强化钻孔计算方法

‘壹’ 钻床计件计算公式如打不同的钻孔是不同时间应该怎么计算

转速乘以每转进给量=每分钟钻深。
板厚除以每分钟钻深=钻孔时间。
每转进给量根据钻头大小及机床刚性，设置差别较大。可以拿卡尺卡钻出铁屑的厚度就是每转进给量。
再去车间结合工人操作实际即可。

‘贰’ 钻孔灌注桩箍筋、加强筋长度怎么算

箍筋计算方法：

假设保护层厚度A=7cm，箍筋圈数有小数的小数当1圈计算。

则根据以上得到（0.6-2×0.07）是减去的保护层。

箍筋则可以由计算得：

（0.6-2×0.07）×3.14×（6÷0.1+1）+（0.6-2×0.07）×3.14×（10.5÷0.2）=164.66m

加强筋计算方法：

假设加强筋间距不足3m时按3m计算，加强筋圈数有小数的小数当1圈计算。竖向主筋直径为28mm，加强筋直径为25mm。

得到加强筋为：

（0.6-2×0.07-0.028×2-0.025）×3.14×（16.5÷3+1）=8.33m

(2)强化钻孔计算方法扩展阅读：

箍筋应根据计算确定，箍筋的最小直径与梁高h有关，当h≦800mm时，不宜小于6mm；当h>800mm时，不宜小于8mm。梁支座处的箍筋一般从梁边（或墙边）50mm处开始设置。

支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋的锚固长度Las范围内应设置不少于两道的箍筋，当梁与混凝土梁或柱整体连接时，支座内可不设置箍筋。

箍筋的肢数是看梁同一截面内在高度方向箍筋的根数

小截面梁因宽度较小，相应产生的梁内剪力较小，采用单肢箍即可，类似于一个S钩。

像一般的单个封闭箍筋，在高度方向就有两根钢筋，属于双肢箍。

再如，截面宽较大的同一截面采用两个封闭箍并相互错开高度方向就有四根钢筋，属于四肢箍。

‘叁’ QQ三国怎么打孔

1. 准备打孔道具：

您必须通过任务或者购买等形式获得打孔技能书，然后按照技能书的要求收集材料并合成打孔道具。

目前大部分打孔道具需要副职为镶工和玉石匠的玩家进行合成，只有初级打磨之石和二级打磨之石可在千货商处购得。

2. 使用打孔道具：

拥有打孔道具后，打开背包，选择并双击使用该打孔道具。此时在弹出界面中，鼠标将会变成铁锤图标。

注意：打孔道具等级必须比即将被打孔的装备等级高。

（打孔后）

‘肆’ 钻孔灌注桩孔深怎么计算

钻孔灌注桩的孔底标高=实测孔深+地面标高。

钻孔灌注桩计算公式如下：

◆孔底标高=实测孔深+地面标高
◆钢筋笼总长=孔底标高--桩顶标高+锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0）
◆笼顶标高=桩顶标高--锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0m）
◆吊筋长度=桩顶标高—地面标高—伸入承台锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0m）+0.2 m
◆笼底标高=实测孔深+地面标高 ◆距孔底=（30 cm ----50 cm之间）
◆有效桩长=实测孔深—桩顶标高+地面标高 ◆理论方量=（有效桩长+设计混凝土松散层长度1.5）×3.14×πr2
◆充盈系数=实际砼量÷理论砼量 ◆塌落度（180-220mm之间）
◆沉渣厚度（0---5cm） ◆泥浆比重（1.15---1.2） ◆导管长度(m)÷2.5=导管节数 ◆导管长度—终孔深度=导管高出地面
◆终孔深度（m）--沉渣厚度(cm) (0.02--0.03—0.04)=二次清孔后深度(m)
◆初灌量=超灌高度×（桩径÷2）²×3.14×充盈系数+导管深度÷2×(导管直径
250mm)0.1252×3.14

