‘壹’ 化工管道安装时的寸口如何计算
化工管道安装时的寸口计算方法,
按照管径, 1寸管子焊接完就是1寸口,
比如管线是3寸,焊口数有20个,焊接工程量就是60寸,
装置区的焊接工程量=管线总长度×0.127(修正系数)×管线寸口+(弯头数量×管线寸口×2)+(三通数量×管线寸口×3)+(法兰数量×管线寸口)+(大小头数量×管线寸口×2),
非装置区的焊接工程量=焊口数(管线总长度/单根管线长度)×管线寸口+(弯头数量×管线寸口×2)+(三通数量×管线寸口×3)+(法兰数量×管线寸口)+(大小头数量×管线寸口×2)。
‘贰’ 管道错位对死口测量方法
管道错位对死口测量方法:
画线多是用直尺在宽幅的油毡纸上画上x轴和y轴坐标,x轴为管道外壁展开长度,y轴为碰死口相贯线展开高度值。因为是人工画点,一般只会取八个点,有的为了精度高一些,也有取12个点或更多的点值,理论上取得点值越多,展开线精度越高。取点之后进行连线,再用剪刀把图样剪出来。
样板做好后,将油毡样板铺到待切的管道上,尽量让样板与管外壁贴合,用石笔画上白线,如有必要,会先用小冲子沿线打点,之后由人手持割枪沿线或沿点断续切割。
特征须知
在管道工程中特殊地段或特殊情况下的管线一端或管道管线死口下料均为人工丈量下料,当管线在穿路、穿河、或者特殊山段和转角的预留口。
因为情况特殊,下的死口料准确率低,多在不同心的水平角、不水平的纵向角及各种叠角的下料组对,在死口料与管道预留端接口焊接时,很容易造成焊接困难或者无焊接点或两端口重叠,尤其在补贴受损变形的管道时更增加了管道工程的工作难度。
‘叁’ 管道安装按寸口怎么计算
寸口就是管径, 1寸管子焊接完就是1寸口, 大工程都是按米算钱,小工程包活 你就看一天能干多少寸,然后工人一天多少钱 慢慢算。
管线寸口)+(大小头数量× 管线寸口× 2) [对于非装置区即管廊区,可以按 公式计算: 非装置区的焊接工程量=焊口数 (管线总长度/单根管线长度) 。
施加少量压力到接触表面,拖动电焊条横过工件。用控制法时,将电弧保持似乎在表面上,给电焊条施加很小的压力,潜水电焊工使它连续的从一边到另一边横向迂回摆动。
(3)管道对死口计算方法图扩展阅读:
焊接通过下列三种途径达成接合的目的:
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷却凝固后便接合,必要时可加入熔填物辅助;
2、单独加热熔点较低的焊料,无需熔化工件本身,借焊料的毛细作用连接工件(如软钎焊、硬焊);
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合(如锻焊、固态焊接)。
依具体的焊接工艺,焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
‘肆’ 管道焊接寸口怎么计算
管线寸口+(大小头数量× 管线寸口× 2) 对于非装置区即管廊区,可以按公式计算:非装置区的焊接工程量=焊口数 (管线总长度/单根管线长度) 。
从事市政公用工程施工的焊工,必须持有国家有关部门颁发的锅炉压力容器压力管道焊工合格证,焊工合格证应在有效期内。
焊接前应查验管材、焊接材料的材质是否符合设计文件的要求,且焊接方法和焊接位置与现场焊接条件一致;按标准的规定.根据焊接材料的特性进行焊接工艺评定,并据此制定焊接工艺指导书;焊接工作必须按焊接工艺指导书的规定进行。
(4)管道对死口计算方法图扩展阅读
焊接标准规范
1、焊接切割作业时,将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净,应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体,以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质,以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
2、高空焊接切割时,禁止乱扔焊条头,对焊接切割作业下方应进行隔离,作业完毕应做到认真细致的检查,确认无火灾隐患后方可离开现场。
3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶,在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。
4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理,对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。
‘伍’ 管道面积的计算方法
工程量(面积)计算公式
1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:
S=π×D×L
式中π——圆周率;
D——设备或管道直径;
L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式:(图一)
S=π×D×2.5D×K×N
图一
式中D——直径;
K——1.05;
N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式:(图二)
图二
S=π×D×1.5D×K×2π×N/B
