胀管机使用方法视频

A. 液化装置膨胀机怎么操作

要是串联双膨胀先把两个膨胀机的喷嘴调到15%，然后根据高低温膨胀机转速慢慢关小回流和开大喷嘴，基本是两个同时开、但是高温和低温的转速相差保持在2000转左右为宜。

B. 膨胀机接线方式

首先拿出并打开铜管接头,将螺帽穿在压缩机出气口的铜管上,然后再将铜管接头中一个外形酷似腰鼓且中空的零件套在冰箱压缩机出气口铜管的出气端。

膨胀机的形式，活塞式膨胀机，通称容积型，其特点是适宜于小流量，高压力，大膨胀比工况，缺点是复杂，体积大，易损件多，操作维护复杂。

膨胀机需要油压油作为动力源，在工作时需要在有一定液压状态下才能正常工作，所以需要在液压的压力达到正常值后，才可以开启机器，以保证设备的运行正常。

如果先开膨胀机，再开油泵，那么首先，油泵的启动阻力会大许多，可能导致油泵的损坏，其次，在没有液压力的作用下，膨胀机也不能正常工作，会导致设备故障，甚至损坏的，还要提醒的是，关机的时候，应该先关膨胀机，然后再关油泵。

C. 河南精丰机电科技有限公司立胀的具体操作使用方法，以及图解

摘要 (1) 设备能同时完成换热器的一次胀管、二次扩口和三次翻边的功能。

D. 挠性胀管机指什么

用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率。

E. 胀管器如何使用

胀管器是制造、维修各类容器时用来扩大管子的内、外径，使管子与管板接触部位紧密接合，不会漏水、漏气并能承受一定的压力的一种胀接工具。广泛适用于制冷、石化、电力、造船、冶金等行业的冷凝器、冷却器、换热器、锅炉及其它压力容器的制造与维修。可对铜、铝、钛、铁、不锈钢等各种材质的管子进行胀合。它主要由胀壳（保持器）、胀珠（滚珠）、胀杆（芯轴）三部件组成。胀珠与胀杆采用Gcr15轴承钢，胀壳采用45#中碳钢经热处理工艺，提高硬度（HRC55°～60°）和韧度。胀壳上开内八字梯形斜槽，可防止胀珠脱落，工作时，将胀管器置入被胀管子内（胀壳进入约三分之二），推紧胀杆，顺时针方向转动胀杆（批量胀管应由胀管机作动力源），胀杆带动胀珠，胀珠再带动胀壳，胀壳斜槽与管子之间产生的旋转角带动胀杆在旋转的同时沿着管子的轴线推进；随着带有锥度的胀杆逐渐推进，被胀管子的内孔和外径被逐渐扩大，使之与管板紧密结合，达到连接的目的。

F. 胀管机胀管时间怎样控制

胀管机有个扭矩调节，根据你的胀管管径和管板孔径计算出扭矩，设定好扭矩，胀管机一般有2种控制方法：
一、电驱动胀管机有个指示灯，膨胀量达到设定扭矩灯就会亮；
二、液压驱动胀管机，膨胀量达到设定扭矩就会自动反转退出来；
注：以上两种方法主要是进口胀管机的方法，国产的是不是这种做法不太了解。
还不清楚可以直接网络HI问我....

G. 怎么启动膨胀机

这个看操作说明
不过注意在启动过程中一定要注意：1.在刚启动阶段喷嘴的开度一定要小，要快，使转速在30秒内平稳的达到5000转以上
2.过临界转速是要在1分钟内快速穿过
3.回流阀关的速度一定不要过快，注意回流的调节与压力的变化速度要协调，防止回流阀门关的过快引起膨胀机喘振

