① 铜管折弯用先加热吗
弯折铜管有热弯和冷弯。热弯的铜管容易产生氧化皮，尤其是管子内壁的氧化皮难以清除干净。有许多设备的制造中明确铜管必须冷弯，不允许热弯。
铜管在冷弯时，转角处很容易发生瘪管现象。较好的做法是用一个弯管的专用工具（靠模）操作。
（网上有手工弯管工具出售。可以搜一下。）
② 手动弯管怎么做
很简单,你先做好记号,然后一段一段慢慢弯,记住注意水平度,不要急慢慢弯,毕竟你用的是手动的,而且还是弯管器,所以只有慢慢加工,那样才可以控制好水平度.
③ 薄壁铜管弯曲的详细加工工艺谁知道
穿一根比内孔直径小个0.1~0.2的钢丝绳啊
你这种手动弯管，完全让受力部分处理无约束状态，必然变形
最好能内外都对管径做限制。当然没有机台的话就穿跟钢丝吧，会好些
你这种90度弯管且弯管半径也不小，是完全可以实现的。要用弯管机来弯，不要用什么破手动的，不是长久之计
④ r410制冷剂空调抽真空的具体步骤，细管与粗管的区别，不抽的后果，非专业勿扰。
R410A冷媒家用空调安装与维修指南
第一篇 R410A正规安装方法
一、基础知识
1.新冷媒基本参数
序号 冷媒 臭氧层破坏系数
ODP 地球温暖化系数
GWP 可燃性 毒性 压力
1 R22 0.055 1,700 不燃 无 1
2 R410A
（R32/R125=50/50） 0 1,730 不燃 无 约1.6
R12 对臭氧层破坏系数为1
压力参数以R22饱和压力为1，R410A冷媒是R22冷媒的倍数。
2.冷冻机油
2.1冷冻机油的种类
压缩机使用的冷冻机油（润滑油）的种类根据冷媒的使用不同大体分为矿物油和合成油两种。目前使用的R22冷媒的润滑油基本上都是矿物油。R410A冷媒使用的是合成油。合成油可以分为：AB、PVE、PPE、PAG、POE、PC等几种。R410A冷媒目前多数企业压缩机使用的冷冻机油是PVE（醚类）和POE（酯类）两种 PVE没有加水分解作用，跟金属加工油稳定性和互溶性比POE好，使毛细管堵塞的可能性小，可以不使用干燥过滤器。
两种常见冷冻机油的特性
PVE POE
粘度（mm2/s@40℃）
（mm2/s@100℃） 64.2 ; /7.67 60.2 /7.68
粘度指数 77 77
密度（g/cm3@15℃） 0.926 0.960
流动点（℃） -40 -35
总酸值（mgKOH/g） 0.01> 0.01
电阻率（Ω•cm，RT） 1.e+14 8.e+13
加水分解稳定性 稳定 反应
3.混合冷媒组成变化
混合冷媒按其定压下相变时的热力学特征有非共沸混合冷媒和共沸混合冷媒。
R410A属于近似共沸混合冷媒。非共沸制冷剂在液态、气态的成分不同!充填冷媒只能使用液态充注!!!
4.压力特性
R410A冷媒大约是R22冷媒压力的1.6倍左右。由于高压力,要使用R410A冷媒专用工具和安装材料。
R410A 和R22饱和气体压力比较（单位：MPa）
温度 R410A R22
-20 0.30 0.14
0 0.70 0.4
20 1.35 0.81
40 2.32 1.43
60 3.73 2.33
65 4.15 2.60
二、安装使用说明
1.安全注意事项
R410A比R22冷媒的压力要高大约1.6倍左右，所以，在施工与售后服务的过程中一旦发生错误的操作，将有可能发生重大的事故。在安装R410A冷媒的空调时，使用R410A专用工具以及材料，注意安全操作。
（1）操作之前，确认空调冷媒的名称，然后对不同冷媒实施不同的操作，在使用R410A冷媒的家用空调中，绝对不能使用R410A之外的冷媒。在使用R22冷媒的空调机中，也绝对不能使用R410A冷媒。
