锅炉安装坐标的检验方法用

1. 谁有燃气锅炉安装标准规范

锅炉的安装说明：
1、安装准备：
⑴、确定安装地点，锅锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书。
⑵、办理登记手续。根据《蒸汽锅炉安全监察规程》规定，使用锅炉的单位应逐台办理登记手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书。
锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
⑶、组织工作人员学习安装技术措施、安全技术措施，并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。
⑷、锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按图纸进行检查验收，做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。
2、锅炉及辅机吊装：
⑴、锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应有用户负责。
⑵、载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。
⑶、在起吊前按技术规范中标注的大小尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。
3、锅炉主机安装：
⑴、锅炉基础的确定应根据当地土质，参考提供的图由土建部门重新设计。
⑵、锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并化出锅炉整体的三条基准线：
a、纵向基准线—锅筒中心。
b、横向基准线—前面板位置线或面板位置线。
c、标高基准线—可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相应偏移不应超过1mm。
⑶、锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与基地上划出的中心线相符合；水位表的正常水位是否水平；然后检查底座和地基的接触是否严密，如有空隙，应加垫铁或涂水泥，可保证风室不漏风。
⑷、安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行。
4、辅机安装：
⑴、燃烧机、给水泵的安装，安装前应按照供货清单进行开箱检查，当确认实物与供货清单相符且检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺点。最后接通电源试车，检查电机转向是否正常，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。
联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新设计烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。
5、烟囱的安装：
⑴、烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度。如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
⑵、拉线（钢丝绳）用法兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的松紧程度应大致相同。
⑶、根据环境和当地部门的要求，可以缩短或加高烟囱的高度。
6、锅炉管道仪表的安装：
a、水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。
b、水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。
c、压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。
d、压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。
e、刻度盘面上应标有红线，表示锅炉工作压力。
f、安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。安全阀应装设排汽管，排汽管应通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽通畅。安全阀排汽管底部应装有接地安全地点的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允许装设阀门。
g、每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污通畅并接到室外安全的地点，几台合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。
h、锅炉的排污阀，排水管不允许用螺纹连接。
7、燃料管路安装要求
①、锅炉燃烧器上备有留有“进气”阀管接口，只要将锅炉房中相应供气管接上即可。

2. 锅炉安装时合金钢管在工地做什么检测

合金钢管主要用途是用于电厂，核电，高压锅炉，高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上，它是采用优质碳素钢，合金结构钢和不锈耐热钢做材质，经热轧(挤、扩)或冷轧(拔)而成。
合金管的材质大致有:16-50Mn、27SiMn、40Cr、12-42CrMo16Mn12Cr1MoV、T91 27SiMn 30CrMo 15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo 、15CrMoG、12CrMoV、45Cr、50Cr、45CrNiMo等。
常用的无损检测方法：射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET）、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）、目视检测法（VT）等。