H. 空调两器的胀管机的胀头儿是什么工艺

【合肥攀岭】为您解答。空调两器为冷凝器和蒸发器。空调两器的胀管机的胀头儿工艺分析如下：
一、冷凝器加工工艺分析
1、冷凝器的主要组成
家用空调器中风冷冷凝器主要由U型管（紫铜管）和铝合金翅片穿制焊接而成。
紫铜管分光管和内螺纹管，紫铜管一般采用φ9.52x0.35（光管）、φ9.52x0.41（螺纹管）、φ7x0.35（光管）、φ7x0.41（螺纹管）。
铝合金翅片一般采用平片、波纹片、冲缝片等，厚度一般为0.115（光铝）、0.105（亲水铝）。冷凝器一般由1—2排翅片组成，每排翅片之间间距一般为1.5-2.0mm。现常用的翅片都采用表面镀亲水膜的工艺处理。
2、冷凝器主要零件的加工
（1）长U型管（形状象英文字母U）的加工
长U型管加工时一般采用盘管自动送料，盘管全自动发夹型弯管机将铜管从盘料架拉出，经校直后切成定尺寸铜管，然后弯制成长U型管（又称发夹管），再自动卸料出来成为合格产品。
长U型管加工时需注意问题：
由于铜管管壁较薄（光管为0.35mm，螺纹管为0.41mm），加工时管子容易失稳而使管壁内侧起皱，造成应力集中，工作时处于高压状态，在起皱处容易破裂，泄漏。
因此，弯管时需要在管子弯曲处插入指形芯轴头或万向芯轴头起支撑作用。当管子弯曲处内侧起皱较多时，需将芯轴头向弯曲处插入一些；当管子弯曲处外侧破裂时，需将芯轴头从弯曲处退出一些。如此反复多次，直到将芯轴头调整到使铜管弯曲时能符合要求为止。
（2）翅片的加工
目前翅片的加工主要是用空调翅片级进模在高速冲床自动生产线上进行的，冲床最高冲片速度每分钟可达320多次。铝泊经展料、过油、初始送料进入冲床冲压成形，经定长剪断后，通过吸料装置集料码垛，最终成为所需的翅片。生产线一般采用PLC可编程控制器来设定冲压速度、翅片内孔数等。
常用铝泊厚度有六种规格：0.105、0.115、0.13、0.15、0.20、0.25mm，其中以0.105和0.115 mm应用最为普遍。
翅片冲压工艺流程为：
一次拉伸→二次拉伸→一次翻边并冲孔→二次翻边→切断
用翅片级进模对铝泊进行二次拉伸产生塑性变形，可大大减少铝泊因翻边而产生的裂纹，避免在胀管时产生破口缺陷。
根据冷凝器设计要求，只需通过调节模具调节盘即可冲压出不同翻边高度的翅片，冷凝器的翻边高度一般为1.5—0.21 mm。通过在上下模座上更换对应的工作零件，即可冲压出不同形状的翅片，由于冲缝翅片的换热效果较好，现已逐渐占据了主导地位。
3、铜管与翅片的紧固方式
机械胀管法由于加工简单、质量稳定、效率较高等优点而得到了广泛的应用。胀管机有立式和卧式两种。目前立式胀管机广泛用于铜基管冷凝器的胀管加工。
4、翅片管式冷凝器的组装工艺流程
穿长U管→胀管→脱脂干燥→套小U铜弯头→自动焊接→补焊→冷凝器折弯成形→检漏→整形→检验→堆放备用
（1）穿长U管：在插片工作台上，校正U型管位置定位架，按照设计要求放好端板，再将已中孔翻边的翅片置于工作台上，将已加工好的长U型管从前向后插入翅片孔中。操作应细心，以免碰坏翅片或割伤手。
（2）胀管：一般在立式胀管机上完成，胀管前应先调整胀管机胀杆的行程和防止胀管失稳的装夹门位置，并按冷凝器管组的排列形式及数量，将U型托安装在底模座上。将套好管的翅片管组放置于胀管机的U型托上，通过设备上的装夹门定位固定后，启动胀管机，胀杆头部在油压缸压力作用下自上而下通入铜管内进行胀管，从而实现一次胀管、二次扩口和三次翻边的工艺过程。
胀管后要求叠片高度有效尺寸缩短量不大于1 mm，换热管弯曲量不大于2 mm。翅片和换热管紧密接触，不许松动，不许有严重的倒片现象。
（3）脱脂干燥：由于在弯长U型管及翅片冲压时会残留很多油脂，需要除去。热交换器脱脂干燥炉是用于除去冷凝器加工过程中残留挥发油的装置，主要由传送装置及干燥炉组成，工件在生产线上连续水平运行进入干燥炉进行烘干脱脂。
（4）套小U铜弯头：按图纸要求将带有焊料环的小U铜弯头插入工件孔中。
（5）自动焊接：按冷凝器生产线焊接工艺，用燃气自动焊接机进行焊接，利用防氧化助焊剂对焊接表面进行保护。通过目视检查，对自动焊接机上未焊透的弯头环缝进行手工补焊。
（6）冷凝器折弯成形：（如为直排冷凝器则不需此工序）按图纸要求用冷凝器整体折弯机对冷凝器进行折弯加工，使其呈L形状，以在保证换热面积足够的前提下，减少分体机室外机的外形尺寸。
（7）检漏：将冷凝器管口用快速接头封住，先充入氮气进行检大漏，然后抽真空，再向冷凝器中充入R22气体（卤检）或氦气（氦检）利用卤素检漏仪或氦检漏仪进行检漏。若有泄漏，如为焊点漏则应补焊，如为管组内漏则报废。再重复上述检漏步骤直至合格。
（8）整形：用翅片梳或其它工具对压伤的散热翅片加以矫形。
（9）检验：①无严重伤片、倒片现象，散热翅片及铜管表面无水珠；②冷凝器端部肋片重叠数量不应超过3片，烧伤数量不应超过4片，肋片松动数量不应超过3片；③冷凝器弯头及长U型管弯曲部分应无明显皱折、冷凝器翅片孔的翻边应无明显开裂；④冷凝器的翅片在100个片距的长度内，平均片距不应超过规定片距的±2%；⑤按标准规定的测定方法进行管内残余含水量的检查，管内残余含水量不得超过120mg /m2。
（10）堆放备用：将合格的冷凝器的管口用胶帽或胶塞封住，小心叠放在指定的垫架上，或打包转入仓库，或转至空调机装配生产线进行组装。

