园振筛的筛分效率计算方法

‘壹’ 振动筛的计算有哪些公式

您需要的是不是 “生产率计算”、“筛分效率”等的计算方式？
如果是请访问：
振动筛的工艺参数及振动筛常用的计算公式
http://www.yxzds.com/Technology/t58.html

‘贰’ 如何计算振动筛生产能力

网面垂直振动型(电磁)可调型(振动马达)共振型(振动电机)电磁振动筛电磁垂直振动筛振... 计算公式。但计算原理还是基本一致的,本文仅对圆振筛的生产能力Q的计算加以详细介.

‘叁’ 筛分机的筛分率

衡量筛分过程的主要指标有两个：生产和筛分率
生产率：即生产能力，指单位时间内能够处理的物料量。单位为t/h
筛分效率：筛分中实际得到的筛下产物重量与给料中所含小于筛孔或筛缝尺寸的粒径重量之比叫筛分效率，用百分数表示。筛分效率是分设备工作质量的一个指标。它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。 由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。但可以对筛分作业的各产品进行筛析，从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。因此，筛分效率可用下式计算：
β（α —θ）
E = ——————×100% （2-1）
α（β—θ）
式中α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；
β——筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；
θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%。
在公式（2-1）中，如果认为筛下产品中小于筛孔尺寸粒级β = 100%，则公式（2—1）可以简化为：
100（α —θ）
E = ————————×100%
α （100—θ）
所以，按公式（2—2）测定筛分效率时，只需要：（1）取给矿平均试样，进行筛析，得到数据α ；（2）取筛上产品的平均试样，得到数据θ，然后将α ，θ 数据代入公式（2—2）中，则可得到相应粒级的筛分效率。
例：筛缝为10毫米的筛分布料器，经取样筛析，已知进入筛分的物料中0-10毫米粒级占40%，筛上产物中含有该粒级为3%，求筛分效率是多少？
已知
α = 40%， θ = 3%
所以
100（α —θ）
E = ————————×100%
α（100—θ）
100（40—3）
= ————————×100%
40（100—3）
= 95.36%
本筛分布料器筛分效率为: 95.36%

‘肆’ 8. 什么是筛分效率

筛分效率，是指筛分时实际得到的筛下产物的重量与入筛物料内所含小于筛孔尺寸的粒级重量之比，一般用百分数表示。计算公式如下：

式中 a—入筛物料中小子筛孔尺寸的粒级含量%；
b—筛上产物中小于筛孔尺寸的粒级含量%；
E—筛分效率，%。
如某选厂用筛孔尺寸为16mm的振动筛作细筛前的预先筛分，测定筛分效率时，测得入筛物料中小于16mm粒级含量为61.2%，筛上产物中小于16mm粒级的含量是15.26%，筛分效率为：

‘伍’ 筛分设备的产能如何计算

产能就是处理量乘以筛分效率所得的结果。那要求产能首先就要计算处理量和筛分效率。处理量受很多因素影响，工况的不同、所处理物料的不同、筛分用途的不同，所计算出的处理量都各不相同。所计算的筛分设备的不同，计算方法也不同。处理量很难精确计算，一般都采用近似的方法来估算。拿圆振动筛为例，它的处理量的近似算法为：Q=Mq0B0Lδ ，Q为按给料计算的处理量，M为筛分效率修正系数，q0为单位面积容积处理量，B0为筛面计算宽度 B0=0.95B，B为实际筛面宽度，L为筛面工作长度，δ 为物料的松散密度。筛分效率是综合反映筛分过程优劣的一个重要指标。它的计算也很复杂，一般来说，我们可以通过计算实际的筛下产物质量和给料中理论筛下产物质量的比值来近似作为筛分效率，但这种算法计算的是筛分量效率，也并不完全准确，如果想更加准确的计算，还要计算筛分的总效率，它是指按筛下的粒级计算的筛分量效率减去筛下产物内混入的大于规定粒级的筛分效率，这种算法更加复杂，在这也没法说清楚。你要真想弄明白还得看看专业的书籍。

