❶ 软塑料手机套是怎么成型的
软塑料手机套一般是用硅胶做出来的。
手机套成型需经过以下几道工序：
1、原料配制（又叫炼胶、备料等）：
包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等 ；
2、硫化成型（又叫油压成型）：
采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型；
3、披峰（又叫加工、去毛边等）：
从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边、孔屑，需要去除。
❷ 手机壳包装流程
大体过程如下：
生产前准备 业务接单-立项-确认原料-试模-试样-送客户签样—试生产—初步确定工艺参数—确认质量检验标准—客户确认—批量生产
生产具体过程 注塑洗涤--下涂投入--下涂spray--IR干燥--上涂投入--静电除尘--上涂压膜--IR预热--UV硬化--自然流平--产品检查--包装出库有的产品需要真空镀膜以后，再加以uv罩光的，这样的话，就可以在下涂spray工程后，直接进行真空蒸着然后进入上涂投入工程。
❸ 超薄手机外壳可以用哪些PC塑料注塑成型
手机外壳材料的一般要求：
强度高、耐热导热性良好、阻燃、具有电池屏蔽性。
尺寸稳定、外观好以及轻量薄壁化等。
目前手机外壳常用的材料有PC、ABS以及PC/ABS。
不同材料的特点
PC
强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。
耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。
透明性好，无毒。
原料配色及表面涂覆不如ABS。
ABS
强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。
不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度。
流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。
PC/ABS
PC与ABS的合成材料，取前两者的特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(抗拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。
更详细的选材原则你的手机壳是什么材料做的？
❹ 手机壳是怎么制作出来的，用什么机器
塑料的外壳用注塑机注塑就好了，需要注塑机，注塑模具，塑料颗粒（注塑用的原材料）。投资额要看规模和质量了，二手注塑机有几万块的，模具一套几千到几万吧。你也可以开套模具，然后注塑找工厂代工就好了，如果你有销路，投资最少几万就够了，利润也要看销售情况吧。
❺ 请问塑料手机壳是怎么做的透明的很便宜的那种。
塑料手机壳是通过DKM注塑机注塑成型做出来的，注塑模具在制造过程中需要手工打光打一下，这样的打光精度比机器打光要好，产品比较美观。
❻ 手机保护壳怎么生产
生产工艺是较复杂化的，这里说不能展现如此之全面不够地儿，那么就粗略简单介绍吧手机金属手机外壳一般也有压铸的，也有冲压的，例如镁合金，钛合金，主要是压铸生产的，像不锈钢，铝合金一般就用的冲压制程。
拔模角度一般情况下都必须要做的，要不然出不了模。
后处理工艺那就很多了。最常见的为烤漆，电镀，真空镀，阳极 移印 等等。
塑料手机外壳呢的生产工艺：就是注塑成型，处理工艺也基本是这些，当然还有其它热熔，超声波等。
塑料和软壳的话你要开模，注塑机，注塑料，然后把模具上到注塑机里，把注塑料装到注塑机里，然后注塑出成品手机壳，要印图案的话还要买打印机（这不是办公用的那种喔），皮套的话就得皮料，切机，啤机（不是注塑机的那种，用刀片的那种），电车（电动缝纫机）等其它加工材料，如五金扣，卡纸，订扣机，胶水，过胶机等，先用切机按规格开好料，要用啤机啤的就啤，不然就直接缝车，然后订扣，里面再贴个手机壳或其它放手机的，需不需要过胶贴卡纸的具体就要看是在做哪种手机皮套了，这么说的话成本相信你可以看的出来了
