琉璃做瓶子的方法视频

㈠ 怎么做瓶子

我们每天接触到的纯净水瓶是怎么做出来的，说出来大家不相信，它真的太不卫生了，做瓶用的是一种工程塑料，叫聚碳酸脂（英文PC），其新料在30000元一吨以上，分子量在中分子以上，一个瓶子重量在700克到800克，市场销售应该在35元一个以上，这样的瓶子当然是好，可在利益的驱动下，我们现在做的是什么瓶子呢，可以说慈溪现在没有一家企业会做新瓶子（企业的鼠目寸光，没办法）我们现在一般做瓶子是这样一 个流程，用高分子回料加低分子回料，加一定量的色母，造出吹瓶用的粒子，再用吹塑机吹出瓶子。那所谓的高分子和低分子是什么呢，高分子回料一般有广告板，有机板，喷塑板等，这几种板都是要经过硫酸退掉表面的涂层才可以使用的，低分子料就是我们经常见到VCD片子，经过高温烧碱，第2道经过硫酸浸泡才成，然后用高分子材料60%到70%加低分子材料30%到40%加工成粒子，高分子回料15000一吨，低分子材料5000一吨，做一个瓶子才新料的30%到40%，所以大家都是这么做瓶子的，就现在的监督人员根本判断不出，因为它做出来的瓶子还是比较新的，最不卫生的一种瓶子就是用国外的旧瓶子做的，颜色有点黑黑的，现在一般都是掺在别的料子里做的，我们的监督人员要多学习这方面的知识呀，才可以更好的为人民服务。

我不反对用回料，这本身是对资源的再利用，是科学的进步，但别在使用过程中破坏环境，别把不卫生的材料用到食品包装上来，多做点对大家都好的事吧。

㈡ 琉璃的制作步骤

（一）造型设计

将设计创作理念绘成平面设计图稿,再雕塑立体原型.为了有完美的比例与美感,每一笔一刀都必须极其精准细腻.

（二）制硅胶模

在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型,再制成硅胶阴模.

（ 三）灌制蜡模

灌入热融的蜡,待其自然冷却成型为阳模,其中镂空与倒角的细节转折处必须靠细心、耐心与双手的巧劲小心拆取.

（ 四）细修蜡模

将蜡阳模、毛边、气孔细心修补.

（五）制石膏模

将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外,制成含蜡石膏模,再以蒸汽加温脱蜡,即成耐火石膏阴模.

（六）进炉烧制

将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到1000C左右,水晶玻璃软化流入石膏模内成型.

（七）拆石膏模

待其降温冷却后从炉内取出,小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚.

（八）研磨、抛光

将作品不断重复地研磨、抛光,直至使琉璃的光泽透射出来,展现晶莹的质感,即可完成作品.

(2)琉璃做瓶子的方法视频扩展阅读

琉璃传说：

在上古传说中，天空裂开了一个洞，女蜗为了拯救天下生灵，于是决心补天。她从汾河里捞起了许多五色石头，把坚硬的五色石用烈火烧熔，然后用色彩缤纷的熔浆将天上的窟窿补上，挽救了这场灾难。这里的五色石，就是琉璃的别名，五色玉。

虽然这是一则传说故事，但是却道出了琉璃的制作原理：通过熔炼石头，冷凝以后便形成了晶莹剔透的琉璃。那么在古代的中国，是谁最先炼制出了琉璃呢？据考究，古代琉璃的发明者应该是善于炼金，炼丹的道士。

在一次无意间的炼制中，道士们将富含二氧化硅的石英和铜，铬等致色元素一起投入了燃烧着烈火的丹炉中，出炉冷凝以后，炉底便出现了五光十色的琉璃。成语“点石成金”最初所指的便是道士们利用矿石炼制出金银的故事。

㈢ 饮料瓶是怎么做出来的

用吹塑机，中空吹塑机吹出来的。

吹瓶过程

吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2， 轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。

吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。

吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。

在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。

常见问题与解决方案

1. 上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。

2. 下厚上薄：与上述相反。

3. 瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。

4. 底发白：瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。

5. 瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。

6. 瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。

7. 整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。

8. 局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。

9. 瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。

㈣ 怎么自己制作琉璃，求方法

如今的热成型琉璃（传统琉璃烧制技艺）的制作工艺可以概括为如下几个步骤
（一）化料
将所需要的各种颜料进入大炉熔炼，以熔融的琉璃在铁棒上旋转。
（二）挑料
从1400多度高温的传统火炉中用1.5米长的吹筒中取出琉璃中取出琉璃体。
（三）吹制
从火炉中取出后不断进行旋转和造型，火炉里面取出的琉璃温度高，掌握好琉璃熔化的软度，几秒钟就要成型。
（四）塑型
在造型过程中，师傅们需要用手中的吹筒进行吹制，来保证琉璃的形状，由于尺度很难拿捏，所以成品率极低。
（五）退火
琉璃成型以后，师傅们要把烧制好的琉璃放到保温窑里面，500多度，保温4天，如果琉璃瓶身没有出现炸裂的情况，说明琉璃已退温成型。
脱蜡琉璃的制作工艺可以概括为如下几个步骤：
1．创意设计：将创意通过平面设计图稿进行表现。
2．原型制作：根据图稿雕塑立体模型。
3．制硅胶模：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。
4．灌制蜡模：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切。
5．拆取蜡模：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。
6．修整蜡模：冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整完美。
7．制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。
8．蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模。
9．精选原料：为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置。
10．进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。
11．石膏模：拆除石膏模，将冷切后的玻璃粗胚取出。
12．切割修葺：将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺。
13．粗模细模：以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。
14．冷工细修：以钻石笔头及其它工具细心雕琢，使作品表面显得更为均匀细致。
15、签字包装：确认作品完整后签名签号。

