叠合板制作方法视频

① 建筑节能叠合板现场做什么复试

住宅产业化是指用工业化生产的方式来建造住宅，是科技进步和社会发展的必然要求，以提高住宅生产的劳动生产率，提高住宅的整体质量，降低成本，降低物耗、能耗。
住宅产业化发展是建筑领域的全新模式，是城市建筑发展的必然趋势，同时也是建筑行业的一次技术革命，它将引领建筑行业朝着一个全新的模式和方向去发展。
下面就预制建筑构件的种类做简单的介绍：
1.预制外墙板（预制夹心保温外墙板）
规格：依据设计及生产要求规格尺寸不定。
构件强度：依据设计与建筑高度及楼层高度分为C40、C35、C30等不同强度。
产品说明：预制夹心保温外墙板由内外两层钢筋混凝土墙板和夹在其间的保温材料通过专用连接件组成的具有特定保温性能要求的外墙板；采用预埋竖向钢筋并通过套管灌浆方式实现钢筋连续可靠传力的连接。
优势：
外墙预制是现阶段建筑工业化普遍应用的一种方式，预制外墙可以基本杜绝墙体渗漏和门窗接缝处渗漏的质量通病，同时对墙体的耐久性和保温、隔热的稳定性有很大改善。
标准化要求：
（1）、尽量采用二维外墙构件，慎用三维构件，二维构件在模具成本和运输成本上较三维构件具有明显优势；因功能需要的三维构件应尽量采用二维构件分解或采用简单的三维构件替代。
（2）、统一建筑外圈结构梁高和门窗洞口的顶高；
（3）、形状相同、宽度相近的外墙构件，设计相同的窗户大小；
（4）、外墙构件的宽度尽量控制在3.6m-5.5m的尺寸范围内；
（5）、合理设计端头外墙构件可减少构件种类并实现设计美观的需求。
2.预制内墙板
（厚度：100～200mm）
构件强度：依据设计与建筑高度及楼层高度分为C40、C35、C30不同强度。
产品说明：有横墙板、纵墙板和隔墙板三种。横墙板与纵墙板均为承重墙板，隔墙板为非承重墙板。内墙板应具有隔声与防火的功能。内墙板一般采用单一材料(普通钢筋混凝土)制成，有实心与空心两种。
3.预制PCF板
特点：
转角墙处采用PCF板构件。内墙结构层采用现浇方式。
优势：
取消了对三维构件的使用，同时转角墙现浇也很大程度上保证了建筑物整体的稳定性。
4.预制叠合板
（厚度：60～70mm）
构件强度：C30
产品说明：预制混凝土叠合板作为建筑楼板的下层部分，可作为永久性模板，在施工荷载作用下具有足够的强度、刚度和抗裂性。其内部构造是由钢筋网片与其上部外露钢筋桁架与混凝土一起浇筑而成。
优势：
楼板预制对提高施工作业环境和节约木材资源有重要意义。预制楼板分为预制楼板和预应力预制楼板。
标准化要求：
（1）、在平面规整的项目中（如：住宅公寓、商务公寓或酒店项目）应尽量设计柱网规整、跨度相等的平面空间；
（2）、统一设计具有相同功能的房间开间或进深尺寸；
（3）、在平面功能设计时应把需要降板的功能区集中布置。
5.预制阳台板
产品说明：根据设计要求由构件厂统一预制的叠合阳台板，与传统现浇阳台相比具有高效、节能、省时省工、尺寸精确等优点。预制楼梯板
6.预制楼梯板
产品说明：预制混凝土楼梯，以钢筋、混凝土为主要原材料制成的楼梯，通过预埋件，外漏钢筋与平台梁连接。使用预制楼梯板可以大大节省在施工过程中针对楼梯等异形构件的复杂工序，从而提高生产效率。
7.预制空调板
产品说明：根据设计要求由构件厂统一预制的空调板，与传统现浇空调板相比具有高效、节能、省时省工、尺寸、安装方便精确等优点。
其他体系构件

② 叠合板怎么安装卸料平台

1、安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；
2、卸料平台采用塔吊起吊，起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在卸料平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；
3、卸料平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的75%时方可进行的安装；
4、卸料平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；
5、卸料平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。搭设过程中注意以下几点：
（1）严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；

（2）平台安装时外口应高于内口5～10cm；

（3）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

（4）梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；

（5）搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；

（6）搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

③ 70mm厚，砼60mm厚叠合板悬挑架怎么做

一）原则上严禁使用落地式卸料平台，积极推广使用型钢材料制作的工具式、定型化的悬挑式卸料平台。 （二）悬挑式卸料平台应用16号以上工字钢或槽钢作为主梁和次梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并用螺栓将木板与悬挑梁固定。