式中D——直径;
K——1.05;
N——弯头个数;
B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
(4)法兰表面积计算式:(图三)
S=π×D×1.5D×K×N
图三
式中D——直径;
K——1.05;
N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四)
图4
S=π×(D+A)×A
式中D——直径;
A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)
图五
S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N
式中N——封头个数;
1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ
S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五
式中D——直径
1.033、2.1——调整系数;
δ——绝热层厚度;
L——设备筒体或管道长;
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:
①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
D′=D1+D2 +(10~20mm)
式中D′——伴热管道综合值;
D1 ——主管道直径;
D2 ——伴热管道直径;
(10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同,夹角大于90°时)。
D′=D1+1.5D2 +(10~20mm)
③双管伴热 (管径不同,夹角小于90°时)。
D′=D1 +D伴大+(10~20mm)
式中D′——伴热管道综合值;
D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V=\[(D+1.033δ)/2\]2 π×1.033δ×1.5×N
S=\[(D+2.1δ)/2\]2 ×π×1.5×N
(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N/B
S=π×(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B
(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ
S=2πr×(h+2.1δ)
‘陆’ 管子缩口计算公式
这个是三条,一般水管上用的,不用计算弧度,按照管子的口径大小来区分的。
钢管重量计算:
公式:外径壁厚(mm)×壁厚(mm)×0.02466×长度。
例:钢管114mm(外径)×4mm(壁厚)×6m(长度)。
计算:(114-4)×4×0.02466×6=65.102kg。
按断面形状
钢管产品的钢种与品种规格极为繁多,其性能要求也是各种各样的。所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常,钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类。钢管按横断面形状可分为:圆钢管和异形钢管。
‘柒’ 给排水管道接头怎么计算数量
给排水管道接头的数量计算方法是:根据支管数量,计算三通、大小头、弯头等数量,从图上读取,管嘴(水龙头)数量从图上读取,其余的闸阀或者蝶阀根据图纸读取,再就是直管段的数量,从图上点到点进行统计(包含管件如三通、大小头等的长度在内)。以上直管段、管件等需要根据管径分类进行统计。
至于DN110,DN200的管子的接头等附件,都采用公称直径表示方法,也就是采用与管子同规格尺寸的附件,只要说明采用同一个厂家的配套接头等附件就可以了,因为具体厂家,采用管材的壁厚不同,外径和内径是有区别的,所以设计中都采用公称直径,也就是“DN”表示,弯头配件同样对待。
‘捌’ 管道马蹄口怎么计算画图
板金展开图样一般都采用相贯线法放样,没有计算公式。
马蹄口的定义:一根DN50的管道,要连接在DN80的管道,没有DN80*DN50的异径三通,只能在DN80的管道上开孔。开孔时为便于焊接,要把DN50的管口打磨成成可以直接卡在DN80官道上的坡口,这种坡口类似于马蹄,就是马蹄口。
(8)管道对死口计算方法图扩展阅读:
1、适用材质:铸铁、铸钢、结构钢、工具钢、轴承钢、不锈钢等。
2、适用尺寸范围:外径50mm~2250mm,壁厚≥10mm。
3、对于壁厚50m以上的壁厚管道,可选用重型切管机同时进行切割、坡口加工,生产效率高。
4、分瓣式设制,可快速分开并安装到管道上,装夹方便可靠,花费时间短。
5、道固定,刀具旋转,使用安全可靠。
6、与液压站连接采用快换接头,即插即用,方便快捷。
7、强度、高精度专用轴承设计,保证了机器极高的可靠性和耐用性。
‘玖’ 管道马按口计算方法
马鞍口计算公式,即各条素线长度的计算公式。如下:
L= 【H± rsinαcosβ(主视图)-2290sinαrR(左视图)】/sinβ(左视图
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。