感应加热计算方法

❶ 感应加热的中频炉电流频率功率加热时间参数计算

1.中频加热炉功率计算

P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）

中频炉注释：
1.1 C=材质比热（kcal/kg℃）
1.2 G=工件重量（kg）
1.3 T=加热温度Heating（℃）
1.4 t=时间（S）
1.5 η=加热效率（0.6）

2、中频炉淬火功率计算

P=（1.5—2.5）×S

2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）
3.中频炉熔炼功率计算

P=T/2

3.1 T=电炉容量（T）
4.中频电炉频率计算

δ=4500/d2

4.1 4500=系数
4.2 d=工件半径

❷ 感应器（感应线圈）计算方法! 加热.105

由于感应器的结构不同,中频感应加热用的感应器是不设置导磁体的（大容量的中频感应熔炼设置有导磁体）,而工频感应加热用的感应器都设置有导磁体,故在感应器的设计计算中,认为无导磁体的感应器采用电感计算法,有导磁体的感应器采用磁路计算方法,其计算结果比较准确.

❸ 怎么计算感应加热设备功率

1.中频加热炉功率计算P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）中频炉注释：1.1C=材质比热（kcal/kg℃）1.2G=工件重量（kg）1.3T=加热温度Heating（℃）1.4t=时间（S）1.5η=加热效率（0.6）2、中频炉淬火功率计算P=（1.5—2.5）×S2.1S=工件需淬火面积（平方厘米）3.中频炉熔炼功率计算P=T/23.1T=电炉容量（T）4.中频电炉频率计算δ=4500/d24.14500=系数4.2d=工件半径

❹ 感应加热集肤效应深度计算公式是什么

电流“透入深度”：
从导体表面到电流密度减小到表面电流密度的1/e（0.368）处的径向距离。
1）频率较高时（Δ/R>=2.5），
在“透入深度”区域消耗的电功率为总功率的86％。有效加热层δ＝Δ。
2）频率较低时（Δ/R<2.5），
δ＝0.2R。
3）一般在2Δ处，功率几乎降为0

❺ 感应加热的经验公式

感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于加热的厚度，而加热的厚度又取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。
式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。

❻ 高频感应加热炉的电流怎么计算 计算公式 最好能简单说明工作原理

应该是实际功率除以输入电压，一般感应加热设备的标称功率是高频震荡输出功率，计算时可以用
I=P/U，当电源是交流电源时，其中的U=根号2的电源电压，比如是380的三相电源，标称功率50kw的感应加热设备的最大电流大概是50000w/（380vX根号2）=50000w/537v≈93A。
不好意思！根号在这里打不出来。
希望对你有帮助！！！
河南中兴电气有限公司专业生产新型超高频、高频、超音频感应加热设备。广泛应用于金属透热锻打，机械零部件热处理淬火，钎焊及微小工件的表面淬火、太阳能集热管烤消设备、线材热处理等。产品规格全、适用范围广、可靠性高。公司高质量的产品及优秀的售后服务赢得了国内外客户的广泛信赖，并已出口到东南亚及欧盟等众多国家与地区。