（2）在操作中如有冷媒泄漏，请及时进行通风换气。
（3）在进行安装或移动空调时，请不要将R410A冷媒以外的空气混入空调的冷媒循环管路中。 如果混入空气等不凝气体，将导致冷媒循环管路高压异常，是造成循环管路破裂、裂纹的主要原因。
（4）安装工作结束后，请仔细确认，不能有冷媒泄漏的现象。如果冷媒泄漏在室内，一旦与电风扇、取暖炉、电炉等器具发出的电火花接触，将会形成有毒气体。
（5）在安装一拖多空调时，由于封入的冷媒量比较多，尤其是在小房间进行安装，即便是万一发生冷媒泄漏，其浓度也不能超过规定值。否则，将造成缺氧的现象。
（6）在进行安装或移动空调时，请依据说明书的要求可靠的实施。当发生安装不良时，将造成冷媒循环管路工作不正常、漏水、触电、引起火灾等现象。
（7）请绝对不要私自对空调进行改造，修理时请专业人员进行。修理不当同样会引起漏水、触电、引起火灾等现象。
2.施工、维护方面的注意事项
（1）请不要与其他的冷媒、冷冻机油进行混合。
R410A专用工具主要是在售后服务方面，与使用其他冷媒的空调不同，不要混合使用。
（2）由于R410A的压力比较高，所以将配管、工具等作为专用。
（3）由于和以前使用的其他冷媒不同，容易受到水分、氧化层、油脂等不纯物的影响，所以，在施工操作时需充分注意，使用洁净的配管，防止水分等混入。另外，还要注意的是不能使用已经使用过的配管。在安装施工时必须保证使用新配管。
在焊接的过程中需保证在配管内一边流通氮气，一边焊接。
（4）从保护大气环境的角度出发，需要使用真空泵。
（5）由于R410A是一种近似共沸混合冷媒，在添加冷媒时，使用液体方式添加。（使用气体方式添加时，冷媒的组成成分会发生变化，导致空调的特性也发生变化。）
3.施工流程（基本流程）
⑴确认使用的冷媒.( 要点:R410A使用的配管和工具，和以前的R22冷媒不同)
⑵选择安装场所(室内机、室外机确保最小占用墙壁的面积，对周围影响小)
⑶墙壁打孔、固定安装.
⑷向室内机单元连接配线.
⑸辅助配管、排水管成型.
⑹室内机安装.
⑺喇叭口加工.
*连接配管使用与R410A相匹配的洁净铜管壁厚!
*R410A要求的喇叭口加工尺寸与R22的要求不同!
⑻向室内机连接配管.
R410A使用Φ12.7的喇叭口螺帽，与以前的R22的要求不同。
连接紧固请使用扳手按照规定的力矩进行.
⑼配管弯曲加工、包装隔热材料.
⑽喇叭口加工.
⑾向室外机连接配管.
⑿向室外机连接配线.
⒀ 空气处理(使用真空泵)
⒁气密检压测试.(请使用HFC专用检压检测仪器)
⒂接地处理
⒃检查•试运转
4.配管材料
在冷媒配管中主要是使用铜管和连接头类。这种使用的材料基本与R22冷媒相同，只是其规格要求有所变化。另外，在选用配管和连接头方面，需要使用附着在内面上不纯物少的材料。
5.配管工具
连接配管时使用专用的配管工具一般与R22冷媒相同。但由于冷媒不同，所以，配管的壁厚、喇叭口加工尺寸、喇叭口、螺帽等材料也就不同。
6.长尺寸的配管
使用R410A冷媒配管以外的长尺寸配管时，铜管材料要求TP2M，使用附着油量小于40mg/10m的配管。发现配管有裂纹、变形、变色（尤其是内壁面变色）不要使用，（防止）由于不纯物导致膨胀阀以及毛细管堵塞。
重要事项：
使用R410A冷媒的家用空调，压力比传统的R22冷媒的空调要大的多，所以，在选择材料方面，一定要与R410A相适应。
关于铜管的壁厚，要遵守《铜配管设计规范》的规定，按照以下的要求选择R410A允许使用的铜管壁厚.对于壁厚为0.7mm的铜管以及铜铝管，绝对不能使用!
