压力角与齿条的计算方法

1. 直线齿条与齿轮配合的计算方法

模数m，压力角α要相同，其距离与你设计时的变位系数x（正变位增加X*M，负变位反之），相配合的齿轮齿数，变位系数x（正变位增加X*M，负变位反之）等有关！

2. 步进电机驱动齿轮齿条的计算

齿条的参数=(齿数)*模数

计算导程（即电机旋转一周机器运动的距离）： 因为齿条雕刻机大部分为1:5的减速机构，所以电机旋转一周的距离是齿轴周长的 1/5。

齿条主要特点：由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线)，它是计算齿条尺寸的基准线。

(2)压力角与齿条的计算方法扩展阅读

齿轮齿条在传动过程中会有自己所独有的运动特点：齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达105KW，齿轮直径可从不到1mm到150m以上，是现代机械中应用最广的一种机械传动。

齿条的主要特点：

（1） 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。

（2） 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。

（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。

3. 已知齿数，模数，怎么算压力角

1、先根据花键的外径、内径、齿数估计下模数是多少。如果你的是国标的花键，参照国标基本就可以计算出来。如果差别大的话，基本就可以确定不是国内的标准。
2、压力角一般是根据经验能大约看出是多少度的，否则只能靠测量压力角的仪器才能测量出角度。
3、如果你的模数、压力角能大约确定，可以计算出跨棒距，与你所测量的跨棒距相对比下。当然也可以测量公法线。
4、国内的花键是没有变位的，早年以前国内有变位的草案，现在就没了，常用的就是机械设计手册上的花键标准。
5、美国与英国基本都是双径节的，德国的一般都有变位系数，日本的常用花键的变位系数是+0.8。
希望对你有用。
看了你在下面给的参数，如果没猜错的话，估计你这是德国的花键。

4. 齿轮的压力角计算公式

渐开线的压力角可从基圆开始,在最大圆结束,为了对齿轮各项尺寸描述方便,我们把分度圆上的压力角作为基准压力角,实际应用中定20度为标准传动齿轮的基准压力角,如果是渐开线花键还有30度\37.5度\45度
代号字母为α

5. 齿形角怎么算

齿形角计算：齿条的齿形是“一串”连续的等腰梯形，两个腰的夹角是2倍压力角（齿形角）。如果齿轮压力角20°，则齿条等腰梯形的顶角是40°。

在齿条上有分度线与“腰”相交，使得齿条的齿厚等于齿槽宽等于齿轮的齿厚等于πm/2。齿条的齿面就是直线。由于齿条与齿轮配套才能运转，所以齿条的齿形与压力角是与配套齿轮完全相同的，不需要另外计算。

齿形角

是指齿轮分度圆上的压力角。它有端面齿形角和法向齿形角之分，其法向齿形角为标准值，在齿轮零件图的参数表里，标明的就是法向齿形角。

压力角：是渐开线齿廓各点的法线（受力方向）与该点的速度方向所夹的锐角。每一点的压力角是不一样的，也分端面压力角和法向压力角，它们之间有换算公式，压力角是渐开线齿形固有的参数。

6. 怎样根据已知齿轮的各参数如压力角，齿数，模数，来设计齿条

这个很简单啊，分度圆半径4cm，那么直径是8cm，如果你选择模数是4的话，齿数是20，如果模数是2的话，齿数是40，如果模数是2.5的话，齿数是32。
你画出齿轮的分度圆，在任一点画其切线，该切线就是齿条和齿轮的啮合线。
齿轮和齿条的啮合，中心距就是齿轮分度圆的半径。

7. 齿轮啮合的压力角怎样计算

齿轮啮合角α‘;齿轮压力角α;未变位时的中心距a;实际中心距a'
。
cosα‘
=
cosα
(a
/
a'
)
。