3. 工业锅炉的安装程序是什么

锅炉安装的主要过程
不同型号的锅炉安装程序有所不同，但主要程序是相通的，简介如下：
1、安装前的准备工作
这阶段的主要工作内容有：检查锅炉技术资料的完整性、准确性、并进行登记归档；编制有施工的技术文件；办理锅炉安装开工报告；清点到场的设备部件，对缺损件进行登记，填写主要零部件的质量检查记录；进行现场用地、用水、用电、用气和临建搭设；组织施工机具进场等。
2、锅炉基础验收与划线
这阶段的主要工作内容有：安装人员应会同建设单位、施工监理、土建人员对锅炉基础进行检查验收，并填写基础记录；按图纸坐标划出锅炉纵横向中心线，标高基准点和各基础的坐标中心位置。
3、钢架及平台的安装
这阶段的主要工作内容有：检查钢架平台的数量及外形尺寸，填写记录，对超标应进行调整校正，并将校正后的实际迟寸填入记录表；配置基础垫铁；散装钢架组装成片，检查合格后吊装就位，并进行找正，固定，焊接钢横梁，实测焊后几何尺寸，填写钢架安装记录；锅炉基础二次灌浆；钢平台托架安装。
4、锅炉本体受热面安装
这阶段的主要工作内容有：锅筒与集箱的质量复查，尤其是账接管孔的质量应重点检查、测量，并填写记录，受热面管子的质量检查、测量，并填写记录；受热面管子的校样、退火和管端处理；锅筒支座及锅筒的安装及固定，并作好记录；集箱的吊装就位找正、固定，并作好记录；胀管，严格控制胀管质量，并作好记录；胀管前后，对每根管子都应作通球试验，并作记录等等。
5、水冷壁管排的组装
这阶段的主要工作内容有：水冷壁管的分片组焊与找正，组焊前后的通球试验，并作好记录；下降管的安装。
6、过热器的安装
这阶段的主要工作内容有：过热器蛇形管的校正与通球试验，并作记录；过热器箱的安装就位、找正、固定，记录；蛇形管、管卡、吊架的合金钢件的材质光谱分析及检验报告；蛇形管的组焊及几何尺寸测量记录，吊装就位、找正、固定，填写过热器安装记录。
7、省煤器的安装
这阶段的主要工作内容是：钢管式省煤器的安装与过热器很相似；肋片式省煤器的安装主要要注意肋片管端法兰面的平行及垫片应涂石墨粉，水压试验及作好省煤器安装记录和水压试验记录。
8、锅筒内部装置的安装
锅筒内部装置的安装在锅炉本体水压试验合格后进行，其工作内容主要是：清点内部装置的数量，一一点焊牢固，防止出现汽水通道，保证汽水分离效果，并按图留出膨胀间隙。填写好锅筒内向下管的通球记录和锅筒封闭记录。
9、锅炉燃烧装置的安装
工业锅炉的燃烧装置，形式多样，现以链条炉排的安装为例，这阶段的工作内容是：链条炉排组装前对所有组件的清点检查，尤其是对链条和链板的节距及厚度的检测要记录；对炉架前后轴及链轮的装配偏差要检测记录；下部导轨和墙板座的安装，要以锅炉中心线为准，找正墙板和梁的位置，留出膨胀间隙；支架及侧密封的安装；前后轴的安装；炉链的安装；炉条安装；调整前后轴，检查炉链的松紧，合适后作炉排的冷态试运转，并作好记录。
10、锅炉范围内汽水管道、阀门及热工仪表的安装
这部分工作较细，要一一作好检验、试验、安装记录
11、锅体本体水压试验
要有建设单位代表、监理工程师参加，并在总体水压试验报告上签证。
12、筑炉与保温施工及风道、烟道的严密性试验，作好记录。
13、附属设备安装，除作好安装记录外，应作单机试运，并合格。
14、烘炉、煮炉。要作烘、煮炉方案，制订升温曲线，并作控制，保证效果。
15、锅炉的试运行
锅炉试运行，是对锅炉的设计、制造、安装质量的大检查，要严密组织，建设单位培训的人员应上岗，并执行其成套的规章制度和操作程序；试运行应有当地锅炉压力容器安全监察机构代表、监理；建设单位代表及其他有关方面的代表参加；试运行合格后，应及时办理签证。

4. 锅炉检验类别有几种都是哪几种

锅炉检验类别一般是分为三种的有外部检验（每年一次），还有内部检验（每两年一次），再有就是水压试验（每六年一次），一般就是分为这三种外部检验的。

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第202条 在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。

当内部检验和外部检验同在一年进行时，应首先进行内部检验，然后再进行外部检验。电力系统的发电用锅炉内部检验和水压内试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。对于不能进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。

(4)锅炉安装坐标的检验方法用扩展阅读：

中国《蒸汽锅炉安全技术监察规程》是劳动部为了保证蒸汽锅妒安全运行，于1987年2月颁发的技术法规（以下简称《规程》）。

是根据国务院《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（以F简称《条例》）的有关规定制定。《规程》适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉，不适用f交通运输车、船上的锅炉、用电加热的锅炉和原子能锅炉。

《规程》的规定是锅炉安全技术方面的基本要求。锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造必须符合《条例》及《规程》的规定。《规程》内容包括：总则、一般要求、结构、材料、受压元件的焊接、胀接、主要附件和仪表、锅炉房、使用管理、检验和附彔等。