外径（mm） 铜管壁厚（mm）
6.35 0.80
9.52 0.80
12.7 0.80
7.专用工具
（1）必需的器材
为了防止其他的冷媒误封入使用R410A冷媒的空调中，不能更改室外机倒置阀门维护专用喷嘴的直径。另外，由于提高耐压强度以后，冷媒配管的喇叭口加工尺寸以及喇叭口螺帽的对边尺寸变大。
如果错误的使用冷冻机油，油混入以后，将会产生油泥现象堵塞毛细管路。因此，顺便提一下：必须使用R410A专用工具（不能使用以前的R22专用工具）R410A专用的工具也可以使用在R22方面。
专用工具的规格变化与R410A专用的互换性
序号 使用工具 用途 使用R410A新材料
(R410A空调) 是否可以使用以前(R22空调)的材料 新材料是否可使用在(R22)空调中
1 喇叭口工具 配管喇叭口加工 有 △（注1） ○
2 代替调整用量规 以前的喇叭口加工 有 △（注1） △（注1）
3 扳手Φ12.7专用（注2） 连接喇叭口螺帽 有 × ×
4 进气压力表 抽真空、添冷媒 有 × ×
5 充气软管 抽真空、添冷媒 有 × ×
6 真空泵 抽真空 有 × ○
7 添冷媒电子称 添冷媒 有 × ○
8 冷媒瓶 添冷媒 有 × ×
9 泄漏检测仪 气体泄漏检测 有 × ○
10 冷媒罐（粉红色） 添冷媒 䦋㌌㏒㧀좈琰茞ᓀ㵂Ü × ×
注1：使用以前的喇叭口加工工具对R410A的喇叭口进行加工时，需要对其进行调整，根据需要准备调整测量铜管使用的量规。
注2：如果使用活动扳手，则使用方式与R22冷媒相同。
（2）一般工具（传统冷媒空调机中使用）
除以上专用工具以外，作为一般工具可以在R22中兼用的是以下器材：
（1）真空泵（2）金属扳手（Φ6.35、 Φ9.52）（3）切管器（4）扩孔器（5）弯管机
（6）水准仪（7）螺丝刀（十字花、一字型）（8）扳手或活动扳手（9）冲击钻（10）六角扳手（11）卷尺（12）直尺
为了能进行运转状态的确认，还可以配备以下的器材:1.温度计2.绝缘电阻仪3.试电笔
R410A专用工具
① 扩口工具
•R410A使用的扩管工具，将加工铜管的夹紧工具的配合尺寸定在0～0.5mm使用，由于在加工时夹紧工具的支撑孔会变大、扩管力矩增强，导致工具内部的弹簧受力增加。
R410A使用的专用扩管工具上都标注使用条件，如：冷媒色（粉红色），使用是根据这一些就可以区别。
在R410A中使用的工具也可以使用在R22的配管加工。
② 调整加工余量使用的量规
在加工其他冷媒配管的这种工具也可以使用在R410A中，量规中铜管加工的余量上限范围应在1.0mm～1.5mm之间。
③力矩扳手（φ12.7专用）
R410A专用 以前的工具
1/2专用（对边尺寸×力矩） 26mm×55N.m(5.5kgf•m) 24mm×55N.m(5.5kgf•m)
由于耐压强度高，φ12.7使用的喇叭口螺帽的对角线尺寸要比R22的大。所以，要使用对角线尺寸大的力矩扳手。
④多联管测量表（压力表）
R410A的压力比较高，不能使用R22的多联管测量表。外形基本相同，但压力值不同。
高压表与低压表与以前的产品异同点
R410A专用 以前产品
高压表（红） -0.1～5.3Pa -76cmHg～35kgf/cm2
-76cmHg～53kgf/cm2
连续测量仪（绿） -0.1～3.8Pa -76cmHg～17kgf/cm2
-76cmHg～38kgf/cm2
多联管的本体各进气口为了防止封入其他型号的冷媒，形状进行了更改。
多联管进气口尺寸与以前产品的异同点
R410A专用 以前产品
进气口尺寸 1/2 UNF 20齿 7/16 UNF 20齿
⑤充填软管
•由于R410A的压力较高，充填软管的耐压也提高，在材质以及耐受HFC方面也进行了更改，多联管本体的连接部件的尺寸同样也进行了更改，还在接口的附近处安装了防止气体反冲的阀门。
充填软管与以前品(R22冷媒)的异同点
冷媒 R410A R22
耐压 常用压力 5.1Mpa(52kgf/cm2) 3.4Mpa(35kgf/cm2)
破坏压力 27.4Mpa(280kgf/cm2) 17.2Mpa(175kgf/cm2)
材 质 HNBR橡胶 CR橡胶
内部尼龙
接口尺寸 1/2 UNF 20齿 7/16 UNF 20齿
R410A专用多联管测量表使用本体标记字符或是冷媒颜色（粉红）进行区分。
⑥真空泵附件
使用R410A时，为了防止真空泵润滑油向充填管倒流，需要安装一个电磁阀。在R410A冷媒中一旦混入真空泵的润滑油(矿物油)，将会产生油泥，导致空调的损伤。
⑦填充冷媒的电子称
在添加冷媒时使用冷媒容器和电子称，进行重量计量。
⑧冷媒罐
•R410A专用的冷媒罐，直接使用冷媒的名称进行标注，同时，还按照美国ARI的要求进行颜色标注（粉红色）。
冷媒罐使用的充填口和接头应与充填软管的接头相同，需要使用1/2 UNF 20齿的。
为了进行液体添充，请使用虹吸管式容器，或者进行倒立充注冷媒。
⑨泄漏检测仪
不能使用以前R22的检测产品。必须使用高灵敏度HFC冷媒专用泄漏检测仪。新冷媒使用的泄漏检测仪也可以使用在以前的冷媒检测中。
扩口加工