‘陆’ 如何计算筛分效率

筛分效率是指实际得到的筛下产品质量与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料质量之比，用百分数表示，即

(6)园振筛的筛分效率计算方法扩展阅读：

影响因素

固体废物性质

固体废物的粒度组成对筛分效率影响较大。废物中易筛粒含量越多，筛分效率越高;而粒度接近筛孔尺寸的难筛粒越多，筛分效率则越低。

固体废物的含水率和含泥量对筛分效率也有一定的影响。废物外表水分会使细粒结团或附着在粗粒上而不易透筛。当筛孔较大、废物含水率较高时，反而造成颗粒活动性的提高，此时水分有促进细粒透筛作用，但此时已属于湿式筛分法，即湿式筛分法的筛分效率较高。水分影响还与含泥量有关，当废物中含泥量高时，稍有水分也能引起细粒结团。

另外，废物颗粒形状对筛分效率也有影响，一般球形、立方形、多边形颗粒相对而言，筛分效率较高;而颗粒呈扁平状或长方块，用方形或圆形筛孔的筛子筛分，其筛分效率越低。

‘柒’ 振动筛的设计要点

筛面的宽度和长度的选择
筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。一般说来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。
筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意增加。目前我国振动筛的最大宽度为3.6m；共振筛的最大宽度为4m。
筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。筛分试验表明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，所以筛分效率增加很快。试验结果表明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。
但是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大部分是“难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的增加越来越慢。所以，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。
一般来说，筛面长度和宽度的比值为2~3。对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为3.5~4m；对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为5~6m；对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为6~7m；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。
各国筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。但是由于等差级数的相对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。
这里选金属丝编制筛面，取筛孔尺寸为8mm，轻型钢丝直径d为2mm，开孔率选取为64%，长、宽比取3：1。
圆振动筛处理量的计算：
公式近似计算[7]： （4-1）
式中： ——按给料计算的处理量(t／h)；
M——筛分效率修正系数，见表4—10[7]；M也可按以下公式计算：
M＝
——筛分效率；
——单位面积容积处理量(/·h)，见表4-11[7]；
——筛面计算宽度(m)；
＝0.95B；
B——实际筛面宽度(m)；
L——筛面工作长度(m)；
——物料的松散密度(t／)。
经表4-10[7]和表4-11[7]，取筛分效率为98％时的M为0.27，为1.1，为13.30/·h，Q＝0.5T/h，根据实际要求取筛面长度为宽度的三倍，即：L＝2B，＝0.95B，则：
所以 B=
取筛面的宽为330mm，长为660mm，筛面的倾斜角为20°。如图：
电动机的选取与计算
如何合理的选择和计算筛分电动机的传动功率，是有重要意义的。传动功率选择得合适，就能保证筛分机的正常运转。筛分机电动机功率的计算，有数种不同的办法，下面的计算公式是其中之一[7]。
P= (4-2)
式中 P——电动机的计算功率（KW）；
——参振质量（kg）；
——振幅（m）；
n——振动次数（r/min）；
d——轴承次数（m）；
C——阻尼系数，一般取C=0.2；
f——轴承摩擦系数，对滚动轴承取f=0.005；
——传动效率，取=0.95。
根据实践经验，一般按下列范围选取振幅：
圆振动筛 =2.5~4mm
这里我们任取=3mm，n=600r/min，P=5kw，d=50mm；
试求=
计算得出参振质量太大，势必造成制造成本增大，所以，不与采用，现将P取为0.5kw，计算得出为1500.9kg，比较适合。查机械设计课程设计手册（表12-1）[1]
，选取电动机Y801-4型，功率P为0.55kw，转速为1390r/min，质量m=17kg。如图：
图4-2 电动机
轴承的选择与计算1.1轴承的选择
根据振动筛的工作特点，应选用大游隙单列向心圆柱滚子轴承。
取轴承内径d=50mm，振动筛振动时，轴及轴承将受到较大的径向承载力，而轴向力相对而言比较小，因此这里采用圆柱滚子轴承。
当量动载荷P（）的一般计算公式为
P=X (4-3)
式中，X、Y分别为径向动载荷系数和轴向动载荷系数，其值见参考文献[2]表13-5。由表所示：X=1，Y=0；
所以：P=
实际上，在许多支撑中还会出项一些附加载荷，如冲击力、不平衡作用力、惯性力以及轴绕曲或轴承座变形产生的附加力等等。为了计及这些影响，可对当量动载荷乘上一个根据经验而定的载荷系数，其值参见参考文献[2]表13-6。故实际计算时，轴承的当量动载荷应为：
P=
取=1.2，故： P=
=1.2
=17.65kw
滚动轴承寿命计算：
轴承基本额定寿命 (4-4)
n代表轴承的转速（单位为r/min），为指数，对于球轴承，=3，对于滚子轴承，=。查机械课程设计手册得C=69.2KN。
=
=2639.8h
计算得出来的寿命符合设计要求，故轴承内径d取50mm，查机械课程设计手册可得：D=90mm，B=20mm。如图：
图4-3 轴承

