鱼粉胃蛋白酶计算方法

㈠ 胃蛋白酶合剂的活力单位理论值是多少

不同公司的酶含量不同，稀释剂也不同，如可用乳糖、葡萄糖或蔗糖稀释制得。有的：每1g中含蛋白酶活力不少于120单位或1200单位。Sigma公司指出胃蛋白酶pepsin（1：10000 ）5g/25g产品的比活力是800-2500u/mg。ICN公司的胃蛋白酶pepsin（1:3000，指1g:3000单位）是3000-3500U/mg。

酶活力：催化一定化学反应的能力。测定酶活力，即测定酶促反应的速度。
酶活力单位u：指在一定条件下单位时间内底物的减少或产物的增加。
一个活性单位：25度时，在最适底物浓度，最适缓冲液的离子强度，最适pH时，每分钟催化1umol/L底物的酶量。IU
两者转化：IU= 1umol/ L*min

举例说明：
某酶制剂2ml内含脂肪10mg，糖20mg，蛋白质25mg，其酶活力与市售酶商品（每克含2000酶活力单位）10mg相当，问酶制剂的比活力是多少？
比活力=总活力/mg蛋白
市售商品比活力为2000/1000 mg= 2U/mg
商品酶总活力=10mg* 2U/mg=20U
其比活力：20U/25 mg=0.8U/mg

相反，已知比活力，来求酶含量，即为酶制剂的纯度。

㈡ 胃蛋白酶酶解底物时，加酶量为4000u/g ，u/g具体是加入多少量

就以加酶来说
U一般是指活性单位，蛋白酶一般会有U/ul的单位，即1ul酶有多少活性单位。
4000U/g应该是指每g底物需要加入4000U的酶。根据你的蛋白酶是多少U/ul即可换算出加多少ul的酶。

㈢ 鱼粉是怎样分类的

根据来源将鱼粉分为两种：一般将国内生产的鱼粉称国产鱼粉，进口的鱼粉统称进口鱼粉。显然，这种方类方法比较粗略，反映不出鱼粉的品质。根据鱼粉的品质国产鱼粉可以划分为三种鱼粉：全脂、半脱脂与全脱脂鱼粉；进口鱼粉根据工艺可划分为蒸汽干燥鱼粉与直火干燥鱼粉。
国产种类
1.脱脂蒸气鱼粉：
脱脂鱼粉的生产流程是将原料鱼经过蒸煮、压榨、固液分离、油水分离、干燥、冷却、筛选、粉碎等一系列流程加工而成。其生产出来的鱼粉蛋白在62%-70%之间，VBN通常≤120，酸价一般在2-7之间，胃蛋白酶消化率在90%-97%,盐分1-3之间。
2.半脱脂鱼粉：
半脱脂鱼粉的生产工艺与脱脂鱼粉的生产工艺流程大体步骤相同，都是经过蒸煮、压榨、油水分离、一次干燥、二次干燥等，不同的是半脱脂鱼粉在油水分离后，将分离出来的水（含有盐分、杂质、脂肪及细微的鱼粉颗粒）回喷到一次干燥罐内，与鱼粉混合一起烘干，增加了鱼粉的出粉率，减少了因鱼体偏小及不新鲜鱼的肌体腐烂而产生的肌肉组织的流失。鱼粉颜色因烘干时间的延长，回喷不及时且回喷时带有部分压榨后的鱼及水分，所以导致VBN（一般150-250之间）、组氨酸价偏高及鱼粉略带有红褐色，性状较细，蛋白一般在60%-66%之间，酸价相对脱脂鱼粉偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之间，盐分在4.5 -5.5之间。半脱脂鱼粉和脱脂鱼粉的气味差异较大，略有酸败的气味。半脱脂的成本比脱脂的低很多。
3.全脂鱼粉：
全脂鱼粉生产流程是鱼经过蒸煮机熟化后鱼肉和水一起直接进入烘干机烘干，不经过压榨，水分及蒸煮熟化后的鱼直接进入烘干罐。由于半脱脂鱼粉与全脂鱼粉对原料鱼的新鲜度要求不高，鱼的含油量会很少，脂肪含量相对脱脂鱼粉偏高，生产出来的鱼粉形状很细，蛋白含量在55%-62%之间，VBN一般在 200-500之间，酸价相对偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之间，盐分含量也相对较高，在气味上与脱脂鱼粉差异很大，因此品质相对半脱脂鱼粉更差。
进口种类
1.普通直火干燥鱼粉
鱼粉的加工大部分经过煮、压、干燥、磨碎和包装这几个加工工序完成。鱼粉加工的原理比较简单，但由于原料的新鲜程度不同以及加工技术设备和加工经验不同，所生产的鱼粉品质就有很大差别。鱼肉经过煮后，使蛋白凝结，大量的水和油脂跑出来，煮熟后的鱼肉被送到带孔的管道里挤压，混合着油和水分鱼汁将被挤出而剩下结块的鱼肉从压缩机的后面出来。而油脂和水份混合的鱼汁经过油水分离，产生鱼油和鱼水。鱼水将通过管道回机器加到结块的鱼肉却进行干燥，制成全鱼粉。鱼粉干燥分为两种方式：直火干燥和间接干燥。直火干燥对鱼粉品质影响很大，现改用蒸汽间接或低温真空干燥。最后将干燥后大的鱼骨头磨成粉状，加入鱼粉进行包装。
2.低温蒸汽干燥鱼粉
高品质鱼粉加工的三项严格要求：鱼的鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。
鱼的鲜度：捕鱼船队拥有现代化的冷却系统，能确保鱼的鲜度。可在最短的时间内，使用庞大且进步的生产设备， 能快速且大量将鱼制成鱼粉。
快速低温干燥过程(二阶段式的干燥处理法)：第一阶段是蒸汽干燥，由于蒸汽系统是在低压状态下运作，它的操作温度比一般所谓的碟式干燥机低了摄氏30度，非常有效地保持了鱼粉的高消化率。第二阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质领先其他的鱼粉厂。
蛋白质在高温下，它的氨基酸结构便会改变。在实际应用中，对鱼粉而言，它的消化率会降低。在传统的流程里，到了干燥的最后步骤，并没有足够的湿度保护蛋白质， 因此加热会导致温度继续升高， 蛋白质就会产生焦化现象而受损。为避免蛋白质受损， 在生产过程中，使用二阶段的间接热风干燥处理方法，而不是一般传统的直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键点。在对家禽、鲑鱼、貂及虾类饲养中已被证实，使用同样新鲜原料，这种处理方式，比一般传统蒸汽干燥系统所生产的鱼粉，在体内能增加2%的消化率。
冷却包装： 高品质鱼粉制造，很重要的一环，就是将温度立即降至大气温度。使用气体交换系统来冷却鱼粉，以达到鱼粉在包装前的稳定性。为保持高度无污染的环境，只有经过消毒更衣后的工作人员，才可进入包装区。我们将编制袋表层，粘上一层塑料膜， 以减少沙门氏菌的污染，并保持产品的稳定性。