R410A使用的扩口加工尺寸，根据《配管设计规范》的修改方案，与以前的R22使用的尺寸有所不同。所以，建议使用按照R410A规定的工具。如果按照以前的工具使用，参照下表，对铜管的误差进行修正以后，才可以使用。
① 扩口加工尺寸：A
铜管外径 A+0-0.4
R410A R22
6.35 9.1 9
9.52 13.2 13
12.7 16.6 16.2
②扩口时铜管的误差调整：B
使用以前的扩管工具，对R410A配管进行扩管时，使用如上表所示，比使用R22多0.5mm的尺寸，进行扩管加工。误差尺寸的调整使用铜管量规测量是比较方便的。
铜管外径 使用R410A工具 使用以前的工具时
R410A R-22 R410A R-22
6.35 0～0.5 （同左） 1.0～1.5 0.5～1.0
9.52 0～0.5 （同左） 1.0～1.5 0.5～1.0
12.7 0～0.5 （同左） 1.0～1.5 0,5～1.0
为保证冷媒泄漏要求，大于外径12.7的喇叭口螺母的尺寸、形状，R410A和R22是不一样的。使用时，对尺寸进行确认。
喇叭口螺母水平对角线尺寸：H (mm)
铜管外径 R410A R22
6.35 17 (同左)
9.52 22 (同左）
12.7 26 24
按照最小弯曲R值使用时，请使用硼砂混合物配合加工。
3）配管折弯加工
室内、室外机配管的折弯R按照下表所示加工，在加工的过程中会有变形、破裂的现象，请注意。
铜管外径 正常R 最小R
6.35 大于100 大于30
9.52 大于100 大于30
12.7 大于100 大于30
（4）配管连接
① 扩口配管连接部的紧固力矩
R410A的压力比R22要高1.6倍左右。因此，连接室内、室外各单元的扩管配管时，要使用力矩扳手、按照规定的力矩进行可靠的紧固连接。一旦出现连接不良，不仅仅是气体泄漏的问题，还会导致冷媒系统发生问题。
铜管外径 R410A R22
6.35 16～18N•m（1.6~1.8kgf/m） (同左)
9.52 30～42N•m（3.0~4.2kgf/m） (同左)
12.7 50～62N•m（5.0~6.2kgf/m） (同左)
在喇叭口面上不能涂冷冻机油!!!
*紧固力矩与以前不同，R410A使用的铜管扩口螺母尺寸要大，需要按照新的规定重新制定力矩。
（螺母的尺寸为6.35、或是9.52的可以使用以前的力矩）
②截止阀的紧固力矩
截止阀部分的阀帽和充填口的紧固力矩与R22不同，需要使用规定力矩进行紧固。
阀盖 管径 R410A R22
6.35 16N•m(1.6kgf.m) -
9.52 30N•m(1.6kgf.m -
12.7* 30N•m(1.6kgf.m -
充填进口帽 9N•m(1.6kgf.m -
尽管都是ø12.7，但是由于型号的差异会有所不同，使用时请确认与产品同包装安装说明书。
5.空气清洗
在进行安装时，使用空气真空泵（排出连接配管中的空气），以便达到保护地球大气环境的目的。
使用真空泵时，请使用防止泵内润滑油倒流的真空泵。真空泵的润滑油一旦混入R410A的空调器，将导致制冷系统的损坏。
管路抽真空步骤:
1.按照所示空气软管，全部关闭三通压力表
2.将针阀突起部位的连接口安装在进口处(三通阀加液口)
3.阀门全开
4.真空泵运转，开始抽真空*2
5.稍微松动阀的喇叭口螺母确认少量空气进入*1
6.再一次关闭喇叭口螺母
7.抽真空10分钟以上，确认多联管压力表的指示值应达到－ 0.1Mpa(－76cmHg)
8.全部关闭Lo.
9.停止真空泵的运转.
10.持续1～2分钟的时间内，多连管指示表的指针不返回.
11.逆向阀(截止阀)的顶针全部打开.（液侧全开，随后气侧全开）
12.从充填口处拆下软管.
13.可靠紧固逆止阀和充填口处的紧固帽。
*1不能进入空气时，再一次确认阀芯是否在突起侧，或者是进料口的软管是否连接良好。
*2使用之前认真阅读各种使用指南说明，正确使用真空泵、真空泵连接器以及指示表。真空泵的润滑油添加量不要超过指定的油液面刻度线。
（6）泄漏测试
R410A使用专用的HFC冷媒（R410A或是R-134a等）检漏仪。
*以前的HCFC冷媒（R-22等）使用的检漏仪，灵敏度低，约为HFC冷媒的1/40，所以不能使用。
R410A冷媒大约是R-22冷媒压力的1.6倍左右。在安装的过程中如果操作不慎，运转过程中压力上升，将成为气体泄漏的主要原因。所以，配管的连接部位要可靠实施泄漏检查。
检测泄漏多种方式，如使用气体检测液体、卤素检测、泄漏检测仪等等。虽说使用检测液体和卤素检测方式是一种简便有效的方式，但是，对于检测安装过程中出现的泄漏时，推荐使用检测灵敏度比较高的泄漏检测仪。
（7）试运转
在安装以后，必须进行试运转，对运转的状态进行确认。
将使用说明对用户进行充分说明，同时，把必要事项记录以后，将保证书提交给用户。
2.8移机时的操作（使用新冷媒配管）
拆卸工作
a）室外机的冷媒回收
① 在制冷模式下通电开机,若在冬天可以直接给室外机通电强制制冷运行,或者冬天在制热模式下开机,在开机中间将四通阀断电,转制冷. ②关闭高压阀 ③制冷方式下进行5~10分钟左右制冷运行后,关闭低压阀④吸氟完成后,即可进行拆卸.
