电脑折弯机使用方法

‘壹’ 米加路折弯机操作说明

摘要 1、基本操作方法：1.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）1.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。南通折弯机-江苏折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。南通折弯机-江苏折弯机否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。1.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。南通折弯机-江苏折弯机如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。1.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。1.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。2,安全操作规程2.1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2.2．南通折弯机

‘贰’ 折弯机如何选购

现在随着市场经济的发展,机械制造业、五金业突飞猛进.带来一大批不同行业的人加入到这个行列.因此不少朋友针对采购机床无从下手.特给新入行的朋友介绍一下折弯机的基本采购知识.
1.折弯机国内型号介绍:
WC67Y 系列、WC67K系列、WD67Y系列、WE67K系列.
举例说明一下：
WC67Y 100/4000
W ——折弯机代号
A 工作台向上运动,这种机多见老式的进口机,其同步性较差,现在市场上以少见.
B 平行缸液压同步,多为单缸机.采用铰链式连接.现在少用于小吨位折弯机. C 扭轴同步折弯机.现在广泛应用的同步机构.其同步性较好,能满足少量的偏载.现在生产厂家均采用这种方式.扭轴同步也分为两种机型,按照滑块行程的定位方式区分的.一种为油缸内置式的,一种为独立涡轮蜗杆定位,配置较高,是种新型设计,维修方便. D 机液同步,通过机械传动控制油缸的进油量,从而达到两缸同步.多用于加工宽度6米以上折弯机.
E 电液同步,通过光栅尺把信号传给电脑.电脑经过分析后再传给电液伺服比例阀,控制滑块动作,滑块上光栅再检测信号进行补偿,形成闭环,其定位精度很高.
K 电脑控制.分为多种控制系.统经济型数控、高精度数控.经济型的数控多用于扭轴同步折弯机,实现后挡料和滑块行程调节的自动控制.
Y 液压传动.
100 为折弯机的吨位.
4000 为工作台长度.2.从以下几个因素加以考虑:工件: 第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器.仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度.如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨.不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床.假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要165吨,而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨.如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本.挠变: 您还要考虑这台机器可能发生的挠变.在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍.这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件.减少垫片调整又缩短了准备时间.材料牌号也是一个关键因素.与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右.您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算.零件的弯曲半径: 采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍.在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍.若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形.不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右.如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法.这样,就需要10倍于自由弯曲的压力.就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工,采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲.通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍.对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°.在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙.成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍）,减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力.压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度.由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹.为了选择最低的吨数规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法.弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用.精度: 弯曲精度是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机.如果弯曲精度要求±1°,而且不能变,您必须着眼于CNC机.CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具.手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差.此外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当您需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由. 模具: 即使您有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器.必须检查每件模具的磨损,方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度.
对于常规模具,每英尺偏差应在±0.001英寸左右,而且总长度偏差不大于±0.005英寸.至于精磨模具,每英尺精度应该是±0.0004英寸,总精度不得大于±0.002 英寸.最好把精磨模具用于CNC 折弯机,常规模具用于手动折弯机.确实,我们常常犯了只买新的折弯机而不买与之配套的合适模具的错误.弯曲件边长: 人们经常忽视的一个因素是材料在折弯机前的弯曲边长.假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°,折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来,而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备.制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机.折弯机操作者经常需要弯制长边零件,却意识不到他们的工作有多么费劲.现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间,这种装置可以根据新老机器的需要加以改进.利用该装置.成形长边零件只需一人操作.

‘叁’ 数控折弯机怎样操作啊

操作规程

1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。

8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一 般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。

10．不作单边及单点的负荷工作。

11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

数控折弯机的操作规程及保养
16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。

17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

18．机床工作时，机床后部不允许站人。

19．严禁单独在一端处压折板料。

20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。

24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。

折弯机使用方法

按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动， 这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板

料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

折弯机保养与维护

在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

1、液压油路

a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

数控折弯机的操作规程及保养
2、过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

3、液压部件

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板

‘肆’ 数控折弯机有哪些安全操作规程

数控折弯机操作方法：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）。
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。
数控折弯机操作规程：
1、严格遵守华德机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、工作时，机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序，后切断电源。
数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。

‘伍’ 数控折弯机怎么用

数控折弯机工作原理和使用方法
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、数控折弯机后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。

‘陆’ 折弯机怎么调尺寸

1.8是什么单位，如果是板厚，后档料到16槽口的中心点的边要扣去板的厚度，如果第个一边是20，您在槽口中心点的距离应该在18-19左右，因为折弯的时候把会变长，这个需要长期的经验，没有固定的参数

‘柒’ 数控折弯机操作方法

首先，打开折弯机的电源，再启动油泵，这一系列的操作完成以后，油泵就开始工作了。这时的机器无需动作。

(7)电脑折弯机使用方法扩展阅读：

数控折弯机的日常保养内容包括巡回检查设备，根据数控折弯机的提高前辈性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。

操纵者是折弯机的直接用户，为了保证数控折弯机的正常运行，要求操纵者天天应该执行以下各项：

检查所有的防护板折弯机、罩壳和门操纵是否适当，在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。

维修职员应通过常常性的巡回检查，如排风扇运行情况，机折弯机柜、电机是否发烧，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防。

若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。