溶媒回收率计算方法

Ⅰ 你好，回收率怎么算

回收率——一般做加标回收率
比如，乙醇里测甲醇的含量（假设乙醇是100%纯度的），现在我i们在乙醇了加入10mg的甲醇，通过测试计算我们会得到一个甲醇的量如（9.8mg）。
那么 回收率即为9.8/10*100=98%

Ⅱ 实验中样品的回收率怎么计算

加入已知浓度A的待测物质，用该方法测定其浓度值B，回收率=（A/B）×100%.注：已知浓度A应在该检测方法的可以检测浓度范围内。

加标回收率，一般是测定样品中待测物质的浓度为C；再取另一份样品，加入定量待测物质（定量加入待测物质的理论浓度为E）（加入待测物质的量最好与样品中待测物质的量一样）测定其浓度为D，加标回收率=（（D-C）/E）×100%

绝对回收率

绝对回收率因为不论是生物基质还是制剂辅料中的药物，经过样品处理都有一定的损失。作为一个分析方法，绝对回收率一般要求大于50%才行。它是在空白基质中定量加入药物，经处理后与标准品的比值。标准品为流动相直接稀释而来，而不是同样品一样处理。

空白加标回收：在没有被测物质的空白样品基质中加入定量的标准物质，按样品的处理步骤分析，得到的结果与理论值的比值即为空白加标回收率。

样品加标回收：相同的样品取两份，其中一份加入定量的待测成分标准物质；两份同时按相同的分析步骤分析，加标的一份所得的结果减去未加标一份所得的结果，其差值同加入标准物质的理论值之比即为样品加标回收率。

Ⅲ 煤炭回收率计算公式是什么，如何计算

回收率就是说原煤洗选后能得到多少精煤（百分数），这个百分数就是回收率，一般情况下，泛泛的说回收率时，是指-1.4的上浮产率。

Ⅳ 怎么计算煤炭的回收率

一）化学产品回收率

化学回收产品对干煤的回收率指标，是指在焦化生产中，每吨装炉干煤能回收多少化学产品。回收率以百分比表示，按不同产品计算：
煤焦油回收率（％）= 煤焦油产量（无水）（吨） ×100%
焦炉装入干煤量（吨）
硫酸铵回收率（%）= 硫酸铵产量（吨） ×100%
焦炉装入干煤量（吨）
硫酸铵（折）回收率（%）= 硫酸铵产量（折含氮100%）（吨） × 100%
焦炉装入干煤量（吨）
浓氨水回收率（%）= 浓氨水产量（折含氮100%）（吨） ×100%
焦炉装入干煤量（吨）
粗苯回收率 = 粗苯产量（折180℃馏出量）（吨） ×100%
焦炉装入干煤量（吨）
轻苯回收率（%）= 轻苯产量（吨） ×100%
焦炉装入干煤量（吨）
重苯回收率（%）= 重苯产量（折200℃前馏出量）（吨） ×100%
焦炉装入干煤量（吨）
粗轻吡啶回收率（%）= 粗轻吡啶产量（折含吡啶100%）（吨） 100%
焦炉装入干煤量（吨）
粗酚钠回收率（%）= 粗酚钠产量（折含酚100%）（吨）×100%
焦炉装入干煤量（吨）
尿素回收率（%）= 尿素产量（折含氮100%，干基）（吨）×100%
焦炉装入干煤量（吨）
无水氨回收率（%）= 无水氨产量（折含氮100%）（吨） ×100%
焦炉装入干煤量（吨）
焦炉煤气发生量（吉焦/吨）= 焦炉煤气发生量（吉焦）
焦炉装入干煤量（吨）
焦炉煤气发生量（米3/吨）= 焦炉煤气发生芰浚 ?SUP>3）
焦炉装入干煤量（吨）
计算说明：每吨干煤煤气发生量应按热量单位计算：用体积单位表示时，应换算为标准煤气（4280
×4.1868×千焦／米3）。
（二）苯精制产品回收率