b）室内外机拆卸
①把电源插头从插座拔下。
②拆下室内外机的联机配管和联机线。
③按照规定力矩安装室外机截止阀的充注口封帽。
④室内外机的配管连接部封帽按照规定力矩拆卸。
⑤拆下室内外机。
冷媒再填充
再填充的场合，按照以下顺序填充规定的冷媒量。
①确认冷媒回收后机器内没有冷媒.
②室外机汽侧截止阀充填口连接.
③真空泵连接.
④保持液侧、汽侧截止阀全开状态.
⑤确认多联管压力表的指示值达到－0.1Mpa(－76cmHg)时，关闭阀门，关闭真空泵.
⑥1～2分钟内确认保持原状态的压力表的指针不变.
⑦冷媒罐放在电子称连接后，进行液相充注.
注:
a.充注不能超过规定冷媒量2％。
b.规定冷媒量充注不足时，可以在制冷运行模式下进行充注。
c.冷媒泄漏后，不能进行直接添加，因组合冷媒会由于泄漏导致成分发生变化，可能会引起异常高压、破裂、损伤等。
二.海信可以选择安装方式
按照前面所讲内容，由于新冷媒的物理特性导致安装工具发生很大变化，如果在全国范围内进行新工具的配备，必然会投入一笔不小的费用。在目前海信新冷媒空调器销售的预估量还比较小的情况下，服务商可以进行以下的简单处理方式：
1． 由于冷媒高压导致的使用工具不同，除专用工具真空泵、充填软管、压力表外，其他均可以通用。
2.考虑到真空泵的配置问题，短时期内可以进行排空法进行空气排放。但需要保证安装质量，冷媒的泄漏会带来维修成本的成倍增加。
3．冷媒泄漏时，如果可以先确认剩余冷媒没有混入不凝气体，可以直接进行液相充注。同一套机器这种方法只能使用3次。
4．冷媒可以不进行回收，直接放掉处理。
5．空调器配备的联机配管基本使用R22冷媒标准，无需进行再次改造，可直接进行使用，但铜铝管不允许使用。
⑤ 怎样把直径40MM厚1MM的铜管弯成直角而不瘪和不出折有知道的告诉一下谢谢了！～～～～～～
1）先将铜管退火。
2）用弯管器想怎样弯就怎样弯。（自己做也可以。加工两对轮子，车出R20的槽，一只固定，一只绕另一只转。该明白吧？）
3)灌加内撑物很麻烦了。有一个绝妙的方法与大家分享一下：用一根外径与管子内径一样的拉力弹簧充当内撑物，效果绝妙。不过如果只加工一根管，那就没必要做弹簧了。
⑥ 急需解答--直径6毫米的铜管要把它弯成半径6毫米、180度的，用什么方法把铜管变弯但管体不扁
可以肯定的告诉你，灌沙和用弯管器都弯不起，而且耗时耗人力，用芯轴弯管机，国产的芯轴弯管机我不敢肯定能做，因为1倍的弯曲半径，国产弯管机很难做到，进口弯管机是可以做的，就是花费太大，如果可以的话建议你扩大弯曲半径，或者增加壁厚。
⑦ 紫铜、黄铜管道安装的技术交底怎么写
紫铜、黄铜管道安装
1 范围
本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压
力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程。
2 施工准备。
2.1 常用材料：
2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方
法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常
用材料的牌号为： T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管
常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷等
元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下：
2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显着提高其对海水的耐蚀性能，故锡
黄铜又称"海军黄铜"；
2.1.2.2 加锰能显着提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；
2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；
2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.
