Ⅰ 二氧化碳气体保护焊计算焊丝用量公式
公式不好用,我有经验公式,这是一名焊 接工程师应会的,而不是工人师傅需要掌握的
Q=KVP
K为损失系数,一般取1.5--1.8
V是需要填充的体积
P是钢密度取8KG/M3
也可以这么算：3.1415926535798932*0.5*0.5*L*A=5*5*0.5*1000
L=5*5*0.5*1000/(3.14*0.5*A)
L=7961.8/A
A为二保焊的焊丝利用率大概为0.9
所以L=8846mm
约9米
Ⅱ 焊丝用量的估算公式
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：
1)
焊条消耗量通常按下式计算：
m=alp/1
—
k
s
式中
m
——焊条消耗量
(g)
；
a
——焊缝横截面积
(cm2)
；
j——焊缝长度
(cm)
；
p——熔敷金属的密度
(g／cm3)
；
ks——焊条损失系数，见表
3
—
17。
上式中的焊缝横截面积
a
可按表
3
—
16中的公式进行计算。
2)
非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：s
m=alp/kn
*
(1+kb)
式中
m——焊条消耗量
(g)
；
a
——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16
：
l——焊缝长度
(cm)
；
p——熔敷金属的密度
(g／cm3)
：
kb——药皮质量系数，见表
3
—
18
：
kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失
)，见表
3-19
表
3-19
焊条损失系数
ks
焊条型号(牌号)
e4303
e4320
e5014
e5015
(j422)
(j424)
j502fe)
(j507)
ks
0．465
0．47
0．41
0．44
Ⅲ 焊接过程中每条焊缝要使用多少焊丝怎么计算
m=ALP/Kn(1+Kb)
式中：m 焊条消耗量(g)
A 焊缝横截面积(cm2) 可按表1-2中的公式计算
L 焊缝长度(cm)
P 熔敷金属的密度(g/cm3)
Kb 药皮质量系数，见表1-3
Kn 金属由焊条到焊缝的转熔系数
（包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失），见表1-4
药皮质量系统Kb 表1-3
焊条型号
(牌号) E4301(J423) E4303(J422) E4320(J424) E4316(J426)
E501(J506) E5015(J507)
Kb 0.325 0.45 0.46 0.32 0.32 0.41
焊条转熔系数Kn 表1-4
焊条型号
(牌号) E4303(J422) E4320(J424) E5014(J502Fe) E5015(J507)
Kn 0.77 0.7 0.77 0.79
Ⅳ 如何精确地计算焊接过程中的焊丝使用量
焊接材料需求量计算
1、计算公式：W=AXρXLX1/ηX1.2。
2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；1.2余高以20%焊道计算。
3、ρ(g/cm3)密度说明：碳钢7.8；Cr-Ni不锈钢7.9；Cr-Ni-Mo不锈钢8.0；镍及镍合金8.9。
4、η熔敷效率说明：焊条55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊丝：95%；药芯焊丝：85%；埋弧焊丝：99%。
以上内容是常用的统计公式，实际使用量根据坡口情况及单位焊工的习惯会在上述结果中略有高低。关于管道材料用量计算我在内蒙神华煤制油项目中还通过EXCEL做了一个计算公式，从实践对理论经验做了修正，当然修正后的是更加准确的，但仅适用于本单位焊工。
Ⅳ 关于焊接方面计算焊丝的方法
急，也得说清楚啊
不锈钢的18个厚？
算截面积，乘以周长（外径）=焊缝熔敷金属体积 乘以 实心焊丝比重 =焊丝重量
氩弧焊基本上没有飞溅，不用乘以系数，但是焊丝每根得剩5~10厘米。
所以要多打出10%焊丝损耗。
Ⅵ 二氧化碳气保焊，1.2的焊丝，一般1千克焊丝要用多少千克的二氧化碳 怎么估算
这个不怎么好算，但是也是有办法算的。焊接的时候，电流大送丝速度就快，反之就慢，所以单位时间内电流大的肯定要比电流小的焊的焊丝多，气体流量一般20~25L/min，所以这样估算下来按送丝速度8米/min，气体流量20L/min计算的话，焊一千克焊丝要约3.5min，则要二氧化碳70L，二氧化碳气体状态气体密度：1.977g/L，所以重量为0.138KG，这个是大概的算算的，要是电流小送丝速度慢的话，用的气就更多了。
希望我的回答对你有用，如果满意请采纳~
Ⅶ 气保焊气体用量的计算步骤
焊接用的气体按照焊接方式可以分为如下：一、气焊焊接用的气体有氧气、乙炔助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点设备简单不需用电。设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。二、氩弧焊焊接用的保护气体有氩气、或者氦气。氩弧焊焊接用常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935%（按体积计算），氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。三、二氧化碳气体保护焊接用的二氧化碳气体二氧化碳常温下是一种无色无味、不可燃的气体，密度比空气大，略溶于水，与水反应生成碳酸。二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
Ⅷ 二氧化碳气体保护焊各种焊丝的调节电压电流知气压参数
KR型晶闸管的,说明书上是 U=14+0.05I
电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算： U=0.04I+16±2(V)
此时，焊接电流一般在200A以下
2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
U=14+I/20+-0.5~1.5v
Ⅸ 二氧化碳气保焊送丝公式怎么计算
公式不好用,我有经验公式,这是一名焊 接工程师应会的,而不是工人师傅需要掌握的
Q=KVP
K为损失系数,一般取1.5--1.8
V是需要填充的体积
P是钢密度取8KG/M3
也可以这么算：3.1415926535798932*0.5*0.5*L*A=5*5*0.5*1000
L=5*5*0.5*1000/(3.14*0.5*A)
L=7961.8/A
A为二保焊的焊丝利用率大概为0.9
所以L=8846mm
得出 约9米
CO:气体保护焊的规范参数,主要有电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流_气彼流量、悍接速度、焊丝伸出长、直流回路电感等,唯独没有送丝速。而在实际生产中,送丝速度的选择是度度否恰当,对焊接过程的稳定性和焊缝成形的好坏有很大影响。一般情况下,送丝速度是凭焊工的生产经验来选择和调节,因而具有一定的盲目性,对经验不足的焊工更是如此。
保持焊接电弧稳定燃烧的重要条件是送丝速度同焊丝熔化速度相等,影响焊丝熔化速度的因素很多,主要有焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度等。其中尤以焊接电流的影响为甚。我们在实践中发现,当其他焊接规范参数选定之后,可按下面给出的经验公式来计算送丝速度。v丝=43Id/(10d“+1)
式中:I为焊接电流(A),d为焊丝直径(mm), v丝为送丝速度(。m/nl in)。此经验公式的适用条件为:H08 M 11 251焊丝、反极性焊接。
再说说焊条把：
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：
1) 焊条消耗量通常按下式计算： m=alp/1 — K S
式中 m ——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积 (cm2) ；
J——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ；
Ks——焊条损失系数，见表 3 — 17。
上式中的焊缝横截面积 A 可按表 3 — 16中的公式进行计算。 2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：s m=alp/Kn * (1+Kb)
式中 m——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：
l——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ：
Kb——药皮质量系数，见表 3 — 18 ：
Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 )，见表 3-19
表 3-19 焊条损失系数 Ks
焊条型号(牌号)
E4303 E4320 E5014 E5015
(J422) (J424) J502Fe) (J507)
Ks 0．465 0．47 0．41 0．44