m2三头蜗杆的计算方法

‘壹’ 蜗杆基本尺寸计算公式

蜗杆基本尺寸计算公式：
1、传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数。
2、中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2。
3、蜗轮吼径=（齿数+2）×模数。
4、蜗轮节径=模数×齿数。
5、蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数。
6、蜗杆导程=π×模数×头数。
7、螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径。
蜗杆导程=π×模数×头数。
模数=分度圆直径/齿数。
头数是说螺杆上螺旋线的条数；
模数是指螺杆上螺旋线的大小，也就是模数越大螺杆上的螺旋线就越“柱装”（就是比较大，比较结实）。
直径系数是指螺杆的粗细。

‘贰’ 蜗杆的模数是怎么算，简单点

蜗杆算模数只要知道两个参数就可以了：头数和导程。模数=分度圆直径/齿数。

头数Z是从蜗杆的端面看有几条出来的螺旋线，就是其头数。

导程Px是蜗杆转一圈齿走过的距离，测绘时是必须作为已知条件的。

方法：将蜗杆固定住，沿轴向测量Z个齿的间距Px，V型块、直尺、量块和丝表即可搞定。测出后由公式Px=πMZ得出模数M=Px/(πZ)。

模数是指螺杆上螺旋线的大小，模数越大螺杆上的螺旋线就越结实。

(2)m2三头蜗杆的计算方法扩展阅读：

除了蜗杆模数的计算公式以外，还有以下蜗轮、蜗杆的计算公式：

1.传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数。

2.中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2。

3.蜗轮吼径=（齿数+2）×模数。

4.蜗轮节径=模数×齿数。

5.蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数。

6.蜗杆导程=π×模数×头数。

7.螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径。

参考资料来源：网络—蜗杆模数

‘叁’ 蜗杆的尺寸计算

蜗轮、蜗杆的计算公式：

1、传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数。

2、中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2。

3、蜗轮吼径=（齿数+2）×模数。

4、蜗轮节径=模数×齿数。

齿数为80齿,即蜗杆旋转一圈蜗轮走一牙。360°÷80齿=4.5°设计成立。有模数,蜗杆为一头。蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90°。在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件。从外形上看，蜗杆类似螺栓，蜗轮则很象斜齿圆柱齿轮。

工作时，蜗轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动。为了改善轮齿的接触情况，将蜗轮沿齿宽方向做成圆弧形，使之将蜗杆部分包住。这样蜗杆蜗轮啮合时是线接触，而不是点接触。

(3)m2三头蜗杆的计算方法扩展阅读：

选择蜗杆头数z1时，主要考虑传动比、效率和制造三个方面。从制造方面，头数越多，蜗杆制造精度要求也越高从提高效率看，头数越多，效率越高；

若要求自锁，应选择单头从提高传动比方面，应选择较少的头数；在动力传动中，在考虑结构紧凑的前提下，应很好地考虑提高效率。当i传动比较小时，宜采用多头蜗杆。而在传递运动要求自锁时，常选用单头蜗杆。

‘肆’ 蜗杆螺距的计算公式

模数乘圆周率，也就是模数乘3.14 就是螺距，导程等于螺距乘螺纹线数

‘伍’ 求蜗杆三针测量公式

D＝1.672m
M＝d2＋3.942D－4.316m

‘陆’ 请教，普通车床车多头蜗杆牙顶宽和牙深怎么算最好是双头三头的计算公式

车床改成数控车就可以车的·· 宏程序··一般都不会用· 简单的办法就是··用指令G92 可以分头的· 和 螺纹车法一样· 螺距计算..螺距=模数×3.14×头数 G76 不可分头· 但很科学··· 打比方 模数8 外径60 长150 1头·
GO X70 Z10
G92 X59. Z-150 F25.12
X58.5
X58.2``````