④ 什麽叫叠合板，施工的顺序和办法

双钢筋叠合板安装施工1 范围 本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。 2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。 2.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。 2.2 作业条件： 2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。 2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。 2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。 2.2.4 叠合板的堆放及场地要求： 2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。 2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。 2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。3 操作工艺 3.1 工艺流程图： 检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→ 调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋 3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 3.3 画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39。 图4-39 板缝留置示意图 3.4 叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。 3.5 调整叠合板支座处的搁置长度： 3.5.1 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。 3.5.2 图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。 3.5.3 在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。 3.6 按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。4 质量标准 图4-40 4.1 保证项目： 4.1.1 构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。 4.1.2 叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。 检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。 4.1.3 叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。 检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。 4.2 基本项目： 叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：观察、足量检查。 4.3 允许偏差项目，见表4-37。 表4-37项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1轴线位置位移5尺量检查2层 高±10用水准仪或尺量检查3板搁置长度±10尺量检查 抹 灰 5 不抹灰 3 5 成品保护 5.1 叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。 5.2 现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。 5.3 叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。 5.4 吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。 5.5 硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。 5.6 不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。6 应注意的质量问题 6.1 克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定，以保证其不下沉、不倾斜。 6.2 克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整。 6.3 不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求，疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好。7 质量记录 本工艺标准应具备如下质量记录： 7.1 混凝土构件出厂合格证。 7.2 结构吊装记录。 7.3 预制构件吊装工程预检。 7.4 分项工程技术交底。 7.5 分项工程质量检验评定。

⑤ 预制叠合板电气照明管合应怎样做

步骤：
1） 暗配管宜沿最近的路线敷设，并应尽量减少弯曲；埋入砖墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
2） 当电线管需要弯曲敷设，其转角必须大于90°。每条暗线严禁有三个以上的转角，且不得有“S”弯。在转弯处不得有皱折和瘪坑，以免磨损电线。
3） 埋于地下的电线管应做防腐，线管排列应整齐，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
4） 电线管路的转弯处，弯扁程度不应大于管径的10%，弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
5） 在电线管超过下列长度时，中间应当加设接线盒或拉线盒。其位置应便于穿线。
① 、管子长度超过30m，无弯曲时；
② 、管子长度超过20m，有一个弯曲时；
③ 、管子长度超过15m，有两个弯曲时；
④ 、管子长度超过8m，有三个弯曲时；
在垂直敷设时，装设接线盒或拉线盒的距离为15m。
6） 钢管内不应有铁屑或毛刺，管口应光滑无毛刺。
7） 薄壁钢管必须采用丝口连接或紧定套管，严禁熔焊。
8） 厚壁钢管主要采用套管连接。套管连接时，套管长度为连接管外径的1.5～3倍。接缝处在套管中央。在套管两端施焊。严禁采用两管对焊。
9） PVC塑料管接头（盒接、直接）应粘接牢固。固定点 25以下不超过1m， 25（含）以上不超过1.5m。
10） 钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒以及箱体时，管口露出箱（盒）应小于5mm。
11） 软管与钢管或设备连接应用软管接头连接，软管应用管卡固定，其固定距离不应大于1m，不得利用金属软管作为接地导体。
12） 管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。
13） 管内穿线应在建筑物的抹灰、粗装修和地面工程结束后进行，在穿入导线前，应先将管子中的积水以及杂物清除干净。
14） 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽内的同一根孔槽内。
15） 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内进行连接。
16） 管内导线的总截面积（包括线外保护层）不应超过管子截面积的40%。
17） 布线采用的非金属管材，线槽及其附近应采用阻燃性材料制成。
18） 弱电系统的传输线路宜采用不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应当一致，接线端子应有标号。
箱、盒安装标高应统一，偏差不大于5mm，并列安装不超过2mm，并符合图纸要求。