㈣ 胃蛋白酶的实验室方法

方法名称： 胃蛋白酶的测定—胃蛋白酶测定法
应用范围： 本方法采用胃蛋白酶测定法测定胃蛋白酶的效价。
本方法适用于胃蛋白酶。
方法原理： 精密称取本品适量，加盐酸溶液制成每1mL中约含0.2-0.4个单位的溶液，照胃蛋白酶测定法，测定胃蛋白酶的效价。
试剂： 1. 血红蛋白试液
2. 三氟醋酸溶液
3. 盐酸溶液
仪器设备： 可见分光光度计
试样制备： 1. 供试品溶液的制备
精密称取本品适量，加盐酸溶液稀释制成每1mL中约含0.2-0.4个单位的溶液，作为供试品溶液。
2. 对照品溶液的制备
精密称取酪氨酸对照品适量，加盐酸溶液稀释制成每1mL中约含0.5mg的溶液，作为对照品溶液。
注：“精密称取”系指称取重量应准确至所称取重量的千分之一。“精密量取”系指量取体积的准确度应符合国家标准中对该体积移液管的精度要求。
操作步骤： 1.供试品的测定
取大小相同的试管6支，其中3支精密加入对照品溶液1mL，另3支精密加入供试品溶液1mL，置37℃±0.5℃水浴中，保温5分钟，精密加入预热至37℃±0.5℃的血红蛋白试液5mL，摇匀，并准确计时，在37℃±0.5℃水浴中反应10分钟，立即精密加入5%三氟醋酸溶液5mL，摇匀，滤过，取续滤液备用。另取试管2支，各精密加入血红蛋白试液5mL，置37℃±0.5℃水浴中保温10分钟，再精密加入5%三氟醋酸溶液5mL，其中一支加供试品溶液1mL，另一支加上述盐酸溶液1mL，摇匀，滤过，取续滤液，分别作为供试品和对照品的空白对照，照紫外-可见分光光度法，在275nm的波长处测定吸光度，按下列公式计算，即得。
参考文献： 中华人民共和国药典，国家药典委员会编，化学工业出版社，2005年版，二部，p.389。

㈤ 鱼粉是如何在消化道内消化和吸收的

鱼粉在消化道内消化和吸收的步骤：鱼粉从食道进入胃后，即受到胃壁肌肉的机械性消化和胃液的化学性消化作用，此时，鱼粉中的蛋白质被胃液中的胃蛋白酶(在胃酸参与下)初步分解，胃内容物变成粥样的食糜状态，小量地多次通过幽门向十二指肠推送。食糜由胃进入十二指肠后，开始了小肠内的消化。小肠是消化、吸收的主要场所。鱼粉在小肠内受到胰液、胆汁和小肠液的化学性消化以及小肠的机械性消化，各种营养成分逐渐被分解为简单的可吸收的小分子物质在小肠内吸收。因此，鱼粉通过小肠后,消化过程已基本完成，只留下难于消化的食物残渣，从小肠进入大肠。然后变成粪便。

㈥ 鱼粉的胃蛋白酶消化率是多少

2楼说的对。氨基酸检测（要根据结果分析氨基酸含量及模式并与标准含量比较）加上胃蛋白酶消化率检测，基本上可以判定鱼粉等蛋白原料的品质。

㈦ 请教鱼粉胃蛋白酶消化率主要测的是什么

蛋白含量。人工形成的胃环境，检测渔粉消化前和消化后的蛋白。鱼粉消化率是鱼粉蛋白可被动物体消化吸收量的真实反映,是评价鱼粉质量的重要指标！