1.2轴承的寿命计算
轴承的寿命公式为：
=() (6-4)
式中: 的单位为10r
——为指数。对于球轴承，=3；对于滚子轴承，=10/3。
计算时，用小时数表示寿命比较方便。这时可将公式(4.1)改写。则以小时数表示的轴承寿命为： =() (6-5)
式中：

——基本额定动载荷=125.74KN
——轴承转数
——当量动负荷
选取额定寿命为6000h。
将已知数据代入公式(4.2)得：
==15249h>6000h 满足使用要求。
因此设计中选用轴承的使用寿命为15249小时。

带轮的设计与计算
已知大带轮的转速为600r/min，电动机功率为P=0.55kw，转速为1390r/min。
小带轮==1390r/min，所以传动比i=
这里取传动比i为2.3，每天工作8小时。
4.4.1 确定计算功率
由表8-7查得工作情况系数=1.2，故
=P=1.2kw=0.66kw
4.4.2 选择V带的带型
根据、由图8-10选用A型。
4.4.3 确定带轮的基准直径并验算带速v
1、初选小带轮的基准直径。由参考文献[2]表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径=80mm。
2、验算带轮v。按公式计算带轮速度：
因为5m/s＜v＜30m/s，故带速合适。
3、计算大带轮的基准直径。根据已知，计算大带轮的基准直径
=i=2.380mm=184mm
根据参考文献[2]表8-8，圆整为=180mm。
4.4.4确定V带的中心距和基准长度

1、初定=300mm，

由表8-2选带的基准长度=1000mm。
2、计算实际中心距。
3、验算小带轮上的包角
4、计算带的根数z
计算单根V带的额定功率。
由和=1390r/min，查表8-4a得=0.8kw。
根据=1390r/min，i=2.3和A型带，查表8-4b的=0.17kw。
查表8-5得=0.95，表8-2得=0.89，于是
计算V带的根数z。
所以取一根带。
计算单根V带的初拉力的最小值
由参考文献[2]表8-3得A型带的单位长度质量q=0.1kg/m，所以
应用
带的实际初拉力＞。
计算压轴力
压轴力的最小值为
=192N
如图：
图4-4 大带轮
4.5 弹簧的设计与计算
选取弹簧端部结构为端部并紧，磨平，支承圈为1圈；弹簧的材料为C级碳素弹簧钢65Mn,弹簧的振动次数n=600r/min。
取弹簧丝直径=4mm，旋绕比C=4.5，则得曲度系数
查表得，
F=
符合要求，取d=4mm，D=Cd=18mm，。如图：
图4-5 弹簧
弹簧验算
1）弹簧疲劳强度验算
由文献[6],图16-9，选取
所以有：
由弹簧材料内部产生的最大最小循环切应力：

