电脑做防腐的方法

1. 怎么做防腐

，常用的方法有： 一、结构改变法。 例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。 二、保护层法 在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。如： 1、在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。 2、用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。 3、用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。 三、电化学保护法 利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。应用较多的是阴极保护法。 1、牺牲阳极保护法 此法是将活泼金属（如锌、镁等金属或合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等的腐蚀。

2. 车子被水泡了修好还能使用吗

能开。

但被水泡过的车会使车辆内的大量海绵、隔热棉等吸水，维修过程中只经过了晾晒，内部潮气无法排除，在夏天车内内饰潮气容易产生霉菌和异味；一些存在电路中的水气会使线束和电脑易腐蚀，后期容易引发故障；车内未做防腐的金属配件易氧化腐蚀。

对于水淹车一般有三个不同的级别：

水位如果超出了车的底盘，我们就叫这种车是浸水车；

如果水位超出了机油尺，可以称之为半泡水车；

如果水位已经超出了引擎盖子，或是仪表盘板面的话，那么就叫全泡水车。

从技术角度上说，以上三种水淹车在一定程度上都是可以被修复的，但即使修好也存在严重隐患，浸泡时间越长故障出现机率越高。

3. 电脑的内、外部零件都具有防腐蚀性吗能防哪些物质的腐蚀

貌似不能...只有机箱还勉强防腐蚀...呵呵...
内部零件好像没什么经得起腐蚀考验的
你要在什么环境用？泡在醋里吗？还是泡在碱水里。。。？

4. 几种防腐方法及原理

可以采用高分子复合材料进行防腐，其是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。

美国美嘉华-福世蓝技术主要腐蚀渗漏应用点：
1、搪瓷罐脱瓷修复保护
2、衬胶罐腐蚀修复保护
3、换热器管板腐蚀修复保护
4、管道砂眼渗漏修复保护
5、减速机结合面渗漏治理
6、化工泵腐蚀修复保护
7、设备壳体裂纹渗漏治理
8、变压器渗漏油治理

网络搜索美嘉华 有很多的图片和相关案例。

5. 怎样做到电脑主机的防氧化

电脑防氧化主要是防潮，其他没有什么好注意的！电脑摆放环境不要在潮湿的环境中！

6. 如何做好电力设备的防腐

电力设备在运行的过程中，由于不断的使用和外界空间接触，很容易就会发生锈蚀腐败，严重影响了设备的运行效率和使用寿命，因此电力设备做好防腐措施就必不可少了。电力设备的防腐，不仅是美化电力设备的外观，更是提高电力设备内部放锈蚀的能力，可以大大提高设备的使用寿命降低故障出现的频率。
那么，具体电力设备防腐主要有哪些措施呢？
其一，电力设备金属构架的防腐措施，交流设备用红、绿、蓝3种颜色来代表A、B、C三相。一是涂上相序色，看起来显眼，另外不同的设备外壳应涂上不同的色彩防腐。
其二，导体及接头的防腐，裸露在外面的载流导体接头，应涂上一层 0.5 mm厚的电力复合脂进行包装，这种复合脂可根据载流体的相序涂上红、绿、黄不同颜色。主要的作用有有降低接触电阻的作用，对导体或接头表面有抗氧化的功能，对于载流接头的接缝有密封防腐蚀的功能，因此导体及接头的防腐非常重要。
其三，电缆的防腐，电缆作为电力输送的重要通道，其防腐的性能直接关乎到电缆是使用寿命，其防腐的措施主要有在电缆上涂上有机涂料(白色)，涂敷厚度应大于1.0 mm。同时如果电缆是埋设在地下，应该在埋设的时候使用套管把电缆包裹起来，防止地下水对电缆的腐蚀。
其四，做好接地网的防腐，由于接地网长期设于地下，腐蚀损坏的速度非常快，因此需要在接地网的扁铁上涂上一层双组份导电防腐涂料，不仅可以防腐还不影响导电，是接地网防腐非常不错的选择。
做好了电力设备的防腐，不仅可以让电力设备更加美观，而且还能提高电力设备运行的效率，延长设备的寿命减少故障的发生，而且这些措施产生的费用也相对较小，是电力工作者的理想选择。