苯精制产品回收率是指各种苯精制产品总产量占原料（粗苯或轻苯）处理量的百分比。苯精制产品回收率是按总回收率和不同产品回收率分别计算的。其计算公式为：“
苯精制产品总回收率（%）=苯精制产品总产量（吨） ×100%
处理原料量（吨）
焦化苯回收率（%）=焦化苯产量（吨） ×100%
处理原料量（吨）
焦化甲苯回收率（%）=焦化甲苯产量（吨）×100%
处理原料量（吨）
焦化二甲苯回收率（%）=焦化二甲苯产量（吨） ×100%
处理原料量（吨）
计算说明：
（1）苯精制产品总产量= 焦化苯十焦化甲苯十焦化二甲苯十二甲残油十溶剂油
（2）处理原料总量= 本期调进原料总量十期初减期末的中间产品量×折算系数（将中间产品折成原料）

其折算系数为：混合分乘以1／0.98；洗混合分、吹出苯、苯残油、甲苯残油分别乘以1／0.96。如波动不大，可不折算。
（3）处理原料包括轻苯、重苯、粗苯、轻油等。
（三）焦油精制产品回收率

焦油精制产品回收率是指焦油精制产品占原料油处理量的百分比。焦油精制产品是指一次加工的产品，不包括通过再精制加工所得产品。焦油精制产品回收率是按总回收率和不同产品分别计算的。其计算公式为：
焦油精制产品总回收率 = 焦油精制产品总量（吨） ×100%
处理（无水）焦油总量（吨）

计算说明：焦油精制产品中，粗酚、重吡啶是折纯量，轻油折180℃前馏出量。对于中间产品，如数量波动不大，可不参加母项计算。母项应包括在制品期末、期初耗用焦油量差额。
粗酚回收率（%）=粗酚总量（折酚100％）（吨） ×100%
处理（无水）焦油总量（吨）
计算说明：粗酚中如包括回收车间的酸盐，应在子项中扣除这部分酚量，其酚量为100％酚量×0.
90；如有计量手段的，可按实际量乘以酚钠含酚折纯。
粗酚提取率（%）=粗酚总量（折酚100%0（吨） ×100%
处理（无水）焦油中含酚总量（吨）
工业萘回收率（%）=工业萘（或萘饼）中萘总量（吨） ×100%
处理（无水）焦油中含萘总量（吨）
工业萘提取率（%）=工业萘（或萘饼）中萘总量（吨） ×100%
处理（无水）焦油总量（吨）
洗油回收率(%)= 洗油总量(吨) ×100%
原料(无水)焦油总量(吨)
计算说明：防腐油、二蒽油、粗蒽等产品的回收率计算，按上述方法类推。
轻油回收率（%）= 轻油产量（吨） ×100%
原料（无水）焦油总量（吨）
计算说明：重吡啶回收率计算，按上述方法类推，但子项应折纯。
（四）酚精制产品回收率
酚精制产品回收率是指酚精制产品占粗酚中含酚总量的百分比。其计算公式为：
酚精制产品回收率（%）= 酚精制产品总产量（吨） ×100%
处理粗酚中含酚总量（吨）
焦化苯酚回收率（%）= 焦化苯酚产量（吨） ×100%
处理粗酚中含酚总量（吨）
工业酚回收率（%）= 工业酚产量（吨） ×100%
处理粗酚中含酚总量（吨）
甲酚回收率（%）= 甲酚产量（吨） ×100%
处理粗酚中含酚总量（吨）
二甲酚回收率（%）= 二甲酚 产量（吨） ×100%
处理粗酚中含酚总量（吨）
计算说明：式中甲酚包括三混甲酚、邻位甲酚、间对甲酚，应
分别计算。
（五）吡啶精制产品回收率
吡啶精制产品总回收率（%）=吡啶精制产品总产量（吨） ×100%
原料吡啶总量（吨）
计算说明：
（l）原料吡啶总量= 粗轻吡啶（折100％）十期初库存量一期末库存量。

（2）吡啶精制产品可分别计算纯吡啶、α一甲基吡啶、β-甲基吡啶、吡啶溶剂等的回收率，其计算方法按吡啶精制产品总回收率类推，子项分别为各产品产量，母项为原料吡啶总量。
（六）喹啉精制产品回收率
喹啉精制产品回收率是指喹啉精制产品总量占耗用重吡啶总量的百分比。其计算公式为：
喹啉精制产品回收率（%）=喹啉精制产品总量（吨） ×100%
重吡啶消耗总量（吨）
计算说明：