可得： =
由文献[6]，式（16-13）可知：
疲劳强度安全系数计算值及强度条件可按下式计算：
式中：——弹簧材料的脉动循环剪切疲劳极限
——弹簧疲劳强度的设计安全系数,取=1.3-1.7
按上式可得： ==1.3
所以此弹簧满足疲劳强度的要求。
2）弹簧静应力强度验算
静应力强度安全系数计算值及强度条件为：
式中——弹簧材料的剪切屈服极限，
——静应力强度的设计安全系数，=1.3-1.7
所以得： =1.3
所以弹簧满足静应力强度。
所以此弹簧满足要求。

4.6 轴的设计与计算
4.6.1 求输出轴上的功率、转速和转矩；

于是
4.6.2 初步确定轴的最小直径
初步估计轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调质处理。根据参考文献[2]表15-3，取，于是得：
由前面的轴承和皮带轮确定轴最小直径，这里取输出的最小直径，也就是安装大带轮处的直径。
4.6.3 轴的结构设计
1）带轮宽度
，所以取L=48mm，取轴套长度为16mm，因此。
初步选择轴承盖。轴肩高度h一般取为（0.07~0.1）d，这里轴承盖的直径，所以：
，，取=8mm，这里为M8螺钉。
，
，
，
，
，
， 取m=26mm。
所以。
取主偏心块，
因此。
3）轴承长度选取。由前面轴承计算所知，轴承长度为20mm，所以。
，是箱体的长度，是箱体壁厚。所以
；
至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。如图：
图4-6 轴尺寸图
4.6.4 轴上零件的周向定位
带轮、主偏心块与轴的周向定位采用平键连接。按由参考文献[1]查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为32mm，同时为了保证带轮与轴配合有良好的对中性，故选择带轮与轴的配合为H7/g6；同样，主偏心块与轴的连接，选用平键为，长为22mm，与轴的配合为H7/g6。滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为m6。
确定轴上圆角和倒角尺寸
参考参考文献[2]表15-2，取轴倒角为。
4.6.5 求轴上的载荷
图4-6，受力分析及弯矩图：


图4-7
支反力：
弯矩M：
扭矩T：
4.6.6 按弯扭合成应力校核轴的强度
进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。根据表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力：
前已选定轴的材料为45钢，调质处理，由表15-1查得。因此＜，故安全。
4.6.7 精确校核轴的疲劳强度
1）判断危险截面
无键连接的轴部因只受扭矩作用，所引起的应力集中均将削弱轴的疲劳强度，所以无需校核。
从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看，与主偏心块连接的轴部应力集中最为严重。
2）截面校核
抗弯截面系数
抗扭截面系数
截面弯矩M为
截面扭矩为
截面上的弯曲应力
截面上的扭转切应力
轴的材料为45钢，调质处理。有表15-1查得，，。
截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按参考文献[2]附表3-2查取。因，，经插值后可查得
，
又由附图3-1可得轴的材料敏性系数为
，
故有效应力集中系数按式（附表3-4）为