泥浆护壁施工法的过程是：

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

具体内容可查看《钻孔灌注桩设计与施工》一书。

(4)强化钻孔计算方法扩展阅读

钻孔灌注桩施工特点：

1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；

2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；

3、在各种地基上均可使用；

4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；

5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制；

6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；

参考资料

网络-钻孔灌注桩

‘伍’ 圆盘钻孔的计算方法

如果是均布孔，就在系数表中查和孔相配的系数乘以孔距。就ok了。比如六孔、孔距100、系数0.5就用100x0.5=50 。八孔系数0.38268孔距200、200x0.38268=76.536 。（圆周等分系数表）中从三开始直到一百。

‘陆’ 钻孔灌注桩钻孔深度怎么计算的

钻孔灌注桩计算公式

孔底标高 =实测孔深 +地面标高

钢筋笼总长 =孔底标高 --桩顶标高 +锚锢长度(0.5m 或抗拔桩 1.0)

笼顶标高 =桩顶标高 --锚锢长度(0.5m 或抗拔桩 1.0m )

吊筋长度 =桩顶标高 — 地面标高 — 伸入承台锚锢长度 (0.5m 或抗拔桩 1.0m ) +0.2 m ， 笼底标高 =实测孔深 +地面标高

距孔底 =(30 cm ----50 cm之间)

有效桩长 =实测孔深 — 桩顶标高 +地面标高

理论方量 =(有效桩长 +设计混凝土松散层长度 1.5)×3.14×πr 2

充盈系数 =实际砼量÷理论砼量

塌落度(180-220mm 之间)

沉渣厚度(0---5cm )

泥浆比重(1.15---1.2)

导管长度 (m)÷2.5=导管节数

导管长度 — 终孔深度 =导管高出地面

终孔深度(m ) --沉渣厚度 (cm) (0.02--0.03— 0.04)=二次清孔后深度 (m)

初灌量 =超灌高度×(桩径÷2) 2×3.14×充盈系数 +导管深度÷2×(导管直径 250mm)0.1252×3.14

(6)强化钻孔计算方法扩展阅读：

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

特点

1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；

2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；

3、在各种地基上均可使用；

4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；

5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制.

6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；

（1）塌孔

预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。

（2）缩径

预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

（3）桩孔偏斜

预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。

对地下障碍进行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。

压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力，由于地质条件的不同，不同工程应采用不同的参数。在工程桩施工前，应该根据以往工程的实践情况，先设定参数，然后根据设定的参数，进行试桩的施工,试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载试验，最终确定试验参数。

（1）水灰比：水灰比一般不宜过大和过小，过大会造成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用015～017。

（2）压浆量：压浆量是指单桩压浆的水泥用量，它与碎石层的碎石含量以及桩间距有关，取决于碎石层的孔隙率，在碎石层碎石含量为50%～70%,桩间距为4～5m的条件下，压浆量一般为115～210t。它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。

（3）闭盘压力：闭盘压力是指结束压浆的控制压力，一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆，应该根据事先设定的压浆量来控制，但同时也要控制压浆的压力值。

在达不到预先设定的压浆量，但达到一定的压力时就要停止压浆，压浆的压力过大，一方面会造成水泥浆的离析，堵塞管道，另一方面，压力过大可能扰动碎石层，也有可能使得桩体上浮。一般闭盘的最大压力应该控制在018MPa。

根据预先设定的参数，进行试验桩的施工，再根据试桩的静载试验结果，最后确定工程桩的压浆参数，就可以进行工程桩的施工了。

‘柒’ 三排钻怎么操作，打孔怎么计算

分析如下：

关于三排钻打孔的操作流程。

1、将板材按照规格尺寸分类，打孔前必须对面板、侧板等进行选面，板材务必轻拿轻放

2、以宽度数量最多的板材尺寸定制子;

3、先使用平钻和立钻打完所有的大平扣，同一个制子打完孔后，如需调动制子，调完孔位后操作如上;

4、以抽屉两侧板的宽度为尺寸基准，左右定制子;两块侧板厚皮对在一起且置于中间位置打孔，抽屉面板左右制子均增大10mm再放在平台上打孔;

5、每次调动制子或更换钻头或开关钻位按钮，都要对机器进行自检，当机 器出现异常情况时，应立即按动急停按钮，及时关机。

6、打完孔后把所有板材放到手推车上，切忌不要落下，然后按照板材尺寸归类叠放在一起;