㈤ 塑料瓶是怎么造出来的

先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。

一、预热

将瓶胚通过高温灯管照射，将瓶胚的身子部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。

二、吹瓶成型

该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的模具中，对其内进行高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶胚放入模具的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

玻璃瓶生产流程
首先要设计确定并制造模具，玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。

㈥ 玻璃瓶制作流程步骤有哪些

第一步、对于玻璃瓶的生产主要包括对原材料的配制，这是首先要完成的。

第二步、把配制的一些材料进行溶质。

第三步、对于这些溶质的玻璃材料进行成型。

第四步、当我们对玻璃瓶进行成型之后，应该做的就是对这些火热的玻璃瓶制品进行冷却，之后就完成了。
如果我的回答对你有所帮助，请采纳答案，谢谢

㈦ 琉璃的制作全流程

【琉璃的制作过程】

（一）造型设计 将设计创作理念绘成平面设计图稿，再雕塑立体原型。为了有完美的比例与美感，每一笔一刀都必须极其精准细腻。
（二）制硅胶模 在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，再制成硅胶阴模。
（三）灌制蜡模 灌入热融的蜡，待其自然冷却成型为阳模，其中镂空与倒角的细节转折处必须靠细心、耐心与双手的巧劲小心拆取。
（四）细修蜡模 将蜡阳模、毛边、气孔细心修补。
（五）制石膏模 将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡石膏模，再以蒸汽加温脱蜡，即成耐火石膏阴模。
（六）进炉烧制 将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到1000C左右，水晶玻璃软化流入石膏模内成型。
（七）拆石膏模 待其降温冷却后从炉内取出，小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚。
（八）研磨、抛光 将作品不断重复地研磨、抛光，直至使琉璃的光泽透射出来，展现晶莹的质感， 即可完成作品。
（九）签名、包装 确认琉璃作品完善后镌刻签名、包装完成。

㈧ 玻璃瓶的工艺流程

玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。 玻璃包装容器在饮料包装领域的优点
玻璃包装材料和容器具有多方面的优点：1、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭，同时可以阻止内装物的可挥发性成分向大气中挥发；
2、玻璃瓶可以反复多次使用，可以降低包装成本；
3、玻璃能够较容易的进行颜色和透明度的改变；
4、玻璃瓶安全卫生、有良好的耐腐蚀能力和耐酸蚀能力，适合进行酸性物质（如果蔬汁饮料等）的包装；
5、此外，由于玻璃瓶适合自动灌装生产线的生产，国内的玻璃瓶自动灌装技术和设备发展也较成熟，采用玻璃瓶包装果蔬汁饮料在国内有一定的生产优势。 首先要设计确定并制造模具，玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。玻璃瓶按照成分可分为以下几种：一是钠玻璃 二是铅玻璃 三是硼矽玻璃
玻璃瓶的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。其制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、易清理，并具有可反复使用等特点。玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛。但玻璃瓶也有它的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等。
玻璃瓶的使用特点和种类：玻璃瓶是食品、医药、化学工业的主要包装容器。它们具有化学稳定性好；易于密封，气密性好，透明，可以从外面观察到盛装物的情况；贮存性能好；表面光洁，便于消毒灭菌；造型美观，装饰丰富多彩；有一定的机械强度，能够承受瓶内压力与运输过程中的外力作用；原料分布广，价格低廉等优点。其缺点是质量大（质量与容量比大），脆性大，易碎。然而采用薄壁轻量与物理化学钢化的新技术，这些缺点已有显着改善，因而玻璃瓶能够在与塑料、铁听、铁罐的激烈竞争下，产量逐年增加。
玻璃瓶品种繁多，从容量为1ML的小瓶到十几升的大瓶，从圆形、方形、到异形与带柄瓶，从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等，不胜枚举。就制造工艺来说，玻璃瓶一般分为模制瓶（使用模型制瓶）和管制瓶（用玻璃管制瓶）两大类。模制瓶又分为大口瓶（瓶口直径在30MM以上）和小口瓶两类。前者用于盛装粉状、块状和膏状物品，后者用于盛装液体。按瓶口形式分为软木塞瓶口、螺纹瓶口、冠盖瓶口、滚压瓶口磨砂瓶口等。按使用情况分为使用一次即废弃不用的一次瓶和多次周转使用的回收瓶。按盛装物分类，可分为酒瓶、饮料瓶、油瓶、罐头瓶、酸瓶、药瓶、试剂瓶、输液瓶、化妆品瓶等等。