多吧，大家是否都了解了呢？虽然看似很简单的一件事情，但是如果掌握不好方法的话，发现其实也不是那么容易操作。只要操作的时候按着小编的方法小心操作，就可以衔接的很美观，大家可以尝试一下这些方法！

5. ppr水管热熔连接深度及时间的规定在哪本规范里有

在《建筑给排水及采暖施工程质量验收规范》有规定。达到加热时间后，应立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。

熔接时间的长短一般是安装工根据经验控制，跟两个因素有关：

1、管材及配件的规格，规格越大，熔接时间越长；

2、环境温度，冬季时间长，夏季时间短。

管道安装时，必须根据管径大小，按要求 设置管卡和固定吊架，位置和段距要保持一致，管卡于管道接触保持紧密，以不损伤表面为标准。

国标《建筑给排水及采暖施工程质量验收规范》GB50242-2002 中有如下规定：第3.3.15条第二点：熔接连接管道的结合面应有以均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀的现象。

(5)熔接水管时间计算方法扩展阅读

安装的一般规定：

1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

3、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

4、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

5、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。

6. pe给水管dn200热熔需要多少时间

200-235摄氏度之间 PE给水管的热熔对接连接是将热塑性管材件的末端，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。这种连接方式在管材之间连接不需要管件。接口i成本较低。热熔对接通常分为三个阶段：加热阶段、切换阶段、对接阶段。 焊接必备条件 1.熔接界面必须是干净、干燥的，不干净的界面会影响分子间的相互滑移和缠绕。 2.合理的加热温度和加热时间，以保证获得足够的粘流态的熔体。 3.合适的外力，剧分子变形，使两界面的分子充分的缠结。 4.足够的冷却时间。 焊接工艺在实际施工中注意事项 1.焊接时气温的变化，当气温较低时，可适当的延长吸热时间。 2.压力换算：在焊接中实际操作的使用压力与工艺参数数值是不同的： 首先，应将工艺压力（加热压力、吸热压力、焊接压力）换算成液压系统压力；其次，应将拖动压力（移动夹具的摩擦阻力）加到P1上，得到使用压力 3.焊制压力的计算公式： S1-管材截面积 S2-液压缸截面积，一般焊机厂家提供 P0-界面压力（工艺压力） P拖-拖动阻力 热熔焊接中需要注意的事项 1.热熔对接焊可用于d≥63mm的同种牌号、规格、材质的连接件。性能相似，不同牌号材质的连接需要试验验证。 2.在寒冷天气（-5℃以下）和大风环境下进行热熔对接连接操作时，需采取保护措施或调整焊接工艺。 3.热熔对接焊接，严禁在雨天进行。 4.铣刀严禁在较大的压力下进行启动；铣削好的管材严禁用收触摸或被污染。 5.工作人员不要穿肥大的服装或戴首饰，工作人员应戴保护手套，穿工作服和工作鞋。应避免口袋、长发、鞋带和其他部位太靠近机器，以免其被卷入机器对操作人员和设备造成损害。

7. pe管送水管热熔时间计算公式

pe管送水管热熔时间没有计算公式。不同的管径，pe管送水管热熔时间不同，最佳的加热时间选择可参照下表：

(7)熔接水管时间计算方法扩展阅读：

热熔焊接施工准备工作如下：

①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；

③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；

④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

8. 怎么熔接水管

首先要注意熔接部位的清洁，不可以有杂物或水迹;另外，插入方向要正，并且是慢慢插入。
熔接时间的长短一般是安装工根据经验控制，跟两个因素有关:1、管材及配件的规格，规格越大，熔接时间越长;2、环境温度，冬季时间长，夏季时间短。
以20度温度为例(熔接器温度260)，
大概时间是如下:分别是规格、加热时间、插入时间、冷却时间
20/ 5s/ 4s/ 2s
25/ 7s/ 4s/ 2s
32/ 8s/ 6s/ 4s
40/ 12s/6s/ 4s
50/ 18s/6s/ 4s
63/ 24s/8s/ 6s
75/ 30s/8s/ 6s
90/ 40s/8s/ 6s
110/50s/10s/8s

9. pe给水管dn200热熔需要多少时间

摘要 200-235摄氏度之间 PE给水管的热熔对接连接是将热塑性管材件的末端，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。这种连接方式在管材之间连接不需要管件。接口i成本较低。热熔对接通常分为三个阶段：加热阶段、切换阶段、对接阶段。 焊接必备条件 1.熔接界面必须是干净、干燥的，不干净的界面会影响分子间的相互滑移和缠绕。 2.合理的加热温度和加热时间，以保证获得足够的粘流态的熔体。 3.合适的外力，剧分子变形，使两界面的分子充分的缠结。 4.足够的冷却时间。 焊接工艺在实际施工中注意事项 1.焊接时气温的变化，当气温较低时，可适当的延长吸热时间。 2.压力换算：在焊接中实际操作的使用压力与工艺参数数值是不同的： 首先，应将工艺压力（加热压力、吸热压力、焊接压力）换算成液压系统压力；其次，应将拖动压力（移动夹具的摩擦阻力）加到P1上，得到使用压力 3.焊制压力的计算公式： S1-管材截面积 S2-液压缸截面积，一般焊机厂家提供 P0-界面压力（工艺压力） P拖-拖动阻力 热熔焊接中需要注意的事项 1.热熔对接焊可用于d≥63mm的同种牌号、规格、材质的连接件。性能相似，不同牌号材质的连接需要试验验证。 2.在寒冷天气（-5℃以下）和大风环境下进行热熔对接连接操作时，需采取保护措施或调整焊接工艺。 3.热熔对接焊接，严禁在雨天进行。 4.铣刀严禁在较大的压力下进行启动；铣削好的管材严禁用收触摸或被污染。 5.工作人员不要穿肥大的服装或戴首饰，工作人员应戴保护手套，穿工作服和工作鞋。应避免口袋、长发、鞋带和其他部位太靠近机器，以免其被卷入机器对操作人员和设备造成损害。