车床切屑力计算方法

⑴ 已知车床加工时，加工的零件为11个V型槽带轮，切削扭矩为1500NM，如果算切削力该怎么计算

已知车床加工时间，和切削扭矩1500Nm。
计算切削力，还需要知道零件的材质。然后将确定的数据代入下面的切削力公式就可以求得切削力了。
切削力公式如下 Ff
刀具材料：高速钢
加工方式：车
公式：Ff=309*D*f^(0.8)*(Kp)
参数:D = 8
参数:f = 0.1
参数:Kp = 0.75（按铜合金多相平均HB>120）

⑵ 如何计算切削功率

切削力一般通过两种方法获得：1）用测力仪测得；2）通过经验公式计算。
切削力的经验公式一般可从切削加工手册之类的书上找到，通常包含切削用量、刀具材料、工件材料、刀具几何角度、具体工况等条件，关键是找到合适的手册。
对于三面刃铣刀，其切削刃有三个，前刀刃是主切削刃，左右两侧刃是副切削刃，切削力主要由前刃承担。相同的，前刃消耗绝大多数切削功率。因此，首先，查手册，查得前刃的切削力经验公式，结合你的具体工况，计算出主切削力，然后根据公式：p=f×v=f×pi×d×n/1000，其中v是切削速度，d是刀具直径，n是主轴转速，p是切削功率，由此可得切削功率。

⑶ 金属切削加工单位切削力如何计算

1、测定机床功率，计算切削力。

用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功率PE后，可按下式计算出切削功率Pm：

Pm=PEηm

在切削速度v为已知的情况下，利用Pm即可求出切削力F。这种方法只能粗略估算切削力的大小，不够精确。当要求精确知道切削力的大小时，通常采用测力仪直接测量。

2、用测力仪测量切削力 。

测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换后，读出Fz、Fx、Fy的值。在自动化生产中，还可利用测力传感装置产生的信号优化和监控切削过程。

按测力仪的工作原理可以分为机械、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应变片式测力仪和压电测力仪。

3、切削力的计算机辅助测试 。


目前，人们已经积累了大量的切削力实验数据，对于一般加工方法，如车削、孔加工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。常用的经验公式约可分为两类：一类是指数公式，一类是按单位切削力进行计算。

实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。

⑷ 车床车削力计算公式

买一本“金属切削手册”，全有。

⑸ 切削力怎么计算

切削力是指在切屑过程中产生的切削力大小相等、方向相反作用在工件和刀具上的。通俗的讲：在切削加工时，工件材料抵抗刀具切削时产生的阻力。它有三个垂直的分力:1、切削力(主切削力)Fe:在主运动方向上的分力。它是校验和选择机床功率，校验和设计机床主运动机构、刀具和夹具强度和刚性的重要依据。2、背向力（切深抗力）Fp：垂直于工作平面上的分力。它是影响加工精度、表面粗糙度的主要原因。3、进给力（进给抗力）Ff：进给运动方向上的分力。它是校验进给机构强度的主要依据。

⑹ 车床切削力计算

第一种方法：三维测量仪测量力。
第二种方法：根据功率=切削力乘以速度，反求出切削力。