7. 防腐蚀的方法有哪些

工业设备大多是由金属制造而成，金属容易被腐蚀，比如最常见的铁会生锈，所以工业设备防腐蚀就一项十分重要的工作，下面我们就来分享一下常用的防腐蚀方法有哪几种?
工业设备防腐蚀的方法主要有以下几种：
1、金属的电化学保护法。这是防护金属电化学腐蚀而采取的防护方法之一。电化学保护法又可以分为阴极保护、护屏保护和阳极保护等方法，阴极保护法，是指在被保护的金属表面，通以阴极直流电流，这样做可以消除或降低被保护金属表面的腐蚀电池作用，如20%氢氧化钠加热设备，用普通碳钢制作，选用阴极保护，就可防止碱腐蚀发生。
阳极保护法，是指在被保护金厉表面，通以阳极直流电流，使其金属表面形成一层钝化膜，防止化学介质同金属反应。如生产碳酸氢铵的关键设备碳化塔，用阳极保护，可防止水箱被腐蚀。
2、添加缓蚀剂防腐蚀。在腐蚀介质中加入一种或几种物质(通常加入量极少，只占千分之儿到百分之儿），起防止介质对金属腐蚀的作用，但是又不改变介质的其它性能，这种物质称为缓蚀剂。
3、选择各种耐腐蚀合金和有色金属制作设备。这是工业设备防腐蚀最为常用的一种方法，不少化学反应温度髙，介质腐蚀性极强，如生产固碱的降膜蒸发器，温度达400摄氏度,碱液浓度由40%升至95%以上，需使用镍管；
4、使用各种金属镀层和衬里。钢设备表面用喷镀、电镀、化学镀、热浸镀等方法可得到各种有色金属与合金的镀层，防止介质腐蚀。
5、选择各种非金属保护层。钢设备或混凝土设备表面衬橡胶、衬塑料、衬砖板和涂刷各种耐腐蚀涂料都可以起到很了的防腐蚀作用，将腐蚀介质与钢或混凝土表面隔离，起到保护作用。
6、选择各种非金属耐腐蚀材料制作设备，用非金属耐腐蚀材料可以制作反应设备和塔器、槽罐、管道、泵、阀等。
此外，使用有色金属设备时，也要防止有害成份腐蚀设备，如介质中含有微量的汞，就会降低铝设备的耐腐蚀性能，微量的氟化物，可造成钛设备的腐蚀等。

8. 怎么用环氧树脂做防腐

用环氧树脂做防腐的方法：
1．采用地坪磨光机或喷砂机将地坪之疏松层、水泥渍、石灰腊等异物除掉，并将不平的整处打磨平整。
2．起砂、起鼓处应清理干净，并用环氧砂浆修补。
3．有油污、油渍或其它污物时要清洗干净后，再进行打磨处理。注：基层素地下是否做有防水处理，表面平整、坚固、不起砂、无疏松，无水、油、有机溶溶剂等。
施工方法：在基层素地处理完毕后，采用如下方法涂装；
1．底漆涂装：先将甲组分搅拌均匀，并按甲、乙组份比例配制；搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。
2．中涂涂装：在底漆干后，用刮刀将中涂批涂一遍，以填补地坪的孔洞。完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。
3．待中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸干净。
4．滚涂面漆：将面漆按比例调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），若有需要可滚涂第二遍面漆，方法相同。
5．将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留。同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面

9. 设备的防腐方法有哪些

工业设备防腐蚀是一项十分重要的工作，工业设备防腐蚀的方法比较多，常见的工业设备防腐蚀的方法主要有以下几种：

1、电化学保护法。电化学保护法是防护金属电化学腐蚀而采取的防护方法之一。常见的有有阴极保护、护屏保护和PH极保护等方法。

阴极保护，这是在被保护金属表面，通以阴极直流电流，可消除或降低被保护金属表面的腐蚀电池作用。

阳极保护，是在被保护金属表面，通以阳极直流电流，使其金诚表面形成一层钝化膜，防止化学介质同金属反应。

2、添加缓蚀剂。添加缓蚀剂是在腐蚀介质中加入一种或几种物质,起防止介质对金属腐蚀的作用，但不改变介质的其它性能，这种物质称为缓蚀剂。

3、选择各种耐腐蚀合金和有色金属制作设备。不少化学反应温度髙，介质腐蚀性极强，如生产固碱的降膜蒸发器，温度达400摄氏度,碱液浓度由40%升至95%以上，需使用镍管；湿氯气冷却，可使用钛冷却器；浓硝酸贮存，须用铝罐；稀硝酸吸收塔，可选用不锈钢。

4、 使用各种金属镀层和衬里。钢设备表面用喷镀、电镀、化学镀、热浸镀等方法可得到各种有色金属与合金的镀层，防止介质腐蚀•如国外普遍用喷铝的方法，保护桥梁，防止大气腐蚀•钢设备表面用挂衬、搪焊等方法可得到较厚的有色金属衬里层（一般为3〜5毫米），敁常用的是衬铅层，可防止稀硫酸等介质腐蚀。

5、 选择各种非金属保护层。钢设备或混凝土设备表面衬橡胶、衬塑料、衬砖板和涂刷各种耐腐蚀涂料，将腐蚀介质与钢或混凝土表面隔离，起到保护作用。此外钢制反应釜、管道等还可用搪瓷、搪玻璃的方法防腐蚀。

6、 选择各种非金诚耐腐蚀材料制作设备，用非金属耐腐蚀材料可以制作反应设备和塔器、槽罐、管道、泵、阀等。常用的材料有各种工程塑料，增强塑料，电极石墨，化工陶瓷，玻璃，铸石和天然岩石等。

7、除去介质中有害成份，防止金属设备腐蚀，这是非常重要的一项防腐蚀措施