（1）喹啉、重吡啶浮选剂，二甲基吡啶，2，4，6三甲基吡啶等回收率计算，按上述方法类推，子项分别为各产品产量，母项为重吡啶消耗总量。
（2）原料重吡啶= 重吡啶（折纯）士期末、期初库存差额。
（七）洗油精制产品回收率
洗油精制产品包括α，β－甲基萘、工业苊、萘酐等。生产中，
直接计算萘酐对洗油消耗量的比率，即萘酐回收率，其计算公式
为：
萘酐回收率（%）=工业苊产量（吨）× 萘酐产量（吨） ×100%
消耗洗油量（吨） 工业苊消耗量（吨）
（八）萘精制产品回收率
精萘产品回收率是指精萘产量占原料萘（工业萘或萘饼）的
百分比。其计算公式为：
精萘回收率（％）= 精萘产量（吨）
×100％
原料萘消耗量（吨）士期末、期初差额（吨）
（九）其它精制产品回收率

其它精制产品回收率计算，原则上按上述各式类推。
古马隆－茚树脂产品，其原料有重苯（重质苯）及脱酚酚油两
种。
其计算公式分别为：
古马隆一茚树脂回收率（ ％）= 古马隆树脂产量(吨) ×100%
原料重苯(重质苯)量(吨)
计算说明：重苯（重质苯）按200℃前折算。
古马隆一茚树脂回收率（％）=古马隆树脂产量（吨） ×100%
原料脱酚酚油量（吨）
（十）化学产品合格率
化学产品合格率是指某种化学产品检验合格量占检验总量的
百分比。其计算公式为：
某种化学产品一次合格率（％）=某种化学产品检查合格量（吨） ×100%
某种产品检验合格总量（吨）
（十一）化学产品等级率
化学产品等级率是指某种化学产品某等级品的数量占该产品
检验合格量的百分比。其计算公式为：
某种化学产品等级率（％）= 某种产品某等级数量（吨） ×100%
某种产品检验合格总量（吨）
（十二）化学产品酸、碱等消耗量
化学产品酸、碱等消耗量是指化学产品回收车间每回收一吨
某种化学产品所消耗的酸、碱等数量。在计算酸、碱等消耗量时，
除苯精制产品及焦油消耗纯碱等对原料计算外，其它均对产品计
算。其计算公式为：
硫酸铵耗酸量（千克／吨）= 硫酸耗用量（100%）（千克）
硫铵（折含氮100%）总量（吨）
计算说明：还可以别外计算按硫铵实物量计算的耗酸指标。
粗苯耗洗油量（千克/吨）= 洗油耗用量（千克）
粗苯总量（吨）
计算说明：母项中如属轻苯，需将重苯部分折算在内。
酚钠耗碱量(千克/吨)= 碱(100%)耗用量(千克)_
酚钠(100%)总产量(吨)
粗酚耗酸量（千克/吨）=酸（100%）耗用量（千克）
粗酚（折纯）总产量（吨）
粗酚耗碱量（千克/吨）=碱（100%）耗用量（千克）
粗酚（折纯）总产量（吨）
计算说明：母项中应扣除回收车间所产酚盐相应的精酚量。
重吡啶耗酸量（千克/吨）=酸（100%）耗用量（千克）
重吡啶（折纯）产量（吨）
重吡啶耗本能氨量（千克/吨）=氨水（100%）耗用量（千克）
重吡啶（折纯）产量（吨）
精制苯耗酸量（千克/吨）= 酸（100%）耗用量（千克）
原料总耗用量（吨）
精制苯耗碱量（千克/吨）= 碱（100%）耗用量（千克）
原料总耗用量（吨）

计算说明：母项中原料如为粗苯，需折算180℃前馏出量。其它产品如精萘、工业萘等产品的耗酸、碱，按以上产品耗酸、碱的计算方法类推。
（十三）动力、燃料消耗及回收工序能耗