二、蒸发器加工工艺分析
1、蒸发器的加工特点
蒸发器也需象冷凝器一样按要求加工出长U型管及翅片，然后采用一定的方式紧固在一起。不同的是现在室内机越来越小型化，而室内机的尺寸主要受蒸发器的尺寸影响。为了在保证传热性能的基础上，减少蒸发器的外形尺寸，目前室内机中大多采用多折蒸发器。
2、翅片管式蒸发器的组装工艺流程
穿长U管→胀管→脱脂干燥→套小U铜弯头→自动焊接→补焊→蒸发器切割折弯成形→检漏→整形→检验→堆放备用
从上可看出，蒸发器的组装工艺与冷凝器的基本相同，唯一不同的是蒸发器的切割折弯成形代替了冷凝器的折弯成形。
蒸发器切割折弯成形：在蒸发器切割折弯成形机上，利用气缸带动刀片，在预先冲压好的翅片中间异形切口部位将翅片切割开来，然后再折弯成所需的角度。

三、关键工序中的计算
无论是冷凝器还是蒸发器，关键的计算就是如何确定长U型管的长度，而长U型管的长度主要由胀管的收缩率确定。在胀管时，铜管会有一个缩短的过程，此过程涉及的因素很多：如材质、胀管速度、润滑情况等。现没有一个准确的公式，多由经验确定，收缩率一般取1.037—1.04。（胀前长度：胀后长度）
举例：如所需胀后U型管长度为586 mm，其中杯形口至端板高度为13 mm，U型托高度为15 mm，那么所需弯制的长U型管长度为：（收缩率取1.037）
（586+13）×1.037+15=636mm
即需要在弯管机上弯制636mm的长U型管。
总之，一个好的产品，不光要有一个好的设计，还需要有一个经济的，合理的加工工艺。冷凝器和蒸发器的加工工艺过程是一个在生产实践中不断总结，不断完善的过程。 更多胀管机工艺原理请参看http://www.hfpanling.com

I. 胀管机的工作原理是什么

胀管机的工作原理是电动胀管机在带动塞入管孔的胀管器顺时针旋转的时候因为胀管器的胀珠和管子间会产生旋转角，让胀管器在旋转的时候顺着管子的轴线向前，由于胀管器前面细后面粗，所以胀珠的滚动会使管子慢慢胀开，和管板孔壁紧密相接。在胀管的时候因为胀管器的不断扩张，胀管机所提供的转距会慢慢变大，胀管机的电机电流因此也增大，经过数字控制仪对电流的采样，放大模数转换，数字显示实际时的工作电流，经比较器与预先设定的胀管值比较，到达设定值时控制仪控制电机自动停转。经延时电路的延时间隔，控制仪又自动驱动胀管机逆时针反转，使胀管器开始松开。待松开时间到达与之预先设定的退出时间时，控制仪断开胀管机电机电源，胀管机停转，从而完成一个胀管过程。
吴江市江南胀管器厂生产“江南”系列产品主要有：三槽直筒式胀管器、五槽直筒式胀管器、单珠翻边式胀管器、三珠交叉翻边式胀管器、调节式胀管器、深孑L调节式胀管器、轴承式胀管器、控制直筒式胀管器、90°无声翻边胀管器及相关附属工具。

J. 有人知道立式胀管机的工作原理吗

立式胀管机立式布置，设备由底座、导柱、油缸、液压站、扩口调整装置、工件装夹装置、电控箱等几部分组成。电控部分采用PLC控制，触摸屏显示，操作起来安全可靠。二次扩口长度装置由电机减速器、链轮、链条带动丝杠旋转，以实现不同长度工件的二次扩口、翻边、下限位块用液压锁紧.

设备特色与功能:

(1)设备能同时完成换热器的一次胀管、二次扩口和三次翻边的功能。

(2)胀管机机体有足够的强度、刚度,保证在长期的运行过程中不发生变形。

(3)所有模板各孔位加工精度控制在0.01mm之内。

(4)设备在扩喇叭口时设有缓冲装置、以避免出现U型盘管底部起皱现象。

(5)铝合金夹具,调整方便，利于胀接不同规格的产品。

(6)胀杆采用弹簧钢材料，具有足够的刚度和强度；胀头采用钨钢材料，热处理硬度可达HRC85以上, 表面经研磨抛光，一致性误差小于0.01mm，在正常使用条件下4年内磨损量不大于0.01mm。

(7)胀紧后的蒸发器翅片排列均匀，整齐，不出现翅片扭曲、歪斜现象。喇叭口调整方便，翻边口形状一致均匀，且扩胀力均匀、不出现破口、裂纹。

(8) U型承座装拆方便，并且保证定位可靠、准确。

(9) 液压系统在正常操作过程中无泄漏。

(10) 设备所有机构确保在安装调试，正常运转过程中安全可靠；在按照设备操作规程正常操作时，保证操作者的人身安全。