由附图3-2的尺寸系数；由附图3-3的扭转尺寸系数。
轴按磨削加工，由参考文献[2]附图3-4得表面质量系数为
轴未经表面强化处理，即，则按公式得综合系数为

又由及得碳钢的特性系数
，取
，取
于是，计算安全系数值，按公式计算得

远大于S=1.5
故可知其安全。至此，轴的设计计算即告结束。如图4-8：
图4-8 轴

‘捌’ 如何计算振动筛生产能力振动筛处理能力怎么计算

什么是振动筛？振动筛用途有哪些？ 振动筛设备在制砂机生产线很碎石机生产线上的重要的筛分给料设备，不仅有对物料筛分的作用，还在短距离上有给料及输送物料的作用。见的振动筛设备有直线振动筛和圆振动筛，它们都是利用电机振动原理实现物料的筛分的，如何计算振动筛分机的工作能力，通常可以从三个方面来参考，如物料的性质，筛分机设备的配置工艺，操作因素等条件是衡量振动筛设备工作能力的有效依据和参考。物料性质对振动筛生产能力的影响什么是物料性质？物料的性质具体有可以分为物料粒度、物料的湿度、物料的粘度、物料颗粒形状等，当物料中粒度小于筛网筛孔的细粒比例多时，即易筛成分多，很容易被筛出，因此和那些因颗粒大而不易被穿过筛孔的物料相比，物料粒度越细，其单位时间内的生产能力和产量就越高。物料湿度对振动筛处理能的影响物料的湿度越大，其粘度就相应的增加，物料很容易相互形成粘粘成团现象，造成筛孔堵塞，不容易被筛分，生产效率下降，其工作能力就低，而物料粘度越小，越容易被筛分，其生产效率就越高。物料颗粒形状对生产能的影响物料颗粒形状对生产能力也有影响，物料的形状如果和筛孔形状接近，物料圆形状越多，就越容易穿过筛空被筛分，通常不同的物料形状如条状、板状、片状物料和圆形物料颗粒相比，不容易被筛分，筛孔形状的不同对物料的适应能力不同，其筛分生产效率和表现的工作能力越就不同。振动筛配置工艺不同的影响振动筛的筛面材料不同，通常筛面材料有钢棒、钢丝、冲孔钢板、橡胶、聚氨酯等，分别有不公的工作效率，其筛面耐磨能力的不同也会影响其工作能力；筛孔形状不同，如条形筛空的筛分能力大于其他性质的筛孔形状；筛孔配置的尺寸大小不同，和物料的粒度大小有较大影响，但物料粒度一定是，筛孔尺寸越大其工作能力就越强；振动筛的运动轨迹，圆振动筛的振动轨迹为圆，而直线振动筛做直线运动，运动轨迹余其筛分效率也有差别。人为因素对设备生产能力的印象物料的给料和流量不花少，保持均匀稳定，其筛机发生堵料的概率就大大降低，而物料的给料变化大，且振动筛的工作震动频率等也没做出相应的调整的话，其很容易发生堵料，筛网被磨损等问题，工作能力就大大降低。

‘玖’ 怎样提高振动筛分机筛分效率的方法

关于提高振动筛分机筛分效率的方法，可参考以下4点：

1、调整进料模式

如果在筛分选过程中给料不足，会造成矿石在筛面上分布不均匀；如果进料太多，筛料会太厚，导致生产量大，堵塞筛网，降低产量。对于进料不均匀的问题，可以在进料口安装分配器，使物料均匀分布在筛网表面，以满足改善产量的要求。

如果无条件添加分配器，需要人工进料时应注意，以确保进料均匀。进料必须沿整个筛网宽度进行，以充分利用筛网表面；还可以安装分配器，以确保均匀进料。

2、安装清筛装置进行调试

通过安装自动清筛装置(弹跳球)可以降低筛面堵塞孔洞的几率，提高矿石的筛分效率。弹跳球不断在筛网和冲孔板之间上下弹跳，撞击筛网，使卡在筛网孔之间的矿石被撞击反弹落下，从而实现有效清理筛网的效果。通过清洗，物料快速通过网，从而达到筛分，有效提高物料的筛分率，改善矿用振动筛矿石的产量。

3、适当增加屏幕的开度

由于矿石的筛孔比较大，一般采用金属编织网或大孔径冲孔板。如果想改善产量，可以用更大的孔径代替网格进行生产，增加屏幕的开口率不仅可以改善筛分效应，还可以增加矿石的筛分产量，但缺点是它不像筛分以前那样精确。因此，一旦产量需要增加，它将不可避免地影响筛分的准确性。

4、调整筛机的倾斜角度

在实际使用中，如果物料中杂质很少，用户可以适当调整进料口下部振动弹簧的高度，这样可以加速物料在筛面上的运动，提高产量，有利于减小料层厚度，实现薄料层的筛分。

上述是调整振动筛分机筛分效率的4种方法，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！