吸尘抛光机使用方法视频

㈠ 胶囊抛光机的使用方法

1、在抛光密封筒的下方，接上专用工业吸尘器的其中一根吸管；在去废器上方，接上专用工业吸尘器的另一根吸管。
2、接通工业吸尘器及抛光机电源，并调整抛光机转速。用少量带废壳胶囊进行试机，调整去废器负压进风量，使刚好能去除空壳碎囊为宜。如负压进风太大，有可能把好的胶囊吸除，太小则不能起到去废作用。去废风量在工业吸尘器进口的调节板调节，去废情况可从去废器前方观察板观察。吸除药粉的吸管风量，也在工业吸尘器调节板调节。
3、做好上述准备工作后，方可进行工作。
4、每班次完工后及时清理抛光机及工业吸尘器。必要时，在工作中途亦应对工业吸尘器进行清理。
5、调整方法：
（1）抛光机转速调节：由电子调速器整理。对易碎的胶囊，转速可适当的低，反之可适当调高。用于片剂抛光时转速可适当调低。
（2）抛光筒倾斜调节：倾斜度由尾部支板调节，倾斜度大抛光效果好，倾斜度小生产效率高。
（3）工业吸尘器调整：专业工业吸尘器有二套洗尘管装置，各有吸风量调节板调节，风量大小根据使用情况调节。

㈡ 抛光的使用方法

首先分析漆面状况不一一概而论的，如果如果单是抛蜡，存在新车开蜡或是只是汽车一般保护蜡
1.新车开蜡：要用新车开蜡水配合干净毛巾进行擦拭
2.一般保护蜡：用抛光机海绵盘配合还原剂进行抛光，然后用脱脂剂进行脱脂处理

㈢ 汽车专用打磨抛光机的使用方法

研磨抛光的步骤如下：
1、清洗整车。用去污力强的漆面清洗剂清洗整车，采用清洗剂时，应避免颗粒灰尘在研磨中造成新划痕。
2、水砂纸打磨。对于涂面有粗粒、细微砂纸痕、流痕等缺陷，在抛光前先用600#~1000#水砂纸沾水包于小橡胶衬块内，对其轻轻打磨至平整（注意不能磨穿漆层）。
3、粗、细研磨。采用机用研磨机（电动或风动）加上粗研磨膏，对水砂纸的痕迹进行粗磨；再加研磨膏抛光进行抛光细研磨。
4、抛光。采用机械抛光机，加上镜面处理剂抛去粗研磨膏留下的旋印，达到漆膜镜面抛光的效果。
5、手工上光。研磨抛光结束后，擦净研磨抛光膏，立即用棉纱沾上光油蜡把抛光部位全部擦一遍，再用干棉纱擦净多余的上光蜡，使漆面光亮似镜、艳丽夺目.

