挤压丝计算方法

‘壹’ M16*2.0的挤压丝锥底孔怎样计算

挤压对底孔要求较为苛刻，一般来说，提供一个十分合适的底孔是很困难的，需要不断的试切。不过，总的来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P 以M16x2.0为例，底孔尺寸D=16-0.49*2.0=15.02 事实上，不同的螺纹旋合度推荐的底孔直径也会不一样。
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‘贰’ 原加工的螺纹为切削丝锥后改为挤压丝锥加工，请问挤压丝锥加工后的螺纹小径该如何计算

哥来回答你，！
挤压丝锥底孔计算公式为：螺纹大径-1/2牙距
举个例子：M3牙孔=3-0.25（牙距0.5*1/2）=底孔2.75
保管没问题，放心大胆的干吧！

‘叁’ 挤压丝锥与切削丝锥的区别底孔各为多少如何计算

挤压丝锥是通过金属的塑性形变加工螺纹，没有切屑。适用于铜铝不锈钢中低碳钢。
切削丝锥顾名思义是通过切削方式加工螺纹，有容屑槽。可加工各种螺纹。又可细为分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥，刃倾角丝锥。
挤压丝锥底孔=外径-P
切削丝锥底孔=外径-0.5P

‘肆’ 用挤压丝锥打孔算底孔的公式

正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。

使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P。

式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）。

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）。

(4)挤压丝计算方法扩展阅读：

底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。

若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响。

‘伍’ M12挤牙丝锥底孔计算

二楼的说法不对。一般的丝锥可以用工程直径-螺距的方法。但是挤压丝锥不能用此方法。因为挤压过程中是没有材料切削的，只有材料的塑性变形。如果按切削丝锥的参数给底孔，这多余的材料无处可去。
正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。
例如M12*1.0 底孔直径=12-0.5×1=11.5
在一楼所给的范围内。软的材料适当减小底孔，硬的材料适当增大底孔。

‘陆’ 1/4-36牙用挤压丝攻孔径做多大

[25.4x1/4]-25.4/36/2=6毫米，正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工称直径-0.5螺距。
例如M12*1.0 底孔直径=12-0.5×1=11.5
使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：
d=D-(0.5-0.6)P
式中D为内螺纹大径，d为底孔孔径
P——螺距。
代入公式即；d=(25.4x1/4)-(0.5x25.4/36)=6mm

‘柒’ 谁有挤压丝锥的螺纹底径标准

挤压丝锥的螺纹底径标准如下图：

【参考资料】：http://wenku..com/link?url=

‘捌’ 挤压丝攻与切削丝攻攻丝底孔大小是多少

一般常见的简便计算公式是：1、切削丝锥时：S=D-P，2、挤压丝锥时：S=D-P/2。

‘玖’ 挤压螺纹的底孔孔径如何计算

计算底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P。

式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。

如：M12*1.0 底孔直径=12-0.5×1=11.5mm

不同材料公式：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）。

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）。

原则：软的材料适当减小底孔，硬的材料适当增大底孔

(9)挤压丝计算方法扩展阅读：

常见螺纹底孔尺寸：

M12*1.75 底孔直径：11.05-11.15

M12*1.5 底孔直径：11.18-11.28

M12*1.25 底孔直径：11.34-11.41

M12*1.0 底孔直径：11.48-11.57