螺纹底孔的计算方法及对照表

Ⅰ 挤压螺纹的底孔孔径如何计算

计算底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P。

式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。

如：M12*1.0 底孔直径=12-0.5×1=11.5mm

不同材料公式：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）。

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）。

原则：软的材料适当减小底孔，硬的材料适当增大底孔

(1)螺纹底孔的计算方法及对照表扩展阅读：

常见螺纹底孔尺寸：

M12*1.75 底孔直径：11.05-11.15

M12*1.5 底孔直径：11.18-11.28

M12*1.25 底孔直径：11.34-11.41

M12*1.0 底孔直径：11.48-11.57

Ⅱ 螺纹底孔计算方法

公式：
G92 X（U）__ Z（W）__ R__F__；
说明：X、Z：螺纹终点的肯定坐标值（U、W表明增量值）。
R：为锥螺纹大端和小端的半径差。
F：导程（单线螺纹的螺距等于导程）。
外螺纹：
外径（大径）=公称直径-0.13P-0.1
底经（小径）=公称直径-1.3P
内螺纹：
根径（大经）=公称直径
底孔（小径）=公称直径-1.0825P-（0.05~0.2）
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加工中心螺纹指令及底孔核算：
G84（右旋） X_Y_Z_R_P_F_K/L_
X_Y_孔中心坐标
Z底孔坐标
R参阅平面高度
P暂停时间(单位:毫秒)
F切削进给速度
K/L重复次数（相对坐标有效）
刚性攻丝加M29S_____
底孔钻头的挑选 采用切削丝锥攻螺纹时，底孔钻头直径
当P≤1mm时
D孔≈M-P
当P＞1mm，
攻钢、可锻铸铁、纯铜等塑性金属的内螺纹时
D孔≈M-P
攻铸铁、青铜、黄铜等脆性金属的内螺纹时
D孔≈M-（1.05~1.1）P
式中 D孔——底孔钻头直径
M——螺纹公称直径
P——螺距
数控车床加工外锥度螺纹核算方法：
锥体各部分名称及代号： D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度：l-锥体长度， M-钭度。
锥体各部分核算公式：
M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,
=K / 2（=锥度 / 2）。
K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。
D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,
=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。
d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。
工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用滚动小刀架视点来车削。
车削时小刀架滚动视点β核算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(锥度) ,
=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似核算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则核算结果差错较大。

Ⅲ 螺纹底孔直径计算公式

简单方法就是用螺纹大径减去螺距就是底孔直径，比如M16X2=16-2=14mm。

Ⅳ 各种螺纹底孔的计算技巧

计算起来比较麻烦，我的网络文库有我整理好的螺纹底孔对照表，涵盖了公制、英制、美制、日标、管螺纹等制式的底孔参数，欢迎你下载。如果对你有益，别忘记采纳为最佳答案哟。

Ⅳ m1-m45之间的螺丝要打多大的孔，怎么计算，能否发张详细表格给我

m1－m45之间的螺丝打孔计算方法：

攻公制螺纹：t<1时，底孔＝d-t；t>1时，底孔＝d-(1.04～1.06）t；

式中：t－－螺距（mm）；d－－螺纹公称直径（mm）。

攻英制螺纹：3／16＂～5／8＂铸铁与青铜：底孔＝25（d－1／n），

钢与黄铜：底孔＝25（d－1／n）＋0．1；3／4＂～11／2＂铸铁与青铜：底孔＝25（d－1／n），钢与黄铜：底孔＝25（d－1／n）＋0．2；式中：d－－螺纹公称直径（英制寸）；n－－（每英制寸牙数）。

英寸制统一螺纹，在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个定螺距系列UN。

标注方法：螺纹直径—每英寸牙数系列代号—精度等级；

示例：粗牙系列3／8—16UNC—2A；细牙系列3／8—24UNF—2A；特细牙系列3／8—32UNFF—2A；定螺距系列3／8—20UN—2A；

第一位数字3／8表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以25．4，即3／8×25．4＝9．525mm；

第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数（在25．4mm长度上的牙数）；第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN为系列代号，最后两位2A为精度等级。

(5)螺纹底孔的计算方法及对照表扩展阅读：

m1-m45之间的螺丝打孔常见规格：

M1Φ0．75；M2Φ1．6；M3Φ2．5；M4Φ3．3；M5Φ4．2；M6Φ5；M8Φ6．75；

M10Φ8．5；M12Φ10．25；M14Φ12；M16Φ14；M18Φ15．5；M20Φ17．5；

M22Φ19．5；M24Φ21；M27Φ24；M30Φ26．5。

(5)螺纹底孔的计算方法及对照表扩展阅读：网络-螺丝规格表

Ⅵ 攻丝底孔直径大小如何计算

攻丝底孔按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。

1、切削螺纹：

• 一般计算方法 这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）

• 不同牙高率的计算方法 这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：

• 公制螺纹 S=D-%*P/76.98

• 英制螺纹 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）

2、挤压螺纹：

• 一般计算方法 这里也是指75%左右的螺纹旋合度：S=D-P/2

• 不同螺纹旋合度的计算方法 同切削螺纹一样，这里也分公制与英制两种：

• 公制螺纹 S=D-%*P/147.06

• 英制螺纹 S=（D-%*0.0068/TPI）*25.4（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）

