螺旋叶片内孔常用计算方法

A. 绞龙叶片的计算方法

绞龙叶的计算要有以下几点：

轴直径：d

叶外径：D

导程：P

计算请参考附图

B. 绞龙叶片的计算公式是什么

丰拓蛟龙叶片多数采用如下计算公式:式中:d_1为内孔直径;D_1为外圆直径;b 为螺旋叶片宽度,b=1/2(D-d);l 为螺旋面内周长,l=((πd)~2+S~2)~(1/2);L 为螺旋面外周长,L=((πD)~2+S~2)~(1/2);D 为螺旋叶片直径;d 为螺旋叶片轴直径;S 为螺旋的螺距

C. 绞龙叶片计算公式

1+1

D. 绞龙叶片下料计算公式

叶片展开内圆弧长=406.565, 叶片展开外圆弧长=907.719。叶片展开内圆直径=139.536,

叶片展开外圆直径=311.536。叶片展开角=333.884度。

D=外径(圆盘大径)，d=内径(钢管外径)，螺距P。

(((3.14159*D)平方+P平方)再开平方=L1。

(3.14159*d)平方+P平方)再开平方=L2。

下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2)。

下料内径=外径-320(叶片宽*2)。

(4)螺旋叶片内孔常用计算方法扩展阅读：

弹簧绞龙是螺旋输送机的俗称,它是把一根螺旋弹簧装在塑胶管内，弹簧直接由电动机驱动，在塑胶管内高速旋转。

采用螺旋弹簧输送原理，当料斗需要上料时，启动电动机带动弹簧旋转，原料被弹簧螺旋带动移动，塑胶管入口端对准料斗处开有一排料口，移动至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出排料口，进入料斗。

此种上料装置结构简单，操作和维修都很方便，适合于粒料和粉料的输送。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转钢丝的。

结构特点

螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。

螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。

E. 螺旋叶片的展开公式是什么

给你个公式 D=外径(圆盘大径) d=内径(钢管外径) 螺距 P (((3.14159*D)平方+P平方)再开平方=L1 (3.14159*d)平方+P平方)再开平方=L2 下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2) 下料内径=外径-320(叶片宽*2) 下料内径要比计算尺寸稍小 然后将多块圆盘叠加在一起 ,对齐点焊 用车床加工内孔 加工至比钢管 直径大1-2毫米 这样会便于组对. 理论下料尺寸:850*530

F. 螺旋叶片计算

L1=（(460*π）平方+390平方）再开平方=1496.832753

L2=（(160*π）平方+390平方）再开平方=636.2089851

下料理论外圆半径=1496.83*150/（1496.83-636.21）=260.88

内圆半径=260.88-150=110.88

下料内径要比计算尺寸稍小然后将多块圆盘叠加在一起,对齐点焊用车床加工内孔加工至比轴直径大1-2毫米这样会便于组对.

别忘了加分

G. 螺旋叶片的展开和计算方式！

成型直径D。轴直径d，导程P，周长L1（外圆），周长L2（内圆）。

叶片宽H=（D-d)/2。

L1={（Dπ）平方+P平方）}再开方。

L2=（（dπ）平方+P平方））再开方。

开口圆环（环式扇形）内径=√[（轴的直径×π）×（轴的直径×π）+螺旋距离×螺旋距离]。

开口圆环（环式扇形）外径=开口圆环内径+（成型的直径-轴的直径）。

开口圆环（环式扇形）外弧长=√[（成型的直径×π）×（成型的直径×π）+螺旋距离×螺旋距离]。

(7)螺旋叶片内孔常用计算方法扩展阅读：

制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。

影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。

H. 螺旋叶片内外直径如何计算

绞龙是螺旋运输机的俗称，绞龙叶片表面就是正螺旋面。螺旋面怎么展开？常言道：“谋定而后动”，展开前，要先作分析，次定方法，后才动手。
图2-3-9
绞龙叶片展开图
已知条件如图2-3-9所示：L1，L2为内、外螺旋线长度，
为螺旋导程，
为螺旋叶片宽度，r为螺旋内径，x为展开圆环内径。它们之间的内在关系是：内（外）螺旋线长度L1（
L2）等于以螺旋内（外）径周长S1（S2）和导程（P）为直角边的直角三角形之斜边长度。
螺旋面展开时数学建模有两个假定，一是内外螺旋线的长度不变，二是展开线曲率处处相等。曲率处处相等，其线必为圆弧（或直线）。由二可知，展开图形为圆环的一部分，只是圆环的内外半径待定。
不过，此题用作图法展开比较方便，而且对复杂的、心中没底的展开，采用三角形法是首选。但这里直接采用“展开图是圆环且内外螺旋线长度不变”这一基本要求，先计算内外螺旋线的长度，然后用几何作图求出展开圆环内径x和x+a，再就一个导程螺旋面展开大小计算展开圆环的切除角度或者沿弧线切除长度。当然，实际制作绞龙叶片时，展开圆环不必按导程切除余料，只要按径向切开就可以上模红煨成形了。这样，一个展开圆环可以做成一个多导程的螺旋叶片，充分利用了材料；同时组装后的绞龙叶片焊接口自然错开，增加了结构强度。
请参考图2-3-9体会绞龙叶片的展开思路。类似于绞龙，旋风除尘器的盖板、多级风机外壳、错口方弯头都有螺旋面展开，因此，掌握它的展开方法实用性很大。
本题为附加项目，供完成快和有兴趣的同学选作，指导教师提供个别辅导。

I. 螺旋叶片的展开和下料方式

公式：D=外径(圆盘大径)，d=内径(钢管外径)，螺距 P (((3.14159*D)平方+P平方)再开平方=L1 (3.14159*d)平方+P平方)再开平方=L2

下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2)，下料内径=外径-320(叶片宽*2) ，下料内径要比计算尺寸稍小，然后将多块圆盘叠加在一起，对齐点焊，用车床加工内孔，加工至比钢管，直径大1-2毫米，这样会便于组对，理论下料尺寸：850*530。

冷轧成形的优点

具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。

影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。

(9)螺旋叶片内孔常用计算方法扩展阅读

影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。

研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。

国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。