手机金属手机外壳一般也有压铸的，也有冲压的，例如镁合金，钛合金，主要是压铸生产的，像不锈钢，铝合金一般就用的冲压制程。
拔模角度一般情况下都必须要做的，要不然出不了模。
后处理工艺那就很多了。最常见的为烤漆，电镀，真空镀，阳极 移印 等等。
塑料手机外壳呢的生产工艺：就是注塑成型，处理工艺也基本是这些，当然还有其它热熔，超声波等。
塑料和软壳的话你要开模，注塑机，注塑料，然后把模具上到注塑机里，把注塑料装到注塑机里，然后注塑出成品手机壳，要印图案的话还要买打印机（这不是办公用的那种喔），皮套的话就得皮料，切机，啤机（不是注塑机的那种，用刀片的那种），电车（电动缝纫机）等其它加工材料，如五金扣，卡纸，订扣机，胶水，过胶机等，先用切机按规格开好料，要用啤机啤的就啤，不然就直接缝车，然后订扣，里面再贴个手机壳或其它放手机的，需不需要过胶贴卡纸的具体就要看是在做哪种手机皮套了，这么说的话成本相信你可以看的出来了
❼ 手机壳注塑调机，长大宽小，宽大长小，内长内宽大，内长内宽小，分别要怎么调机，求详细的解决方法！
您好。手机壳的调机注塑工艺是比较严格的，因为不只是成型，还要考虑外观质量。首先注塑机的性能要过关，射胶速度，射胶压力，保压性能，模温控制等等。您上面说的几种情况，归纳起来基本有一个解决方案：选择合适的模具温度，溶胶温度，合适的注塑速度，压力。掌控好保压的工艺时刻很重要。提示一点：要用注塑机的原装射胶嘴，自己做的射胶嘴射流性能不好，会给注塑机的射胶性能大打折扣的。仅供参考。我做过手机壳注塑的，具体的工艺方面可以再问的细一些，或许会对您有所帮助。
❽ 注塑成型工艺。
最佳成型的参数设定步骤
注塑成型一般都是连续不问断地进行生产，要保证生产的正
常进行，现场工程师就要提前制订出合理的、科学的工艺规程和
操作规范。塑料注塑成型的操作人员需要严格按照每个零件的成
型工艺规程和操作规范操作。
正确的工艺编制，除需要掌握注塑成型工艺、设备、模具、
高分子物理、高分子化学、化学热力学、化学动力学等方面的知
识，还需要掌握使用的塑料的工艺性能、设备液压及电气系统原
理、模具结构、操作人员的知识结构和操作习惯、工艺中各参数
的调节方法及作用、环境温度等因素对成型的影响。
最佳成型工艺应满足最低的废品和尽可能高的生产效率。在
科学合理的工艺条件下，在适宜的设备上生产，废品率均可控制
在0.5%以下。生产效率直接关系到工厂的经济效益，在保证最低
废品率的前提下，通过成型工艺的编制，达到提高经济效益的目
的。
注塑生产要达到一个比较稳定的状态是有一个过程的，这个
过程就是工艺人员对所生产产品质量控制方法不断加深的过程，
在这个过程中可能伴随着工艺条件的调整，这些工艺条件如经确
认都需纳入产品质量控制的工艺文件中，所以注塑工艺文件的编
制也是有一个逐步完善的过程。一般注塑厂根据产品的类型，工
艺人员制订出统一的工艺文件格式，通过正确的成型工艺编制程
序编制出产品的工艺规程来指导生产。
图3-1 编制注塑成型工艺的一般步骤
2．工艺文件编制各步骤的工作内容
(1)收集材料性能参数的途径，主要有材质证明、进厂样条
测试的工艺参数、材料性能手册等。进厂性能测试可以根据需要
对熔融指数、拉伸强度、冲击强度、硬度、阻燃性、杂质等指标
选择进行。
(2)初步设定成型参数，可以对照塑料注塑成型工艺卡进行，
塑料成型工艺卡可以包括以下内容。
①产品的名称、图号。
②使用材料的名称、牌号、形状、颜色。
③产品净重、水口重量、每模件数、
⑧工艺规范：模具温度（冷却水的进出路线、连接方式）、机
筒温度、喷嘴温度、合模压力、压力、保压压力、背压、注
射时间、保压时间、速度、开模速度等。
(3)试生产调试，按照材料性能参数设定烘料工艺、机筒温
度、模具温度、给设备加温；根据形态类似产品设定成型时间、
压力等参数；根据模具厚度和结构设定开、合模限位及顶出方式。
待温度升到设定数值，启动油电动机，空转3～5min，低速试运
行，观察设备、模具运行状况，待满足正常工作条件时，半自动
成型。
(4)确定最佳工艺参数，最佳工艺参数是指既能满足产品质