化学产品动力、燃料消耗及工序能耗，是指每回收一吨某种化学产品所消耗的水、电、煤气、蒸汽等的实物数量及折合标煤的工序能耗量。其计算方法与炼焦的动力、燃料消耗及工序能耗指标相同。惟有精苯、焦油、溶剂脱酚按原料处理量计算。本指标可分别按产品计算。其计算公式为：
某种产品某种动力或燃料消耗量（计量单位/吨）= 某种动力或某种燃料耗用量（计量单位）

某种产品产量（或原料处理量）（吨）

计算说明：计量单位分别为：煤气（吉焦）、电（千瓦·时）、燃料（千克）、水（米3），计算回收系统单位产品工序能耗指标时，需折为标煤量（千克）。
（十四）洗涤塔后煤气含苯量

洗涤塔后煤气含苯是指洗涤塔后煤气带走的苯量。洗涤塔后煤气含苯可通过仪器分析得到。全月平均含苯量可用简单算术平均法计算。洗涤塔后煤气含苯的计算公式为：
塔后煤气含苯量（克／米3）= 洗涤塔后煤气含苯总量（克）
通过洗涤塔的煤气总量（米3）
（十五）饱和器后煤气含氨量

饱和器后煤气含氨量是指饱和器后煤气带走的氨量。饱和器后煤气含氨量可通过仪器分析得到。全月平均含氨量可用简单算术平均法计算。饱和器后含氨量以克／米3表示。
计算说明：
（1）当生产氨水时，其指标名称应为洗氨塔后氨。
（2）计算公式可按塔后煤气含苯量公式类推。

Ⅳ 回收率怎么算

回收率的计算方式是有一定技巧了的。

回收率包括绝对回收率和相对回收率。绝对回收率考察的是经过样品处理后能用于分析的药物的比例。因为不论是生物基质还是制剂辅料中的药物，经过样品处理都有一定的损失。

相对回收率严格来说有两种。一种是回收试验法，另一种是加样回收试验法。前者是在空白基质中加入药品，标准曲线也是同此，这种测定用得较多，但有标准曲线重复测定的嫌疑。第二种是在已知浓度样品中加入药物，来和标准曲线比，标准曲线也是在基质中加药物。

回收率的术语解释：

绝对回收率因为不论是生物基质还是制剂辅料中的药物，经过样品处理都有一定的损失。作为一个分析方法，绝对回收率一般要求大于50%才行。

它是在空白基质中定量加入药物，经处理后与标准品的比值。标准品为流动相直接稀释而来，而不是同样品一样处理。若一样，只是不加基质来处理，可能会有很多影响因素被此屏蔽掉。如全部转移有机相时只转移了98%等，也就因此失去了绝对回收率的考察初衷。

相对回收率主要考察准确度。准确度系指用该方法测定的结果与真实值或认可的参考值之间接近的程度。有时也称真实度，一定的准确度为定量测定的必要条件，因此涉及到定量测定的检测项目均需要验证准确度。

Ⅵ 实验中回收率计算公式

实验中回收率计算公式：实验后样品质量÷实验前样品质量×100％。若是液体也可用其实验前后的体积来计算：实验后样品体积÷实验前样品体积×100％。需要测得实验前样品的质量或体积，具体根据样品性质来决定测什么，实验完成后再测余下的样品质量或体积，然后依据公式即可算出回收率。

Ⅶ 分析化学回收率的计算公式

分析方法的回收率的计算公式，通常有两种形式：K1=(A-B)/C×100% (1)式中，A：加入标准物质的样品测得量，B：样品中该物质的测得量，C：加入的标准物质量。 K2=A/(B+C)×100% (2)式中，A，C的含义同上，B：样品中该物质的“真值”。
分析化学中回收率是检验一个分析方法是否可行，通常用“回收率”来判定。

Ⅷ 煤油废气冷凝处理工艺

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

工业有机废气成分复杂，若不加以有效处理，直接排放会严重污染大气环境，因此废气处理的重要性不断凸显。人们要根据实际需求运用相应的废气处理工艺，其中冷凝回收处理工艺是有机废气处理的一种方式。

