数控多头螺纹计算方法

㈠ 数控车床车用G76螺纹怎么计算

指令格式
:
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
指令说明：
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；
r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；
Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
d：表示精加工余量，用半径编程指定；
Δd
：表示第一次粗切深（半径值）；
X
、Z：表示螺纹终点的坐标值；
u：表示增量坐标值；
w：表示增量坐标值；
i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；
k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
f:螺纹导程。
例如；
M46X3
螺纹，计算出牙高和小径之后带入
G76
P030860
Q0.1
R0.2
（精车3次，退尾0.8倍导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）
G76
X42.753
Z40
R0
P1.624
Q0.7
F3
（直螺纹，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，导程3mm）
单头螺纹的导程等于螺距，多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。

㈡ 用数控车多头螺纹时牙深怎么计算，是否和单头螺纹计算方法一样

牙深一样。如果让单头螺纹的螺距为T，那么多头螺纹的导程应为L=T*n（n为头数），螺距T=L/n。例如单头螺纹螺距为2时，两头螺纹的导程就为2*2=4，但相邻两牙间间距还是2（螺距）。

㈢ 数控车床车螺纹怎么算

一般切削外螺纹，底径等于公称直径减去螺距和1.3的积，这个1.3是个常数，要求记的。其次要看你磨的螺纹刀刀尖的钝角或圆弧半径，这就表示书上说切深2.4其实是个例子，参考用的，并非精确的值，螺纹切削用螺纹千分尺测量中径，或者用钢针夹在螺纹两端，用外径千分尺量，但是公差需要根据钢针的直径及螺纹的角度计算出来，一般情况下都用螺纹千分尺或不需要紧配的则用配合的东西测量
上面例子：底径=30-2*1.3=27.4而螺纹外径需要减掉螺距*10%=0.2
及切深=外径-底径=(30-0.2)-27.4=2.4

㈣ 数控车的螺纹是怎么计算的

牙形高度=D-d除2。这是单边量。
d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你排开来：
1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；
2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；
3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；
4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；
5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；
6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；
注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度
粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16
细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。
还有一种标注法：例如，M10——5g6g（这就是外螺纹），M10——6H（这就是内螺纹）
外螺纹倒角和退刀槽的过渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角时，倒角深度应大于或等于牙形高度

㈤ 数控机床怎么车网纹，网纹的螺距和头数怎么计算

头数等于直径×3.14/牙距。螺距牙形高度=D-d除2。正反螺纹就是网纹，先车个正螺纹，再车个反螺纹。一般网纹是用滚花刀滚出来的。不是车出来的。将分头器安装在车床挂轮主动轴上，可以对螺纹类零件进行精密分度，分头速度快，精度高是加工各类多头螺纹必备附件。

旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置，用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法，因其铣削速度高(速度达到400m/min)加工效率快。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名-旋风铣。

(5)数控多头螺纹计算方法扩展阅读

滚花刀走花，花纹较长，一端切入，用G1指令沿Z向走刀，花纹形成。相对于直纹和斜纹花，网纹是受力最大最难加工的。特别是在很大的材料上滚花，简直不可能。下面就和大家分享一种数控车床，用程序车纹的工艺，不但可以在直面上加工网花，还可以在曲面上，比如球体，抛物线上加工网花。

长度Z方向变量#b被赋值，为0， 然后通过公式曲线的公式计算出相对应的变量值#a（也就是直径方向x的值）比如说：当#b走到Z-3的位置，系统根据宏程序设置好的公式计算出直径方向此时应该对应的X值（#a），然后走最后被赋值到G32中，即可走出所需要的型线（螺旋线）。

㈥ 数控车螺纹是怎么计算的

牙形高度=D-d除2。这是单边量。d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你排开来：1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16 细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。还有一种标注法：例如，M10——5g6g（这就是外螺纹），M10——6H（这就是内螺纹）外螺纹倒角和退刀槽的过渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角时，倒角深度应大于或等于牙形高度

㈦ 多头螺纹用数控怎么编程

假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。以上是轴向分头，另外还有一种径向分头的方法，加工第二条螺旋槽的时候，在螺纹指令中加入Q进行分头。