量要求，又具有较高经济性能的工艺参数。最佳工艺参数包括温
度的设定、锁模力参数的设定、开合模参数的设定、顶出参数的
设定、抽芯参数的设定、参数的设定、保压切换方式的选择
与设定、冷却时间的设定、塑化参数的设定。
温度的设定主要包括机筒温度、模具温度、液压油温度的设
定。机筒温度一般高于物料的熔融温度，低于其分解温度。为了
提高生产效率，在满足制品外观质量的前提下，温度设定应尽可
能偏低，出的熔体温度高于熔融温度20。C左右即可。
锁模力对成型高精度的产品、保护模具、延长模具寿命、降
低模具及设备维修成本具有重要意义。锁模力要与压力相匹
配。
开合模行程要合理，速度要科学适宜，顶出速度、压力、行
程符合制品要求。抽芯到位，稳定可靠。
时间、压力、速度满足成型要求。
保压切换的选择根据需要选择位置、压力、时间切换方式。
冷却时间根据工艺要求选择冷却介质、方式和时间。
塑化参数的设定，包括塑化压力、螺杆转速的选择。螺杆松
退（抽胶）距离，塑化背压的设定，要考虑成型材料的特性。
(5)做好生产记录。生产记录包括试模记录、生产工艺记录、
首件产品检验记录等。生产中除了要注重产品的外观质量，还要
注重产品的尺寸及质量变化情况。
产品的外观质量主要包括：缺料（欠注）、飞边（披锋）、缩
痕、变色、暗纹、熔接痕、银丝（水纹）、起皮（分层）、流痕
（水波纹）、喷射纹（蛇行纹）、变形（翘曲）、光洁度差、龟裂、
气泡（空洞）、透明度差、白化等。产品的尺寸要根据产品的使用
条件，重点控制关键尺寸（配合尺寸）。对产品进行称重是一种控
制尺寸的快速有效的方法。
(6)对参数进一步修订。生产过程中若连续出现两件废品，
要及时对工艺进行修订，并对影响因素进行记录，纳人生产操作
要领。
操作要领包括：产品生产中可能出现或出现过的缺陷以及采
取的相应对策；对制品正常生产必不可少的操作要求，如产品缺
陷的处理方法，交接班时不能停机等。生产中交接班停机会造成
很大的浪费，因材料受热时间长要老化分解，在交接班的时候由
于种种原因，很容易造成操作者停机，因此，在工厂生产管理及
操作规范中一定要加以明确。
(7)纳入工艺文件。对已经过确认可以稳定生产的工艺，编
制成正式工艺文件，经审批、会签、标准化、批准后归档。
❾ 毕业设计：手机壳的模具具体怎么做
1.分析材料特性，选择材料（ABS之类的） 2.选择注塑机（可以根据注塑量来选择） 3.开模具图（这里面的问题就多了，涉及到一模几腔、分型面、浇口、冷却系统、受力什么的。多着呢） 4.分析下产品可能出现的问题（如，花纹，飞边，熔接痕==，多写点总是好） 5.如果有能力的话，把加工程序写出来。也就是编程了。 附.你一定会参考大量的书籍，还要写出你的参考书籍，估计也得大10多本吧，一个设计写完，少说也要30页.你就慢慢写吧
❿ 怎么简单制作手机壳
您好，方法
准备材料及工具。
绘制DIY图案，如果选择贴钻底膜的同学可以跳过此步骤，如果是选择手机壳自己绘制图案的同学，可以简单确定图案的大致位置。
粘贴相应配件，做完以上步骤后，贴钻工作就正式开始啦。维尼选择贴的是一款带有配饰的水钻手机壳。
我们一般贴钻的时候都会选择从大到小的顺序，就如维尼这款水钻手机壳的样式。桃心的钻框是面积最大的，最先贴的就应当属它。将胶水涂在钻框的背部。因为它比较大，如果直接将胶水涂在手机壳，容易掌握不好胶水的使用量。少了则会沾不牢固，多了又会使胶水溢出形成胶痕。
粘贴各种水钻和珠子 ，粘完了大件，我们就开始粘钻了。同样的道理，我们粘钻也要从大到小依次进行。一个手机壳大概会准备大中小等多种规格的水钻。大钻用于贴手机壳的边，中钻用于填充中间空白的地方，小钻则用于补充缝隙。一定注意控制胶水的量，否则多出来的部分，形成胶印很是难看。
用点钻笔粘住水钻。这时就看出点钻笔的作用了，这样大小的水钻，镊子肯定是夹不住的。
我们将水钻粘在轮廓上。浇水不会马上干，这时如果位置不对，我们还可以轻微的移动一下。但是移动的时候一定注意，不要将多余的胶水移到空白的地方。根据个人喜好随意搭配各种珠子和钻。
就像开始粘贴桃心的时候一样，局部先贴上喜欢的饰品，再补齐周围的珠子。大功告成！