拓展资料：

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

攻丝-网络

Ⅶ 请各位大侠帮忙告知，螺纹底孔与攻牙后的孔径对照表

以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。一般情况等于外径-螺距
M1 Φ0.75
M2 Φ1.6
M3 Φ2.5
M4 Φ3.3
M5 Φ4.2
M6 Φ5
M8 Φ6.75
M10 Φ8.5
M12 Φ10.25
M14 Φ12
M16 Φ14
M18 Φ15.5
M20 Φ17.5
M22 Φ19.5
M24 Φ21
M27 Φ24
M30 Φ26.5
螺纹钻孔底径计算
一般按下列公式：
1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-t
t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t
式中t——螺距（毫米）
dz——攻丝前钻孔直径（毫米）
d——螺纹公称直径（毫米）
2.攻英制螺纹：
螺纹公称直径 铸铁与青铜 钢与黄铜
3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1
3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2
式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米）
d——螺纹公称直径（英寸）
n——每英寸牙数
首先，要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。
攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角
（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起
并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，
盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d
普通螺纹底孔直径简单计算可按下式
要攻丝的尺寸乘上0.85
如：M3--2.4mm
M4--3.1mm
M5--4.2m
M6--5.1mm
M8--6.8mm
公制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.0825*螺距
英制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.28*螺距
脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）
除了以上的经验公司外,还要考虑螺纹的公差等级.
普通公制螺纹用外径-螺距。记这个最直观
螺纹外径计算方法 (2009/09/06 19:48)
公制螺纹(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
内牙孔径=
公称直径-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)
(公称直径20mm) (牙距2.5mm)
(内螺纹配合等级6H)
(外螺纹配合等级7g)
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)
(公称直径20mm) (牙距1.5mm)
美制螺纹
(统一标准螺纹)
牙深=
0.6495*(25.4/每吋牙数)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF细牙)
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)
UNC美制统一标准 粗牙螺纹
外径3/4英吋,每英吋10牙
外牙 2级公差配合
管螺纹(英制PT)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺纹
(PS直螺纹)(PF细牙)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺纹)
PF1 1/8-16 (直形管螺纹)
(细牙)
直形管螺纹
3/4英吋管用,每英吋14牙
1 1/8英吋管用,每英吋16牙
管螺纹(美制NPT)
(牙角60度)
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
梯形螺纹
(30度 公制)
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm
梯形螺纹
(29度 爱克姆螺纹)
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙
方形螺纹
车牙的计算
考虑条件 计算公式
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500
退刀最距离 L2
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h
例题：车制外牙3/4"-10UNC20mm长
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)
P = 25.4 / 10 = 2.54mm
因为工件材料及
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm (转/分)
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
综合工件材料刀具及机械结构
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转
两者转速选择较低者,即1575转
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距离 L2
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm

Ⅷ 英制螺纹底孔计算

螺纹底孔d=D-P，D是螺纹大径，P是螺距。

例：3/16-32unf

螺距P：25.4/32=0.794

外径D：25.4/16*3=4.7625

（如：3/16-32 UNF-1B）3/16是螺纹大径（外径），以英寸计算，1 inch= 25.4 mm

32是指每英寸有32个螺纹即规定了螺距是多大。UNF是United FineThread，即英制细牙螺纹，有的是UNC，C指的是coarse，即粗牙1B是公差精度等级，类似的等级还有2A，3A等等。

比如：3/16-32，意思就是每英寸长度上有32个牙，因为1英寸等于25.4毫米，那么25.4/32就是螺距，25.4/16*3就是外径。

(8)螺纹底孔的计算方法及对照表扩展阅读

英制惠氏螺纹（B.S.W.、B.S.F、Whit.S和Whit.）惠氏螺纹基本标记公称直径、牙数、螺纹系列代号、旋向代号、公差带代号和内螺纹或外螺纹英文单词组成。

粗牙系列、细牙系列、选择组合系列和选择螺距系列螺纹代号为“B.S.W.”、“B.S.F.”、“Whit.S.”和” Whi”。

左旋螺纹的代号为”LH”。右旋螺纹的代号省略不标注。外螺纹的自由、中等和紧密级公差代号分别为“fyee”、“medium”和“close”。

内螺纹的普通和中等级公差代号分别为”normal”和“medium”。内螺纹和外螺纹的英文单词分别为“nut”和“bolt”。

Ⅸ 美制螺纹底孔对照表

最小最大最小最大 8-320.15710.16310.1399
0.14280.1248(0.164-32)3.99034.14273.55353.62713.1699 10-240.18180.1890.15860.16190.1379(0.190-24)4.61774.80064.02844.11233.5027 12-240.20780.2150.18450.18790.1639(0.216-24)5.27815.4614.68634.77274.1631 1/4-200.24080.24890.21270.21640.1876(0.250-20)6.11636.32215.40265.49664.765 5/16-180.30260.31130.27120.27520.2431(0.3175-18)7.6867.9076.88856.99016.1747 3/8-160.36430.37370.32870.33310.297(0.375-16)9.25329.4928.3498.46077.5438 7/16-140.42580.43610.3850.38970.3485(0.4375-14)10.815311.07699.7799.89848.8519 1/2-130.48760.49850.44350.44850.4041(0.50-13)12.38512.661911.264911.391910.26419/16-120.54950.56090.50160.50680.4587(0.5625-12)13.957314.246912.740612.872711.651 5/8-110.61130.62340.55890.56440.5119(0.625-11)15.52715.834414.196114.335813.0023 3/4-100.73530.74820.67730.68320.6255(0.750-10)18.676619.004317.203417.353315.8877 7/8-90.85920.87310.79460.80090.7368(0.875-9)21.823722.176720.182820.342918.71471"-80.9830.9980.910.91680.8446(1.000-8)24.968225.349223.11423.286721.4528最小最大最小最大 8-360.15770.16320.14240.14520.1291(0.164-36)4.00564.14533.6173.68813.2791 10-320.18310.18910.16580.16880.1508(0.190-32)4.65074.80314.4.28753.8303 12-280.20850.2150.18860.19180.1712美制外螺纹（2A）常用规格极限尺寸表（粗牙）