2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在
深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温
度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空
工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨
管件。
2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无
疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：
纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢
疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用
作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
2.1.5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、
三通、异径管等均用管材加工制作。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表1-
57
壁 厚 (mm) 纵向划痕深度不大于 (mm) 壁 厚 (mm) 纵向划痕深度不大于 (mm)
≤2 0.04 >2 0.05
注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03
mm。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准：
1.《拉制钢管》（GB1527?9）；
2.《挤制钢管》（GB1528?9）；
3.《拉制钢管》（GB1529?9）；
4.《挤制钢管》（GB1530?9）。
2.1.6 常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜
及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途 表1-
58
焊 缝 金 属
焊条牌号 相当国际型号 焊芯材质 主要成分 抗拉强度 延伸率 主 要 用 途
(%) (MPa) (%)
冷弯角 ≥120° 焊接铜零件，也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件
T227 TCuSnB 锡磷青铜 锡≈8， 磷≤0.3， 铜余量 ≥2750 ≥20 焊接
锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件；广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片
等
T237 TCuAl 铝锰青铜 铝≈3， 锰≤2， 铜余量 ≥3920 ≥15 焊接铝
青铜及其它铜合金，铜合金与钢的焊接，补焊铸铁件等
2.1.7 铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中
黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶
剂。
铜及铜合金焊丝代号：
HS × ××
表示同一类型的不同代号
表示铜及铜合金
表示焊丝
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。
2.1.8 气焊用熔剂：
2.1.8.1 熔剂的作用：
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途 表1-
59
焊丝牌号 相当部标型号 焊丝名称 焊丝主要成份 (%) 焊接接头 抗拉强度 焊
丝 熔点
母材 (MPa) (℃)
HS201 SCu-2 特制紫铜焊丝 锡1.1，硅0.4，锰0.4，铜余量 紫铜 ≥1960 1050
HS202 SCu-1 低磷铜焊丝 磷0.3，铜余量 紫铜 1470～1770 1060
HS221 SCuZn-3 锡黄铜焊丝 铜60，锡1，硅0.3，锌余量 H62 ≥3330 890
HS222 SCuZn-4 铁黄铜焊丝 铜58，锡0.9，硅0.1，铁0.8，锌余量 H62 ≥3330 86
0
HS224 SCuZn-5 硅黄铜焊丝 铜62，硅0.5，锌余量 H62 ≥3330 905
焊丝牌号 性 能 及 用 途
HS201 焊接工艺性能优良，焊缝成型良好，机械性能较高，抗裂性能好，适用于
亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜）
HS202 流动性较一般紫铜好，适用于氧-乙炔气焊、亚弧焊紫铜
HS221 流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合
金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具
HS222 焊时烟雾较小，其它性能、用途与"HS221"同
HS224 能有效地消除气孔，机械性能良好，用途与"HS221"同
注：焊丝尺寸（mm）；圈状椫本?.2；条状椫本?、4、5、6；长度1000。
a 和金属中的氧、硫化合，使金属还原；
b 补充有利元素，起到合金作用；
c 形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；
d 起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。
2.1.8.2 铜及铜合金的适用熔剂：
a CJ301铜气焊熔剂。性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化
铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。用途：气焊
铜及铜合金件的助熔剂。
b 熔剂成份见表l-60。
常用铜焊及铜合金焊溶剂表 表1-
60
硼酸H3BO3 硼砂Na2B4O7 磷酸氢钠Na2HPO4 碳酸钾K2CO3 氯化钠NaCl
100 ????
?100 ???
50 50 ???
25 75 ???
35 50 15 ??
?56 ?22 22
c 自制氧焊熔剂见表1-61。
自制氧焊熔剂成份表 表1-
61
熔剂代号 熔 剂 成 份 (%) 应 用 范 围
102 硼酸50，硼砂50 气焊铜及铜合金
104 硼砂35，无水氟化42±2 用银钎料焊铜合金管
CBK 硼酸75，硼砂25 焊接或钎焊铜及铜合金管
CBK-3 硼酸50，无水氟化钾50 用银钎焊青铜及铍青铜
205 氧化钠20，氟化钠12～16，氯化钡20，氯化钾余量 焊接锡青铜
2.1.9 阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221?6。
铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、
压力来选用。
2.2 常用机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。
2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、
扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力
表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、
油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。
2.3 作业条件：
2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管
安装连续进行。
2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。
2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交
底。
2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员已签发了"工程任务单"和"限额领料
单"。必要的技术培训已完成。
2.3.5 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资
料。清洗及需要脱脂的工作已完成。
2.3.6 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。
2.3.7 采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀
口或翻边试验。如有裂纹需要退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需逐
根退火、试验，不合格者不得使用。
2.3.8 材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、
道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
铜管调直 → 切割 → 弯管 → 螺纹连接 → 法兰连接 → 焊接 →
钨极氩弧焊 → 预热和热处理 → 支架及管道穿墙安装 → 补偿器安装 → 阀门安
装 →
高压管道安装 → 脱脂 → 试压 → 管道油清洗
3.2 铜管调直：
3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也
可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方
木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
3.2.2 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划
痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。
3.3 切割：
3.3.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。
3.3.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切
割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
3.4 弯管：
铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）
不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯
基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
3.4.1 热煨弯：
3.4.1.1 先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端
管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不
小于30mm；
3.4.1.2 用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉
吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；
3.4.1.3 当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过
程中不得在管身上浇水冷却。
3.4.1.4 热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内
存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150
℃温度下经3～4小时烘干。
3.4.2 冷煨弯：
冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2。随后，当加热
至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯
制。
3.5 螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，
才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管
道要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。
3.6 法兰连接：
3.6.1 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式
的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体
选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力
在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的
有关标准选用。公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或
铜管翻边活套法兰。
3.6.2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求
应与钢管道的焊接一致。
3.6.3 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用
橡胶石棉垫或铜垫片。
3.6.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。
例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。
3.6.5 活套法兰：
3.6.5.1 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边（图l-58），
另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详
见化工部及原一机部法兰标准。
图l-58 铜管翻边 图l-59 翻边模具
（a）内
模；（b）外模
3.6.5.2 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其
外径应与翻过管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰如图1-59。
为了消除翻边部分材料的内应力，在管子翻过前，先量出管端翻边宽度见表1-
62，然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。
然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手
锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作。
铜管翻边宽度（mm） 表1-6
2
公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250
翻边宽度 11 13 16 18 20 24
3.6.5.3 钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；
公称直径≥50mm，≯2mm。
3.6.6 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据
输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
3.7 焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生
成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，
正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质
的焊缝。
当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接直采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜
采用氧-乙炔焊接。
3.7.1 为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：
3.7.1.1 管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，
或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管
径，并应迎介质流向安装如图l-60。
图1-60 铜及铜合金管道的承插焊接及套管焊接
3.7.1.2 同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。
3.7.2 坡口型式：当设计无明确规定时，对接焊应符合表l-63的规定。
铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对间隙（mm） 表1-63
焊接 序 坡口 尺 寸
工艺 号 名称 壁厚s 间隙c 钝边p 坡口角度d
1 Ⅰ型 <2 0 ? ?
2 Ⅴ型 3～4 0 ? 65°±5°
3 Ⅴ型 5～8 0 1～2 65°±5°
≤3 ??单面焊
1 Ⅰ型 双面焊不能 两侧同时焊
2 Ⅴ型 8～12 3～6 0 65°±5°
3 Ⅴ型 >6 3～6 ～3 65°±5°
3.7.3 组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大
于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。
3.7.4 坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊
前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金
属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。
铜及铜合金酸洗操作条件见表1-64。
铜及铜合金酸洗操作条件 表1-
64
配方 溶剂组成 湿度 (℃) 时间 (min)
Ⅰ 硫酸10%，水90% 15～30 3～5
Ⅱ 磷酸4%，硅配钠0.5%，水99.5% 15～30 10～15
注：表内配方1不适用于处理青铜及铝青铜。
经表l-69中所列配方处理的铜及铜合金材料，必须用清水冲洗，再用热水冲洗，
并最好经钝化处理。
钝化液的组成及操作条件见表l-65。
钝化液的组成及操作条件 表1-
65
钝化液组成 操作温度 (℃) 时 间 (min)
硫酸 30ml
铬酸钠 90g
氯化钠 1g
水 1L
注：经钝化处理的工件，应先用冷水冲洗，后用热水冲洗并烘干。
3.7.5 焊接：
3.7.5.1 气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或"HS201"（
特制紫铜焊丝）、"SH202"（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用"CJ301"。焊前，把管
端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。
3.7.5.2 手工电弧焊：
a 铜的导电性强，施焊前要预热（用氧-乙炔预热至200℃以上），并用较大
电流焊接。
b 铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），
热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。