第一头螺纹为G92X___Z___F___加工完螺纹。

加工第二头螺纹G92X__Z__F__Q90000。

第三头螺纹G92X__Z__F__Q180000。

第四头螺纹G92X__Z__F__Q270000 如果是2头螺纹Q后面的值为180000 三头螺纹为Q120000和Q240000。

准备功能字G

准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00～G99

尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。

其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。

以上内容参考：网络-数控编程

㈧ 数控编程怎么螺纹计算。

用G92车螺纹简单实用，螺距不用算，要求多少就输入多少。
G92代码格式
直螺纹G92X（）Z（）F（）
锥螺纹G92X（）Z（）R（）F（）
X切削终点X轴坐标；Z切削终点Z周坐标；F螺距；R切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值）
下面用直螺纹举例，要求M60X3。
O0001
M3S300
T0101
G0X65Z5
快速定位到车削起点
G92X58.7Z-28F3
加工螺纹开始，螺距毫米。分四刀，这是第一刀，进刀1.3毫米
X57.7
第二刀进刀1毫米
X57
三刀进0.7毫米
X56.9
四进0.1
G0X100Z100
M30

㈨ 多头螺纹怎么计算牙高

多头螺纹牙形高度=P（螺距）/2。

多头螺纹：
多头螺纹又叫多头丝杠，多头丝杆，多头螺杆，也叫多线丝杠，多线丝杆，多线螺杆。
螺纹的分类，除按断面形状划分外，还有按螺纹上螺旋槽的多少来分类。有一条螺旋槽的螺纹，是称为单头螺纹。有两条以上螺旋槽的螺纹，是称为多头螺纹。螺纹上相邻两螺旋槽之间的距离，称为螺距。沿螺旋槽旋转一周所前进的距离，称为导程。
导程与螺距的关系可用下式表示；
L = t × n
式中 L － 螺纹导程（mm），
n － 螺纹头数，
t － 螺纹螺距（mm）。
车削多头螺纹时，在走刀箱上应该用导程（mm）来按铭牌上规定，调整变换手柄位置。
车削多头螺纹的分头方法；
车削多头螺纹时，解决螺纹分头方法有二种，在螺纹的导程上进行分头，称为导程分头法，另一种是在螺纹的圆周上进行分头，称为圆周分头法。
（1） 在螺纹的导程上分头介绍二种方法。
用小刀架上刻度盘的刻度来分头；即利用小刀架刻度掌握车刀移动距离，从而达到正确分度目的。当车好一个螺旋槽后，只要将小刀架依据刻度，移动一个螺距的距离，就可车削相邻的另一个螺旋槽。
用百分表确定小刀架移动值来分头；即将百分表座固定在床鞍上，百分表测量杆测头顶在小刀架滑板端部，可根据百表上的读数确定小刀架的移动尺寸来进行分头。
（2） 在螺纹的圆周上分头方法。
介绍用调整车床上挂轮来分头
当（Z1）上的轴和车床主轴的转速相同，而且主动齿轮（Z1）的齿数是工件螺纹头数的倍数时，车完一头螺纹，仃车后，就在主动齿轮（Z1）和中间齿轮（Z2）相啮合的位置上画记号1（Z1）、2（Z2），然后使主动齿轮（Z1）和中间齿轮（Z2）脱开，把主动齿轮（Z1）转过一定的齿数（双头螺纹转Z1/2，三头螺纹转Z1/3）后，再使它重新与中间齿轮（Z2）啮合，就可开始车其它几个头的螺纹。
当主动齿轮（Z1）的齿数不是工件螺纹头数的倍数时, 车完一头螺纹，仃车后，就在丝杠齿轮（Z4）和中间齿轮（Z3）的啮合位置上画记号3（Z3）、4（Z4），然后使（Z4）和（Z3）脱开，把丝杠齿轮（Z4）转过一定的齿数[丝杠齿轮应转的齿数（Z4）=主动齿轮齿数（Z1）×中间齿轮齿数（Z3）/ 螺纹头数×中间齿轮齿数（Z2）]，再使它重新与中间齿轮（Z3）啮合，就可开始车其它几个头螺纹。

㈩ 多头螺纹螺距怎么算

螺母从原点拧一圈， 然后测量这段距离， 就是这个多头螺纹的螺距。一圈后 “ 原点到终点的距离”。 为了精确 你可以拧多圈后测量距离在均分圈数，这样比较精确一些。一般情况比方说 M8双头螺栓的螺距是普通M8螺距的2倍，三头的 就是3倍螺距。仅供参考。