⑥ 叠合楼面板的分类有哪几种

您好，叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑.
可分为三类：
①叠合面承受的剪应力较小，叠合面不设抗剪钢筋，但要求混凝土上表面粗糙、划毛或留一些结合洞。
②叠合面承受的剪应力较大，薄板表面除要求粗糙划毛外，还要增设抗剪钢筋，钢筋直径和间距经计算确定。钢筋的形状有波形、螺旋形及点焊网片弯折成三角形断面的。
③预制薄板上表面设有钢桁架，用以加强薄板施工时的刚度，减少薄板下面架设的支撑
叠合楼板体系的优缺点：
混凝土叠合楼板为叠合结构的一部分，是预制和现浇相结合的一种结构形式。叠合板在施工过程中，先在底部安放预制底板，它在浇筑上层混凝土起模板的作用，而后两部分混凝土形成整体来承受荷载。叠合楼版集现浇和预制的优点于一身，是一种很有发展前途的楼盖形式。
1）从受力上看，相对于全预制装配楼板而言，可提高结构的整体刚度和抗震性能，在配置同样的预应力筋时，相对于全截面的荷载作用受拉边缘而言，在预制截面上建立的有效预应力较大，从而提高了结构的抗裂性能。在同样抗裂性能的前提下，则可以节省预应力筋的用量。
2）从制作工艺上看，叠合楼版的主要受力部分在工厂制造，机械化程度高，易于保证质量，采用流水作业生产速度快，并且可以提前制作，不占工期，而且预制部分的模板可以重复使用。后浇混凝土以预制底板做模板，较全现浇楼板可以减少支模的工作量，减少施工现场湿作业，改善施工现场条件，提高施工效率，尤其是在高空作业或支模困难的条件下效果更是明显，并且工厂预制易于实现较复杂的截面形式的制作，对于开发构件承载潜力，降低结构自重具有明显的优势。同时大跨度叠合板还符合现代住宅楼盖的发展方向。
3）长期的科学实验和工程实践结果表明，混凝土结构工程中采用叠合楼版可以取得十分明显的效益，当结合采用高强度钢筋时，钢筋用量大大降低。当结合采用空腹预制截面时，还可以节省混凝土用量，工期也相应的缩短，它的不足之处在于增加了预制加工和运输吊装环节。
4）混凝土叠合楼板截面由预制和现浇两部分组成，它们共同的工作性能依赖于新旧叠合面的抗剪性能，因此叠合面抗剪设计是非常重要的部分，可见混凝土叠合楼板对施工技术含量也有较高的要求，特别在施工质量管理方面想使用单位提出了更严格的要求。

⑦ 10米长叠合板如何吊装

10米长叠合板如何吊装的方法：

1、第1步：测量放线。

根据叠合板平面布置图在施工层地面上测设叠合板底板支撑架的定位点，然后在墙体上端弹出定位轴线，用卷尺沿定位轴线量尺寸做标记点，再找到标记点弹出叠合板竖向安装位置线（墙板边线）和水平位置线，以避免叠合楼板在安装中出现累计误差。

2、第2步：支撑架搭设。

搭设叠合板底板支撑架宜采用可调式独立钢支撑脚手架体系，该体系由折叠三脚架、撑杆（分为外套管、上下调节内插管）、可调螺纹筒、调节螺母、以及U型顶托组成。搭设支撑架根据标记的定位点布置，每块叠合板底板采用4个三脚架进行支撑。

第3步：挂钩。

选择合适的吊装工具，用带锁扣的挂钩钩住叠合板桁架钢筋，挂钩位置只允许图中示意位置，按设计图纸挂四个点。

第4步：安装就位。

叠合板起吊至安装位置上空500mm高时，停止降落，吊装人员根据图纸所示叠合板位置以及搁置的箭头方向拉扯缆风绳，手扶楼板调整方位，将板的边线与墙上的安装位置线对准，确认后在缓慢下降安装楼板。

第5步：调整校核。

根据墙体上弹出的叠合板安装位置线、标高控制线，以及微调支撑架的高度，使工字钢梁顶面达到板底位置，确保叠合楼板水平位置及标高满足设计要求。

第6步：取钩。

待叠合板稳定后，取下钩子，手扶钩子缓慢起吊钩，防止钩子钩挂楼板上的钢筋。

⑧ 叠合板结构性能检测怎么做

具体步骤如下：
1、因叠合板在支座上搁置长度较小(或板未进支座)，故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60~100cm。墙或梁顶标高应下降l~3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60~100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。
2、画叠合板位置线:在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm ~170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。
3、叠合板吊装就位︰若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。
4、调整叠合板支座处的搁置长度:用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座)，辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm (即伸入支座20mm)。若排板需要，亦可在+30mm
~-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。
5、按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。

⑨ 上下两根2c_20在叠合板上怎么画

在导航栏的装配式中新建叠合板（整厚），叠合板上的钢筋用叠合板受力筋和叠合板负筋布置，弯折自动计算到预制板顶端，接缝底筋用板受力筋布置即可。
新建叠合板(预制底板)，在属性中对照图纸输入，点画布置即可，叠合板(预制底板)若需要设置钢筋，需要在【预制钢筋】中输入。土建重叠部分会相互扣减，具体可在工程设置---计算规则中查看。
备注：1.【叠合板（整厚）】构件的定义及绘制方式与原有的【现浇板】一样。
2.叠合板受力筋和叠合板负筋布置方法同板受力筋和板负筋布置方法类似。

⑩ 预制钢筋混凝土叠合板生产工艺的步骤有哪些

预制钢筋混凝土叠合板生产工艺的步骤如下：
1、调整钢筋轧扁厚度后再调整扭转角度；轧制一定长度后进行检测，合格后再连续生产，每班应进行自检。
2、按规定取验检验。
3、钢筋网采用绑扎，不得采用焊接接头。
4、混凝土搅拌延长30S。
5、模板准备好后，调整压杆进行预检。
6、钢筋入模后，按图预留埋件、孔洞，固定钢筋保护层，并进行隐检。
7、浇灌混凝土。
8、振捣后刮平搓干，面层压痕处理。
9、蒸养。
10、同条件试块试压、脱模、起坑、码放。