橡胶拉伸强度计算方法

㈠ 橡胶物理性能

橡胶物理性能
1、高弹性：橡胶具有弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的变形，并能在很宽的温度（-50~150℃）范围内保持弹性。

2、粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。

3、电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。

4、有老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。

5、橡胶必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。

6、橡胶必须加入配合剂。

其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点，都属于橡胶的宝贵性能。

橡胶物理机械性能的指标：

1、橡胶的拉伸强度：又称扯断强度、抗张强度，指试片拉伸至断裂时单位断面上所承受的负荷，单位为兆帕（MPa），以往为公斤力/平方厘米（kgf/cm2）。

2、橡胶的定伸应力：旧称定伸强度，指试样被拉伸到一定长度时单位面积所承受的负荷。计量单位同拉伸强度。常用的有100％、300％和500％定伸应力。它反映的是橡胶抵抗外力变形能力的高低。

3、橡胶的撕裂强度：将特殊试片（带有割口或直角形）撕裂时单位厚度所承受的负荷，表示材料的抗撕裂性，单位为kN/m。

4、橡胶的伸长率：试片拉断时，伸长部分与原长度之比叫作伸长率；用百分比表示。

5、橡胶的永久变形：试样拉伸至断裂后，标距伸长变形不可恢复部分占原始长度的百分比。在解除了外力作用并放置一定时间(一般为3分钟)，以%表示。

6、橡胶的回弹性：又称冲击弹性，指橡胶受冲击之后恢复原状的能力，以%表示。

7、橡胶的硬度：表示橡胶抵抗外力压入的能力，常用邵尔硬度计测定。橡胶的硬度范围一般在20~100之间，单位为邵氏A。

㈡ 橡胶的拉伸强度测试标准 GB/T528-1998 , ISO 37:94 , ASTM D 412-1998A 之间有什么关系，如何换算

这是三个测试的标准，也就是说测试方法，没有换算的说法。
GB/T528-1998 是 国标，ASTM D 412-1998A 是美标， ISO 37:94 是国际标准

㈢ 什么是橡胶的拉伸强度如何测定拉伸强度

在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，在学术界称之为抗拉强度。

在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，在学术界称之为抗拉强度，在工程应用中常有人称之为拉伸强度，其结果以MPa表示。

拉伸强度(tensile strength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。
检测设备用 拉力试验机 或是万能试验机

㈣ 橡胶拉伸强度怎么换算

橡胶拉伸强度MPa, 1MPA=1N/m2。

㈤ 橡胶增加拉伸强度的方法

1.通过配方设计提高橡胶制品的拉伸强度
橡胶制品硫化交联密度和交联键类型对拉伸强度的影响较大，一般情况下，随着交联密度的增加，拉伸强度增大，并出现一个极大值，然后随着交联密度的增加，拉伸强度减小。适当调节硫化体系能提高拉伸强度。一般采用硫磺硫化体系，可适当提高硫磺用量，同时促进剂选择噻唑类如促进剂M/DM与胍类并用，并适当增加用量，从而提高制品的拉伸强度。
补强填充剂对不同橡胶的拉伸强度影响不同，结晶型橡胶的拉伸强度会随着补强填充剂用量增多而减小；非结晶性橡胶的拉伸强度会随着填充剂的增加达到峰值，然后下降。炭黑粒径越小、表面活性越大，补强效果越好，达到最大拉伸强度时的用量趋于减少。
2.橡胶与树脂并用提高橡胶制品的拉伸强度
橡胶与树脂并用可达到提高拉伸强度的目的，如丁腈橡胶、丁腈再生胶与聚氯乙烯共用，三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶与高苯乙烯树脂并用，都可提高硫化胶料的拉伸强度。
3.通过改性橡胶、改性填料提高拉伸强度
将具有反应能力的改性剂加入胶料中，通过改性剂与橡胶和填料相互作用，在橡胶分子之间及橡胶与填料之间生成化学键和吸附键，以提高硫化胶的拉伸强度。
使用表面活性剂和偶联剂对填料表面进行处理，可改善填料与大分子间的界面亲和力，不仅有助于填料的分散，还可以改善硫化胶的力学性能。
橡胶制品厂家在提高拉伸强度时，不仅要调整配合剂，还要注意操作温度，从而进一步提高制品的拉伸强度。

㈥ 什么是拉伸强度

拉伸强度：在测试胶料时，试样拉伸至断裂的过程中，最大的拉伸应力。

影响拉伸强度的因素：

1、分子量小的橡胶拉伸强度随分子量的增大而增大。一般分子量在30-35万之间的橡胶拉伸强度最佳。

2、分子量分布窄的拉伸强度较高。

3、主链上有极性取代基时，拉伸强度随分子间的作用力增加而增加。如丁腈橡胶中，丙烯腈含量增加拉伸强增加。

4、随橡胶结晶度的提高拉伸强度增加。如NR、CR、CSM、IIR有较高的拉伸强度。

5、橡胶分子链取向后，平行方向的拉伸强度增加，垂直方向的拉伸强度下降。

6、拉伸强度随交联键能的增加而减小，随交联密度的增加而出现峰值。交联键类型与拉伸强度关系按下列顺序递减：离子键——多硫键——双硫键——单硫键——碳碳键

7、炭黑粒子小的而结构性低（如低结构的高耐磨）、表面含氧基团多的（如槽黑）其拉伸强度、撕裂强度、伸长率高。

8、填料的粒子小，表面积大，表面活性大，则补强效果好。至于结构性与拉伸强度的关系说法不一，结晶橡胶的结构性高的对拉伸强度反而不利，但对非结晶橡胶则相反。软质橡胶的炭黑用量一般在40-60份之间。

9、软化剂用量超出5份时，就会使硫化胶的拉伸强度降低。

10、提高拉伸强度的其它方法。如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混等。

(6)橡胶拉伸强度计算方法扩展阅读

抗拉强度的实际意义：σb标志韧性金属材料的实际承载能力，但这种承载能力仅限于光滑试样单向拉伸的受载条件，而且韧性材料的σb不能作为设计参数，因为σb对应的应变远非实际使用中所要达到的。

如果材料承受复杂的应力状态，则σb就不代表材料的实际有用强度。由于σb代表实际机件在静拉伸条件下的最大承载能力，且σb易于测定，重现性好，所以是工程上金属材料的重要力学性能标志之一，广泛用作产品规格说明或质量控制指标。