㈣ 如何正确手动抛光

汽车抛光就是汽车美容过程中，在打蜡、封釉或镀膜时先给汽车做一次抛光。因为封釉镀膜必须先经过抛光，而且是经过精细抛光的车子，才能做出镜面来。这个是封釉必须经过的操作。没有经过抛光处理，车漆不平整，封釉保持时间非常短，根本起不到长期附着的效果，和打蜡没有什么区别。当然，根据车漆的情况，抛光不一定要三步都做，新车往往一步还原就可以了。但是做过粗蜡的车一定要中蜡抛光，做过中蜡的车一定要细蜡还原。汽车抛光目前来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，需要业内企业的共同努力，尤其需要发挥吹毛求疵的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供最可靠的产品。
漆面抛光是汽车美容技术中最为主要的组成部分。抛光技术的高低直接关系到汽车美容的最终效果。因此抛光技术是从事汽车美容服务的基础。车身漆面彻底清洁后，就可根据漆面损伤的程度进行抛光处理。
抛光方法
抛光方法：将抛光机调整好转速，海绵轮用水充分润湿后，甩去多余水分。先取少量C3抛光剂涂于漆面(每一小块作一次处理，不可大范围涂抹)，从车顶蓬开始抛光。抛光机的海绵轮保持与漆面相切，力度适中，速度保持一定。抛光时按一定的顺序抛光，不可随意进行。用过C3后再换用增艳剂按以上步骤再操作一次。
镜面釉处理
当整车漆面处理完毕后，漆面会很平滑、光亮，但有时也还会有一些极其细小的划痕和花痕或光环，为了保持漆面的光滑和光亮，则需上镜面釉。这种镜面釉以高分子釉剂等聚合物为主要原材料，不含蜡、蛙及硝基合成氨，可在任何车型的漆面上做出釉质镜面效果，在漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉质镜面保护膜，令车身时刻保持光亮如镜，同时具有防酸雨、抗氧化、防紫外线、防褪色等多项显着功能，还可抵御硬物轻度刮伤，不怕火也不怕油污等，并具有一年以上的保持功效。
使用时先用干净软布将抛光残留物清除干净，摇匀镜面釉，用软布或海绵将其涂在漆面上，停留60秒后用手工或机器抛光。机器抛光保持转速1000转/分以下，最后用干净软布擦去残留物。手工处理时，直线抛光、抛亮即可。
注意事项：
1.控制抛光机的转速，不可超过选定速度的范围；
2.保持抛光方向的一致性，应有一定的次序；
3.要换抛光剂的同时更换海绵轮，不可混用海绵轮；
严禁使用羊毛轮进行镜面釉处理。漆面护理抛光后并做过镜面釉处理的漆面必须再上蜡层才会完成最后保护，这样才会更加充分地达到保护汽车的目的。因为漆面长期与外界接触，受外部影响很大，紫外线、雨水、树枝、石块等均可对漆面造成伤害。为了保持汽车的整体美，必须注意随时的上蜡保护。一般频率为2个月左右一次，根据气候等外部条件随时调整。漆面上镜面釉后更应加强保护。
上蜡操作时应按一定的顺序上蜡。将少量蜡挤在海绵上，保证每次处理的面积一定，不可大面积涂抹。上蜡时手的力度一定要均匀，用大拇指和小拇指夹住海绵，以手掌和其余的三个手指按住海绵进行均匀的环行顺序上蜡。保持上蜡的一致性，从前到后或从左到右，蜡膜尽量做到薄面均匀，停留几分钟后用手工擦除或用抛光机将其打亮。手工擦这时应先用手背感觉车蜡的干燥程度，以刚刚干燥而不粘手为度;机器处理时应在车蜡完全干燥后再处理，转速一般控制在1000转/分以下。
抛光是一个汽车美容师最基本的也是最可靠的技能，这个技能虽然很容易上手，但是想要成为一个真正的美容技师，需要自己更多的去练习以及不断的总结，让自己掌握更多的抛光理论以及实践知识，对更多的划痕有一个更深刻的了解，这样才可以真正成为一个合格的美容技师。

㈤ 汽车美容抛光机的使用方法

1、清洗：为了保证打蜡效果，打蜡前对车辆必须进行彻底清洗。
2、上蜡，上蜡可分为手工上蜡和机械上蜡两种，手工上蜡简单易行，机械上蜡效率高。 无论是手工还是机械上蜡, 都要保证漆面均匀涂抹。手工上蜡时，首先将适量的车蜡涂抹在海绵上(专用打蜡海绵)，然后按一定顺序往复直线涂抹，每道涂抹应与上道涂抹区域有1/5—1/4的重合度，防止漏涂及保证均匀涂抹。机械上蜡时将车蜡涂在打蜡机海绵上，具体涂抹过程和手工雷同，值得注意的是在边、角、棱处的涂抹应避免超出漆面，而在这方面手工涂抹更容易把握。
3、抛光：根据不同车蜡的说明，一般涂抹后5—10分钟即可进行抛光。抛光时遵循先上蜡先抛光的原则，确保抛光后的车表不受污染，抛光作业通常使用无纺布毛都往复直线运动，适当用力按压，以请除剩余车蜡。

