数控g76计算方法

Ⅰ 数控车床G76的用法

1. 指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

2. 指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高.

3. 指令说明:

   m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示;

   r:表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—9.9f之间,以0.1f为单位(即为0.1的整数倍),用00—99两位数字指定,(其中f为螺纹导程);

   a:表示刀尖角度;从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择;

   Δdmin:表示最小切削深度,当计算深度小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度;

   d:表示精加工余量,用半径编程指定;

   Δd :表示第一次粗切深(半径值);

   X 、Z:表示螺纹终点的坐标值;

   u:表示增量坐标值;

   w:表示增量坐标值;

   i:表示锥螺纹的半径差,若i=0,则为直螺纹;

   k:表示螺纹高度(X方向半径值);

   f:螺纹导程.

Ⅱ 数控车床的G76（P值）是怎么算的求大神指点

P值指螺纹牙高，就是螺纹大径减去小径再除以二，单位为微米。比如F2的螺纹，牙高1.3mm，就是P1300。这个没什么可算的，就是根据螺纹基本尺寸确定。有简单经验公式可以算，不过我一般更愿意翻手册。另外这东西其实并不需要确定那么精确，具体多少只影响第一刀真正的切削深度，怕第一刀车太深，就设大点好了。

Ⅲ 在数控车床G76中锥度R值的计算方式是什么

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
P精车次数；Q最小切削量，最后一道，半径值；R精车预留量，半径值;
X终点坐标；Z终点坐标；
R斜度高度差 "（X起点-X终点）/2" (注意有正负之分)；
P牙高，半径值；
Q粗车第一刀切削量；
F螺距；
有了起点x、y，有了锥度（锥度一半的角度是x/y的正切值），就能算终点的坐标：x 、y

Ⅳ 数控车车螺纹编程G76的参数怎么设定高手讲下。

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_

P(m):螺纹精车次数00~99;

P(r):螺纹退尾长度00~99；

P(a);相邻两牙的夹角00~99；

Q(△dmin):螺纹粗车最小切削量，范围00·999毫米；

R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米；

根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘。

(4)数控g76计算方法扩展阅读：

在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。

两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。

Ⅳ 你好。请问数控车G76指令怎么用！求详解。谢谢

G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：

G76 P(m)(r)(a) Q____R____；G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；

m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用

00~99之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量。

a：刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。

m、r和a用地址P同时指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示为P021260。

Q：最小车削深度，用半径编程指定。

R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量，

X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标

i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。

k：螺纹高度，用半径编程指定。

Δd：第一次车削深度，用半径编程指定。

L：螺距。

(5)数控g76计算方法扩展阅读：

注意事项

1、螺纹切削循环起始点坐标X向，在切削外螺纹时，应比螺纹大径大2~3mm。Z向必须考虑空刀导入量。利用螺纹切削复台循环功能，只要编写出螺纹的底径值、螺纹Z向终点位置、牙深及第一刀背吃刀量等加工参数，车床即可自动计算每次的吃刀量进行循环切削，直到加工完为止。

2、P、Q和R指定的数据的意义取决于地址X(U)、Z(W)的存在。

3、斜进法进刀方式适用于具有中小型螺距的三角或梯形螺纹的加工，不适合加工截面尺寸过大的螺纹。螺纹加工时要选与螺纹截面形状相同，角度一致的螺纹刀具。

Ⅵ G76数控车螺纹高怎么算

原始三角形高度 H=0.866P。

牙高(工作高度) H=0.5413P。

内 螺 纹 大 径回 D--内螺答纹（公称直径）。

外 螺 纹 大 径 d--外螺纹（公称直径）。

内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P。

外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P。

内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P。

外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P。

其他螺纹的参数计算，参阅国标参数手册。

(6)数控g76计算方法扩展阅读：

测量前，先将立柱倾斜一个等于被测螺纹升角的角度，并利用测量显微镜中的分划板上的米字线中线和其中点使与被测螺纹牙形轮廓影象的一边和其中点重合后进行读数，移动横向滑架（或坐标工作台）再使米字线中线和其中点与对面牙形轮廓线影象相应边和其中点重合后进行第二次读数。二次读数值之差即是被测螺纹中径的量值。

为了减小因牙形半角误差和安装误差等引起的测量误差，常沿左右牙形轮廓各测一次，取其算术平均值作为中径的量值此法利用测量刀瞄准，瞄准精度较影象法为高。圆锥螺纹的中径测量与圆柱螺纹相似，但要考虑由圆锥角引起的变化。

Ⅶ 数控指令～数控车床G76的具体用法详细点！最好有举例说明

最小背吃刀量就是在车螺纹时的最小切削深度（单边）,在g76第一行用q表示.牙高就是螺纹牙顶到牙低之间的距离,计算方法：0.65乘以螺距.在g76第二行用p表示.最大背吃刀量就是最大切削深度（单边）,在g76第二行用q表示.