c 根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。
参见表1-68和表1-66。
焊接电流参考表 表1-
66
对焊接头焊接 搭接接头焊接
管壁厚度 (mm) 焊条直径 (mm) 电流强度 (A) 管壁厚度 (mm) 焊条直径 (mm) 电
流强度 (A)
2.5 3 4 5 6 3.2 3.2～4 4 4～5 5～6 130～140 140～200 180～220 200～250 2
20～280 2.5 3 4 5 6 3.2 3.2 3.2 4 4 110～130 110～140 120～250 160～180
180～200
d 焊接黄铜时，为了减少在高温下的蒸发和氧化，焊接电流强度应比紫铜小。
由于锌蒸发时易使人中毒，应选用在空气流通的地方施焊。
e 铜在焊接时应采用直流电源反极性接法（工件接负极）。
f 焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织
致密，改善机械性能。
3.7.5.3 钎焊：钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度
的6～8倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。
钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸
的含10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
3.7.5.4 钨极氩弧焊（详见3.8）。
3.8 钨极氩弧焊：用钨极代替碳弧焊的碳极，并用氩气（惰性气体）保护熔
池，以获得高质量的焊接接头。
3.8.1 使用焊丝：紫铜氩弧焊时，使用含脱氧元素的焊丝，如HS201、HS202；
如使用不含脱氧元素的焊丝，如T2牌号，需要与铜焊熔剂CJ301同时使用。
3.8.2 点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而长（20～30mm），如发现裂纹应
铲掉重焊。
3.8.3 紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。
3.8.4 操作时，电弧长度保持在3～5mm、8～14mm。为保证焊缝熔合质量，常
采用预热、大电流和高速度进行焊接。壁厚小于3mm，预热温度为150～300℃；壁
厚大于3mm，预热温度为350～500℃；宽度以焊口中心为基准，每侧不小于100mm。
预热
温度不宜太高，否则热影响区扩大，劳动条件也差。
3.8.5 紫铜钨极氩弧焊参数如表1-67。
紫铜极手工氩弧焊参数 表1-
67
板厚 (mm) 钨极直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 氩气流量 L/min 喷嘴口
径 (mm)
<1.5 2.0～3.0 4.5～5.0 6.0～10 >10 2.5 2.5～3.0 4 5 5～6 2 3 3～4 4～5 6
～7 140～180 160～280 250～350 300～400 350～500 6～8 6～10 8～12 10～14
12～16 8 8～10 10～12 10～12 12～14
3.8.6 焊接时应注意防止"夹钨"现象和始端裂纹。可采用引出板或始端焊一
段后，稍停，凉一凉再焊。。
3.9 预热和热处理。除以上各条中提及的要求外：
3.9.1 黄铜焊接时，其预热温度为：壁厚为5～15mm时，为400～500℃；壁厚
大于15mm时，为550℃。
3.9.2 黄铜氧-乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。
3.9.3 黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度：消除应力处
理为400～450℃；软化退火处理为550～600℃。管道焊接热处理，一般应在焊接后
及时进行。
3.10 支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计
要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。
3.11 补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm，其它
技术要求按有关章节要求进行。
3.12 阀门安装：
3.12.1 安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆
和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。
3.12.2 安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安
装。阀门试验规定如下：
3.12.2.1 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽
查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合
格则需逐个检查。
3.12.2.2 高、中压阀门和输送有毒（有毒、刷毒物质的规定见国家劳动总局
颁发的《压力容器安全监察规程》）及甲、乙类火灾物质（见《建筑设计防火规范
》）的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
3.12.2.3 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，当工作介质为轻质石油
产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。
3.12.2.4 阀门的强度试验应按下列规定进行：
a 公称压力小于或等于32MPa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍；
b 公称压力大于或等于32MPa的阀门其试验压力按表1-68；
大于32MPa的阀门强度试验压力 表1-6
8
公称压力 (MPa) 40 50 64 80 100
试验压力 (MPa) 56 70 90 110 130
c 试验时间少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
3.12.2.5 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公
称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀
瓣密封面不漏为合格。公积压力小于或等于2.5MPa的给水用的铸铁、铸铜闸阀允许
有不超过表1-69的渗漏量。
闸阀密封面允许渗漏量 表1-
69
公称直径 (mm) 渗漏量 (cm3/min) 公称直径 (mm) 渗漏量 (cm3/min) 公称直径
(mm) 渗漏量 (cm3/min)
≤40 0.05 350 2.00 900 25
50～80 0.10 400 3.00 1000 30
100～150 0.20 500 5.00 1200 50
200 0.30 600 10.00 1400 75
250 0.50 700 15.00 ≥1600 100
300 1.50 800 20.00
3.12.2.6 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独
进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，
严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，按合面应连续。
3.12.2.7 对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进
行。
3.12.2.8 严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验。
3.12.2.9 合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金钢及高压
阀门每批取10%，且不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格则需要逐个检
查。
3.12.2.10 解体检查的阀门质量应符合下列要求：
a 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；
b 阀座与阀体结合牢固；
c 阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷；
d 阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
e 阀杯无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；
f 阀盖与阀体接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
3.12.2.11 阀件检查工序如下：
a 拆卸阀门（阀芯不从阀杆上卸下）；
b 清洗、检查全部零件并润滑活动部件；
c 组装阀门，包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否灵活好用；
d 修整在拆卸、装配时所发现的缺陷；
e 要求斜体阀门必须达到（9）、（10）的要求。
3.12.2.12 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需
脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写"高压阀门试验记录"
（表1-70）。
高压阀门试验记录 表1-
70
单位工程名称： 分部分项工程名称：
№
制造厂证明书号： 年
月 日
公称压力 试验压力 (MPa)
(MPa) 强度 严密性
部门负责人： 质量检查员：
试验人员：