有机废气处理之冷凝回收工艺

高浓度废气大多在真空浓缩等环节产生，通过对该类废气进行研究不难发现，废气中含有大量有机溶媒，具有较为明显的沸点。人们可以选择低温冷凝回收处理工艺，实际上，该工艺能效作用的发挥依托处理对象的物质性质。将废气置于低温环境中，液体属性就能在温度作用下发生改变，在其平衡蒸气压下降的过程中，废气中的有机溶媒会大量分离出来，这样不仅能够合理缩减大气排放量，更能回收利用有机溶媒。人们不难发现，冷凝回收处理工艺在实际应用阶段流程化项目较少，操作简单，耗费的资源普遍不高，但是废气处理效果十分理想，这就为其在工业生产中的广泛应用带来了基础保障。

虽然在冷凝回收处理工艺应用阶段，溶媒回收效率较高，但是在达到上好处理温度时，尾气中所剩的溶媒含量仍旧与大气排放标准存在一定差异。也就是说，在此种环境下，降废气直接排放是不符合规定的，也会造成大气污染问题。如果采取继续降低冷凝温度的方法来回收溶媒，会导致动力指标大大削减，尾气中的水蒸气也会受到低温直接影响，出现结霜等问题。这就需要调整处理工艺的方向及形式，应用干式真空泵对溶媒进行回收，因为干式真空泵排出的废气中水分较少，与低温冷凝处理工艺对比，其优势作用为明显。

现阶段，废气处理工艺中涵盖的工艺类型具有一定的多样化特点。其中，冷凝回收处理工艺从综合方面来看，应用效果较好，不仅不会耗费较多资源和资金，所需设备也较少，操作简单，在对废气进行处理时产生的溶媒也能够回收利用。处理期间，设备运行不需要投入大量资金，在废气处理过程中，企业可以依托回收后的溶媒增加经济收入。

研究发现，该方法对有机物含量高的废气处理效果较为理想，能够实现对溶媒的大量回收，废气处理效果较为理想。相对地，如果废气的有机物含量较少，溶媒回收量就会大大缩减，而废气处理能效也会受其影响，呈现下降趋势，因此，在应用冷凝回收处理工艺的前期阶段，应当对废气中有机物含量进行衡量，通过方程式对废气回收率进行计算，如果确定废气中有机物含量较少，就并不适宜应用冷凝回收处理工艺。

希望此次回答对您有所帮助！

Ⅸ 什么叫回收率如何计算回收率

选矿回收率是指精矿中的金属或有用组分的数量与原矿中金属的数最的百分比。这是一项重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属的回收程度、选矿技术水平以及选矿工作质量。选矿过程要在保证精矿品位的前提下，尽最地提高选矿回收率。其计算方法如下: 实际回收率 = (实际的精矿数量(吨) × 精矿品位) / (原矿处理量(吨) × 原矿品位) × 100% 理论回收率 = β(α-θ) / α(β-θ) × 100% 在选厂生产过程中。每个生产班都需要取样化验原矿品位(α)精矿品位(β)和尾矿品位(θ)。这时理论回收率可由公式计算得出结果。 选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算编制实际金属平衡表，通过理论回收率的计算编制理论金属平衡表。两者进行对比分析，能够揭露出选矿过程机械损失，查明选矿工作中的不正常情况以及在取样、计量、分析与测量中的误差。通常理论问收率都高于实际回收率，但两者不能相差太大，在单一金属浮选厂一般不允许相差l%。

Ⅹ 回收率的计算公式是什么

加入已知浓度A的待测物质，用该方法测定其浓度值B，回收率=（A/B）×100%.注：已知浓度A应在该检测方法的可以检测浓度范围内。

加标回收率，一般是测定样品中待测物质的浓度为C；再取另一份样品，加入定量待测物质（定量加入待测物质的理论浓度为E）（加入待测物质的量最好与样品中待测物质的量一样）测定其浓度为D，加标回收率=（（D-C）/E）×100%

(10)溶媒回收率计算方法扩展阅读：

绝对回收率因为不论是生物基质还是制剂辅料中的药物，经过样品处理都有一定的损失。作为一个分析方法，绝对回收率一般要求大于50%才行。它是在空白基质中定量加入药物，经处理后与标准品的比值。标准品为流动相直接稀释而来，而不是同样品一样处理。