5. 锅炉安装完成后要经过什么检验

锅炉检修或安装后的检查：
按《锅炉检修规程》的规定对设备进行验收，运行人员应该按本规定进行重点检查。
锅炉检修或安装后的检查： 一，锅炉周围环境的检查 二，锅炉的通向检查。 三，锅炉的专项检查。
一．锅炉周围的环境检查：检在，检在，照脚。（六个字）
1．检修中拆除的楼梯、平台、围栏、盖板、门窗，应按规
定恢复原位，所打的孔洞及破坏的地面应修补完整。 2. 在设备及周围通道上不得堆积杂物，地面不得积水积油。 3. 检修中更换下来的物品应全部运出现场。 4. 在锅炉附近应该备有足够合格的消防用品。 5. 照明良好，亮度适宜。
6. 脚手架已经拆除，场地清扫干净。
二．锅炉的通项检查：防，需，管，阀，转。（五个字）
1.防爆门完好，门上及周围无杂物
2.需保温管路保温良好，表面光洁，颜色正确并有明显表示介质流动方向的箭头。
3. 管道的支吊架完好，管路能自由膨涨。
4. 阀门，风门，挡板的检查。（与传电具。五个字） ① 与管道连接完好，法兰螺丝已拧紧，手轮完整、固定牢
固、门杆清洁、开关灵活。
② 传动装臵的连杆，接头完整，各部销子固定牢固。 ③ 电控阀的电控装臵完好，位臵指示正确。
④ 具有完整的标志牌，其名称，编号，开关方向清晰正确，
主要阀门保温良好。
5.转动机械的检查：所轴轴，冷用电。（六个字） ①.所有的安全遮拦及保护罩完整牢固，联轴器对中良好连接紧固，地角螺丝不松动。
②.轴承内的润滑油油质良好，油位适当，油位计清晰并指示正确，刻有最高、最低及正常的油位线，油位面接近正常油位线，放油门严密不漏。 ③.轴承的温度表齐全，指示正确。
④.冷却水充足，排水管畅通，下水管不漏。 ⑤.用手转动联轴器无碰撞及摩擦。 ⑥.电机接地线接地良好。
三，专项检查：安，燃煤膨压锅，操点。（八个字） 1. 安全阀的检查：
①.排水管和输水管完整、畅通，固定牢固。
②.重锤安全阀重锤位臵，臵于适当位臵,为了防止重锤自行
移动，必须用固定螺柱把重锤固定牢靠，为了防止杠杆偏斜移位，还必须装有防止杠杆越位的导架。杠杆式安全阀应垂直安装，杠杆在两点间应保持水平。弹簧式安全阀检查弹簧完整、压紧适当。
③.安全阀校验合格，装有铅封。（脉冲式安全阀主要有主阀和脉冲阀组成，脉冲阀即是小型的重锤式或者弹簧式安全阀，主阀由脉冲阀控制，当压力升至规定压力时，脉冲阀开启，蒸汽进入主安全阀的活塞上方，活塞下行将主安全阀开启，该种安全阀的密封压力就是锅炉的工作压力，所以保证了密封面的严密，而脉冲阀泄漏时，可以在不停锅炉的情况下检修，脉冲式安全阀动作可靠，排气量大，故大中型锅炉采用较多）。安全阀按阀芯的升起高度可分为全启式（阀芯的升起高度不小于阀座内径的四分之一）和微启式（阀芯的升起高度不大于阀座内径的四分之一）全启式用于蒸汽，微启式用于水。
2. 燃烧室及烟道内部检查:
①.炉墙完整，无严重烧损及破坏现象，烟道内无严重积水和杂物.
②.看火门、点火门、人孔门完整能严密关闭.
③.水冷壁管、鼻区排管、过热器管、省煤器管、空气预热器管应无变形、管壁清洁，管卡完整，空气预热器无堵塞.
④.燃烧器喷口完整、无焦渣及烧损磨损现象
3. 煤气系统检查:
①.排水器完好，工作正常.
②.蒸汽或氮气吹扫系统完好，胶皮管处于完好备用状态. ③.煤气报警系统工作正常.
④.管道法兰和阀门处无泄漏现象，所有放散阀齐全完好、点火引煤气前处于开启状态. ⑤.管道周围无易燃易爆品堆积. 4. 膨胀指示器的检查:
①.刻度板牢固固定在锅炉骨架或主要梁柱上。
②.指针垂直焊接在膨胀元件上，指针与板面垂直，针尖与板面距离3—5mm。
③.冷态下指针尖指在刻度板基准点上. 5. 压力表的检查:
①.表盘清晰完好、玻璃无破损、渗漏。
②.锅筒及过热器压力表在工作处画有红线，无压力时指针在零位。
③.校验合格，贴有校验标志，装有铅封. 6. 锅筒水位计的检查: ①.汽水连通管保温良好。
②.水位计严密、清晰、颜色正确。
③.水位计的安装位臵及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。
④.防护罩完好。
⑤.汽、水门、放水门严密不漏，开关灵活。 ⑥.水位计有良好的照明。 ⑦.电视观察水位清晰、颜色正确.
7. 操作室内的检查:（操竖盘，所指，火警事） ①.操作室内应有良好的照明和良好的通风。 ②.竖盘上的手操灵活完备，电动调节阀试验良好。 ③.盘面规整、标志齐全、字迹清晰、标准正确、固定牢固。④.所有仪表信号、操作开关及切换开关配备齐全、完整好用。
⑤.指示灯齐全完好，指示正确。
⑥.火焰及水位电视画面清晰、颜色正确。 ⑦.警报完好，响声洪亮，报警正确。 ⑧.事故照明齐全可靠。
8.点火前全面检查情况汇总，发现缺陷及时汇报消缺，并作好记录.

