1. 磷化时间如何计算
一般情况是在5—15分钟左右，你仔细地观察会发现，工件在磷化液里面会慢慢的上膜，一点一点覆盖工件。
2. 磷化表调的处理时间是多少
工序为:无油锈工件→水洗→表调→磷化→水洗→干燥。一般采用钛盐表调剂1-4‰用量，时间为30-60秒。
3. 形成锰系磷化膜一般需要多长时间
做一下扫描点镜(sem)及元素分析（edx）.锰系、锌锰系以及锌系磷化膜的微观结构是不一样的,再配合元素分析,进一步证明到底是什么组成的磷化膜.
目前世界上所有的磷化膜厚度都是按照一定的模型通过计算得到的，而非直接测定或测量，这是测定磷化膜厚度的唯一方法。更不能通过某些仪器首先测定磷化膜厚度，再通过模型换算成磷化膜重量。
通过某些仪器测定磷化膜的厚度，实在不靠谱，误差太大，不能直接使用。
4. 冷拔管磷化正常时间为多长时间。总酸50。磷酸25。游离酸8。
冷拔管磷化有工艺范围，不同的工艺条件下，磷化时间不同。
冷拔管中含碳量及含合金量不同，其工艺也需要调节。
正常碳钢冷拔管，如果温度在50－65度条件下，10－20分钟即可上膜。
总酸50，磷酸25，游酸8，这样的指标比较少见，正常控制总酸与游酸即酸比，而磷酸值25如果是测量槽液体系的磷酸，那说明工艺控制更精细了。这样的高浓度指标在高合金钢管拉拔时会经常遇到，处理温度约70－80度，时间25－40分钟。
具体需要再补充温度、管材材质、后续的皂化情况及钢管变形量等信息再确定具体时间。
希望能给你帮助。
5. 磷化没有加热系统需要多长时间
现在有常温磷化液。但是对常温的定义国家没有标准，一般认为是25度，我们认为常温：15-25度，不在这个温度范围内都不是常温。磷化温度与所使用的磷化液有关，磷化液的组成与配比决定了使用温度，而不是温度决定了磷化液。一般情况下，常温磷化的效果比加热差。
一般情况下，磷化液的配比没问题，常温磷化的时间：浸泡方式为5-15分钟，喷淋方式为1-3分钟。
6. 磷化处理需要多长时间
不同磷化不同时间，看磷化类型的。一般从3分钟到半小时的都有
7. 磷化基础知识
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。那么你对磷化了解多少呢?以下是由我整理关于磷化知识的内容，希望大家喜欢!
磷化原理应用
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用
于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。
磷化分类
1、按磷化处理温度分类
(1)高温型
80—98℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：(7-8)
优点：膜抗蚀力强，结合力好。
缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。
(2)中温型
50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：(10-15)
优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。
(3)低温型
30-50℃ 节省能源，使用方便。
(4)常温型
10-40℃ 常(低)温磷化(除加氧化剂外，还加促进剂)，时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：(20-30)，膜厚为0.2-7 g/m2。
优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。
缺点：处理时间长，溶液配制较繁。
2、按磷化液成分分类
(1)锌系磷化
(2)锌钙系磷化
(3)铁系磷化
(4)锰系磷化
(5)复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。
3、按磷化处理 方法 分类
(1)化学磷化
将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，应用广泛。
(2)电化学磷化
在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。
4、按磷化膜质量分类
(1)重量级(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。
(2)次重量级(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。
(3)轻量级(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。
(4)次轻量级(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。
5、按施工方法分类
(1)浸渍磷化
适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。
(2)喷淋磷化
适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
(3)刷涂磷化
上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。
磷化用途
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
(1)耐蚀防护用磷化膜
①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
②油漆底层用磷化膜
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2(用于较大形变钢铁件油漆底层);1-5 g/m2(用于一般钢铁件油漆底层);5-10 g/m2(用于不发生形变钢铁件油漆底层)。
(2)冷加工润滑用磷化膜
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2;精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2;钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。
(3)减摩用磷化膜
磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2;对有较大动配合间隙工件(减速箱齿轮)，磷化膜质量为5-20 g/m2。
(4)电绝缘用磷化膜
8. 发黑、电泳、油漆、磷化防锈时间到底有多久
耐盐雾实验理论值：
发黑 不知道；电泳1000小时；普通油漆400-800小时；磷化168小时。
电泳相对好些，但设备投入较大。