㈥ 汽车抛光机在使用时的技巧

1. 抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

2. 同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。

3. 为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。

㈦ 抛光怎么操作

抛光流程：
1、洗车，去铁粉与杂质。
2、检查全部漆面，确认漆面上划痕，氧化层,酸雨斑痕，尘点，桔皮等缺陷的程度。
3、对需要进行漆面处理的区域周围做遮蔽处理。
4、研磨，研磨就是使用研磨剂来解决漆面氧化层、条纹、污染、褪色等影响漆面外观的深层问题。
5、抛光，抛光是研磨之后的一道工序，和研磨的作用不同。研磨是把漆面打平，除去条纹、氧化层等深层污染；抛光是研磨后进一步平整漆面，除去研磨残余条纹，抛光剂中的滋润成分深入漆面，使漆面展现柔和的自身光泽。抛光剂也可以单独使用去除轻微氧化和污垢。
抛光注意事项：
1、抛光时使用的研磨蜡的粗细取决于车漆的氧化程度。像砂蜡的颗粒一般较粗，是用于磨掉较深的划痕，但是对车漆伤害较大；如果氧化不明显，可以使用打蜡和抛光合二为一的产品。
2、一般新车漆面质量较好，打蜡或封釉时建议不要抛光。
3、需要抛光时一定要去专业美容店，不仅研磨蜡的质量有保证，而且专业技师操作也可以将损害降到最低。
抛光机使用方法：
1.机器放平，逆时针转动取出百洁垫固定夹，选用一块干净恰当的百洁垫装配好，确保紧固。
2.接电源，放下手柄，按下保险柱，启动机器开关。
3.工作的线路一般为直线，工作时应注意周围的人群，特别是儿童。
4.抛光机应用在打蜡且干燥的硬地面上（大理石、花岗岩）进行作业。
5.抛光机（砂轮机）机座可装电机2.2千瓦、3千瓦、4千瓦、5.5千瓦、7.5千瓦，根据用户工作轻重另配电机。
6.轴承210、211、212，一机四个轴承，可调轴向跳动，转速为3200-3600转/分。
7.使用砂轮前，应检查紧固件是否有松动现象，如有应加以修复和旋紧，注意砂轮有无裂纹，可用木槌轻敲，发出清脆声音方可使用，最后进行空载运转约30分钟后操作。
8.机轴两端可拆装?32百叶轮头、抛光机头、40孔砂轮头。
抛光机使用注意事项：
一、发现以下情况，不得使用高速抛光机
操作者未受过专业培训。
操作者未学习过“安全操作规程”。
高速抛光机运转不正常。
二、使用高速抛光机前，应对环境做以下检查
操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。
操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。
操作者必须安全着装。
抛光区域不得超过电源线的长度。
操作者不得擅自将操作手柄脱手。停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。
不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。
更换、安装抛光垫时，必须切断电源。
三、高速抛光机的存放
切断电源。
向后倾斜，后轮着地存放。
不得在室外存放，并应存放在干燥处。

㈧ 求奥辰磁力抛光机生产时的视频及安装方法

磁力研磨机是一款新型、高速研磨的设备。磁力研磨机的特点：加工速度快、操作简单安全、使用成本低、无须任何耗材； 成品加工后不会变形、不会损伤零件表面，不会影响零件的精度；操作安全，可以根据客户需要设计专用机型；磁力研磨机的用途：适合各种轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑胶等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成； 适合各类不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工； 主要针对上述零件完成去除毛边、金饰业打磨洗净、成品表面抛光处理、去除氧化薄膜、污蚀去除处理、烧结痕迹处理等精密研磨作业； 磁力研磨机主要适用的行业产品有： CNC自动车床零件、精密弹簧、弹片零件、锌、铝压铸零件、航太，医疗零件、精密压铸零件、手机，笔记本电脑，相机等电子电脑、通信零件、时尚配饰、工艺品零件、精密螺丝螺栓、五金零件、模具零配件、眼镜零配件、仪表仪器等零件。研磨研磨机的使用说明：*研磨速度快，平均一次研磨时间约3-20分钟，替换工件快，可在机器运转中替换研磨零件*操作简单、安全，完全免技术，一人可操作数台机器*成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液*无污染，研磨液是含90%水分，无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准*研磨完成后，工件好处理，可用筛网、筛筒或分离机轻易将工件及不锈钢针分离.工件使用效果工件经此类抛光机处理后表面呈原金属光泽，光亮、圆润极具视觉效果；还可释放一部分工件内应力，提高工件机械性能；强化工件表面质量，提高表面性能。提升产品价值！

㈨ 如何正确使用抛光机

正确使用抛光机:
操作的关键:
要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。