数控车床车网纹计算方法

❶ 数控用G92车网纹怎么计算螺距和头数，，网纹2毫米宽，外径30，长度50

简单！不管你们什么系统，在螺纹模块里面！ G92 X49.5 Z-160 F160 R24 因为你是网纹，我设定你的外径是50 你说的160应该是导程 ！方法有很多种的！也可以用子程序调用！建议你质询下你们购买机床的厂家，或系统公司！这是小问题。主要是看你们机床硬件能不能承受160螺距的冲击，考验你们机床刚性啊 忘记提醒你R24是线数！有的是L表示，根据系统来。

❷ 数控车床车网纹Ø30×0.8×12怎么编程

数控车罗纹怎么编程啊，举个例子说下，要详细说明每个步骤是什么意思，...
答：G92 是螺纹车削指令，X28.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。 X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。 外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。 6...

❸ 数控车床怎么车网纹

我知道的是：
下刀角度
和
工件角度
的
调整
，两次交叉形成网纹。

❹ 干数控车的师傅们，请问车网纹m0.2如何计算，我没有车过，请教40直径小径应该车到多少，我知道车之

应该车小0.2P--0.5P，P等于模数的3.14倍，本题中也就是0.2的3.14倍，先用滚轮长度的1/3用力滚压，这样不会乱纹。滚压之后会变形，会变大的。

滚压包括内孔的滚压、轮辋的滚压、车门框条滚压成形、车架纵梁的滚压成形、曲轴的滚压强化及校直、小模数花键轴的滚压成形、螺钉的滚压成形等。

滚压加工原理：

它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。

由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

❺ 数控车床车螺纹怎么算

一般切削外螺纹，底径等于公称直径减去螺距和1.3的积，这个1.3是个常数，要求记的。其次要看你磨的螺纹刀刀尖的钝角或圆弧半径，这就表示书上说切深2.4其实是个例子，参考用的，并非精确的值，螺纹切削用螺纹千分尺测量中径，或者用钢针夹在螺纹两端，用外径千分尺量，但是公差需要根据钢针的直径及螺纹的角度计算出来，一般情况下都用螺纹千分尺或不需要紧配的则用配合的东西测量
上面例子：底径=30-2*1.3=27.4而螺纹外径需要减掉螺距*10%=0.2
及切深=外径-底径=(30-0.2)-27.4=2.4

❻ 在数控车床上用螺纹刀车网纹怎么车 直径16 长84 求程序

就用螺纹车削循环指令啊，用两次就行了，一次进刀从尾架端进刀另一次从里往尾架端进刀，螺距要根据网纹的形状进行调整！

❼ 数控车的螺纹是怎么计算的

牙形高度=D-d除2。这是单边量。
d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你排开来：
1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；
2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；
3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；
4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；
5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；
6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；
注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度
粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16
细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。
还有一种标注法：例如，M10——5g6g（这就是外螺纹），M10——6H（这就是内螺纹）
外螺纹倒角和退刀槽的过渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角时，倒角深度应大于或等于牙形高度

❽ 数控车床车螺纹公式

根据经念，车螺纹的基园为39.8，比40小0.2，因为在车削过程中，可能受到挤压使螺纹的外径变大，外径也就是40，螺纹的底径为40-1.5*1.3=38.05（大经-1.3p），内螺纹则反过来，把小径车大，成38.25，大经还是40。