7、关掉排钻电源，将机器上的锯沫吹干净。

木工排钻的孔距是有32mm系统标准的，第一个孔到边是37mm,铰链螺丝孔到边是37mm,预置的隔板、层板孔到边也是37mm。中间的每个孔的间距都是32mm，

在排钻的头部都有一根长尺,上面有刻度尺,还有定位汽缸,只要算好开头的刻度,然后根据你所要打孔的距离,找到合理的位置,定好位,这样可以批量打孔了。

现代排钻与传统排钻在性能上差距较大，现代多排钻的垂直排座分成两段独立钻座通过钻座下部丝杠螺母的带动将两段独立 钻座沿Y轴c纵向拉开或合拢并采用数字式计数器显示拉开距离以扩大钻L范围垂直钻座沿x轴横向的穆动采用齿轮齿条带动用数字式显示仪标定移动的距离。并带有气动或液压锁紧系统。使两段独立钻座各自独立旋转90角．实现横向钻L的目的，排钻的各排钻座上均采用快换钻头，大大提高排钻的生产效率。

拓展资料：

排钻安全操作规程     

1、操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，（未经培训的人员不要操作本机床）。 

2、操作时要做到三紧、三不、一注意。

三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖； 

三不：不系领带、不戴手饰、不带手套； 

一注意：注意保护眼睛。

3、启动机床前，请注意所有警告标志的指示。 

4、弄清钻头的旋转方向，正确选用钻头。

5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。  

6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时，必须选择异步工作。

7、总电源未关闭之前，请勿调整或维修机床。 

8、所有电器故障维修，需要专业人员进行。 

9、不要擅自修改保护回路或旁通回路。 

10、电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才开启。 

11、当更换机床零件时，务必符合制造厂商所用的零件规格。 

12、当机床达到最高速时，方可操作。  

13、如果产生有异况，应立即停机检查。  

14、停机时机床必须完全停机后操作人员才可来到。

（参考资料：网络：排钻安全操作）

‘捌’ 怎么样才能打孔和强到6的成功率100%呢

100%
不可能吧
第一：运气
第二：技术
只有以上2点全部都有才能打出来，运气不是随时都有，那么技术就由我来说明下。
准备材料：次强，下强，中强
每种若干块。
打孔石头20块左右。
建议搭配：次强（6快）
下强（12块）中强（4块）
现在进入正题：
打孔秘诀之—强化打孔法
所谓的强化打孔法就是边强化边打孔的一种方法。
先用石头巧2至3下，如果都每成一个的话，就要开始强化了。
先强到1或者2，然后再敲1—3下，看看成不成。如果不成继续强，
如果刚才强到1就强2下或者1下，我们不用管它强成功了没只管强。
强好了继续敲。如果在强化期间一次都没爆，直接强到6了，那这装备不用防爆就别想开了.
就如我刚才所说的方法反复使用1孔和2孔一般都很好开的。
第三孔：这一孔是决定所有的关键，装备好不好就全部看这一孔了。
这一孔敲的时候要小心着点，如果刚才没有强化过就强到2，在强2的时候失败了，就敲一下，强4
强6也如此。加入直接强到2
强到4
就可以直接开，如果没成功（没爆的前提下）就不要敲了继续强。
敲的次数也要限制一下不能一直敲，敲3
次4次休息一下
停20
30
分钟后再敲。
这种方法平均10件能开7—9件，成功率可见一斑。

‘玖’ 钻孔灌注桩首批混凝土需要量的计算方法。

钻孔灌注桩首批混凝土需要量的计算方法：

钻孔灌注桩首批混凝土需要量=桩截面积×（导管埋深+出混凝土预留量）

如果首灌导管埋深是2米，桩直径1.5米

批混凝土需要量=0.25×3.14×1.5²×（2+0.3）≈4（立方米）

导管到达桩底，预留0.3米出混凝土。

(9)强化钻孔计算方法扩展阅读：

首灌混凝土方量必须保证最小的导管埋深。

在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

灌注混凝土注意事项：

1、砼坍落度18～22cm、粗骨料粒径小于40mm。

2、混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。

3、采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。

4、首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中80cm以上，且连续灌注。

5、正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。

6、一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m 。