直条纹滚花计算方法

❶ 直纹滚花

直纹或网纹滚花前后工件直径变化是没有计算公式的。一般是一边滚花一边测量，滚花后直径可增大0.10～0.20。

滚花的规定标记示例：

1、模数 m=0.2，直纹滚花，其规定标记为：直纹 m0.2 GB 6403.3一1986；

2、模数m=0.3，网纹滚花，其规定标记为：网纹 m0.3 GB 6403.3一1986。

(1)直条纹滚花计算方法扩展阅读：

滚压注意事项

（1）开始滚压时，必须使用较大的压力进刀，使工件刻出较深的花纹，否则易产生乱纹。

（2）为了减小开始滚压的径向压力，可以使滚轮表面1/2~1/3的宽度与工件接触，如图7所示。

这样滚花刀就容易压入工件表面、在停车检车滚花符合工件要求后，即可纵向机动进刀。如此反复滚压1~3次后，直至花纹突出为止。

图7 滚花刀的横向进给位置

（3）滚花时，切削速度应降低一些，一般为5~10m/min。纵向进给量选大一些，一般为0.3~0.6mm/r。

（4）滚花时还需浇注切削油以润滑滚轮，并经常切出滚压轮产生的切削。

❷ 直纹滚花怎么加工

第一种：单轮挤压直纹滚花

直纹挤压滚花刀的性能特点是是使用操作简单，安装方便，泛用性也比较广，通常用语加工铜铝等比较柔软的金属材料。

但是这款产品性能优缺点缺点也是显而易见的，价格便宜好上手，能解决多数一般的工件直纹要求，但是挤压直纹滚花在加工硬度较高的产品时容易磨损，而且加工硬度较高的材料时加工纹路质量不高，光洁度深度都差强人意。

(2)直条纹滚花计算方法扩展阅读：

滚花方法

由于滚花过程 滚轮来滚压被加工表面的金属层，使其产生一定的塑性变形而形成花纹的，所以，滚花时产生的径向压力很大。滚花前，应根据工件材料的性质和滚花节距P的大小，将工件滚花表面车小（0.8~1.6）m（模数）。

滚花刀装夹在车床的刀架上，并使滚花刀的装刀中心与工件回转中心等高。滚压有色金属或滚花表面要求较高的工件时，滚花刀的滚轮表面相对于工件表面向左倾斜3°~5°安装，这样容易切入且不容易产生乱纹。

❸ 网纹滚花模数怎么计算

直纹或网纹滚花前后工件直径变化，通常是一边滚花一边测量，滚花后直径可增大0.10-0.20。没有计算公式，电机转子内孔与轴的配合过盈量0.10-0.15，就是一边滚花一边测量，加大配合轴径的。

m0.2的网纹滚花就是模数为0.2，国产的滚花刀有Φ15、Φ20、Φ25、Φ30等不同直径系列，宽度有6、8、10、12、15、20等系列。根据工件选择滚花刀直径和宽度即可。

注意事项：

1、通常花纹有公制和英制，英制的P值是按每寸多少牙数计算的，公制的P值为每0.1一个规格，即0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，1.0，1.2，1.4，1.6等。

2、滚花操作需要用滚花刀，也就是装有滚花轮的刀柄。滚花刀可以直接购买，也可以买滚花轮回来自行操作。

3、在车床上滚花，受力相当大，工件必须装夹牢固。按装滚花刀时，刀面要与工件垂直，同时花轮中心要对准工件的轴心。滚花开始时，起头很重要，要用力直接压入工件，不能有停顿，使工件一下子就压出花纹。

❹ 直纹的齿数计算

直纹滚花就是在工件圆周上滚压出小齿，工件直径D和齿数Z有如下关系： D=m*Z，所以滚花若要保证不乱纹，必须要求工件直径D是模数m的整数倍。
滚花前直径11.4
11.4/0.3=38齿
小齿的节距P=m*π,其中(π=3.14) 滚花后的直径比滚花前约大出：0.8-1.6m

❺ 数控车床滚0.3的直纹花,直径14毫米，怎么计算怎么编程

在数控车床上滚花编程往往凭经验，也可以用手动试滚代替试车来对刀。
由于每台机床的刚性不同，编出来的程序都需要修改调整，数控车床滚花的动作就是模仿普车滚花的动作，所以数控程序的格式是比较简单的，只是X方向坐标值难以一次成功。

❻ 直纹滚花计算公式是什么

压花外径深度（外径）­÷25.4×花齿距＝压花前外径。

❼ 如何精确计算滚花前工件外径

摘要 直纹或网纹滚花前后工件直径变化是没有计算公式的。一般是一边滚花一边测量，滚花后直径可增大0.10～0.20。

❽ 直纹或网纹滚花前后工件直径变化，怎么计算

直纹或网纹滚花前后工件直径变化是没有计算公式的。一般是一边滚花一边测量，滚花后直径可增大0.10～0.20。

滚花的规定标记示例：

1、模数 m=0.2，直纹滚花，其规定标记为：直纹 m0.2 GB 6403.3一1986；

2、模数m=0.3，网纹滚花，其规定标记为：网纹 m0.3 GB 6403.3一1986。

(8)直条纹滚花计算方法扩展阅读：

滚压注意事项

（1）开始滚压时，必须使用较大的压力进刀，使工件刻出较深的花纹，否则易产生乱纹。

（2）为了减小开始滚压的径向压力，可以使滚轮表面1/2~1/3的宽度与工件接触，如图7所示。这样滚花刀就容易压入工件表面、在停车检车滚花符合工件要求后，即可纵向机动进刀。如此反复滚压1~3次后，直至花纹突出为止。

（3）滚花时，切削速度应降低一些，一般为5~10m/min。纵向进给量选大一些，一般为0.3~0.6mm/r。

（4）滚花时还需浇注切削油以润滑滚轮，并经常切出滚压轮产生的切削。

❾ 直齿滚花 参数的计算

不知您的零件是否是直齿标准齿轮?
如果是的话,建议按照如下公式计算:
外径/(齿数+2)=4.5/(20+2)=0.2045.估计标准直齿轮的模数为0.2,那实际外径应为4.4mm.

❿ 如何计算滚花花距及花深

用直径算出圆周是24.5mm左右,25~30齿花距理论约0.9+-0.08,深度的话基本都是0.5左右```
不过公制标准滚轮按说只有0.8和1.0花距的,我建议你和对方客户商量一下,按理来说这种尺寸根本无所谓的```