6. 锅炉检验标准是什么锅炉本体管道的探伤比例是多少

是这样的：
《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
4.5.4.3 无损检测标准
锅炉受压组件无损检测方法应当符合NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》的要求，管子对接接头X射线实时成像，应当符合相应技术规定。
4.5.4.4 无损检测技术等级及焊接接头质量等级
（1）锅炉受压组件焊接接头射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅱ级；
（2）锅炉受压组件焊接接头的超声检测技术等级不低于B级，焊接接头质量等级不低于Ⅰ级；
（3）表面检测的焊接接头质量等级不低于Ⅰ级。
…………
4.5.4.6 无损检测选用方法和比例
（1）蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1的要求。
外经大于159mm或者壁厚≥20mm的集箱、管道和其他管件的环向对接接头
100%射线或者100%超声检测
外经≤159mm的集箱、管道和其他管件的环向对接接头（受热面管子接触焊除外）
（1）P≥9.8Mpa,100%射线或者100%超声检测（安装工地接头数的50%）
（2）P≤9.8Mpa,50%射线或者50%超声检测（安装工地接头数的25%）
锅筒、集箱上管接头的角接接头
（1）外经＞108mm100%超声检测
（2）外经≤108mm至少接头数的20%表面检测

7. 锅炉钢架的安装方法主要有

钢架和平台扶梯的安装
一 钢架的外观检查：
1 部件外表面锈蚀有无重皮、裂纹等；
2 外形尺寸及零件尺寸符合图纸要求；
3 检查焊接、螺栓连接质量；
4 有无弯曲、凹陷、扭转等变形；
5 对偏差超规定的，应予校正，严重的应更换。
二 锅炉安装前，必须经工程验收人员检查基础正面其浇筑质量、强度及外形尺寸等均符合要求和国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》方能安装使用
三 锅炉基础划线应符合下列规定：
1 横向和纵向中心线互相垂直；
2 相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm；
3 各组对称四根柱子定位中心点两对角线长度之差不应大于5mm。
四 采用的垫铁应符合下列要求：
1 表面平整，必要时应刨平；
2 每组垫铁不应超过3块，宽度一般为80——120mm，长度较底角两边各长出10mm左右，厚的放在下面，在二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；
3 垫铁应布置在立柱底板的筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积应灌浆立柱的设计荷重计算；
4 垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起，再与柱脚底板焊接。
五 各部件找正内容及顺序规定：
1 立柱柱脚对准基础划线中心十字划线；
2 灌浆基础标高测量各立柱标高，可以在柱子上预先画出的1米标高线进行测量调整，各立柱的1米标高线应作为以后安装锅炉各部件和测量时的基础标高；（1米标高从梁顶或平台画出柱子的1米标高）3 立柱垂直度应在上、中、下三点用线锤测量；
4 相邻立柱在上、中、下三点位置测量中心距离；
5 各立柱在上下两个平面测量相应对角线；
6 灌浆立柱标高测量各横梁标高及水平。
六 钢架找正后的偏差规定：
项目
允许偏差（mm）
各柱子的位置
±5
任一柱子两间距（正偏差）
间距1/1000且不大于10
柱子上1米标高线与标高基准点的高度差
±2
各柱子间标高差
3
柱子的垂直度
高度的1/1000且不大于20
各柱子相应对角线的长度之差
长度的1.5/1000且不大于15
两柱子间在垂直面内两对角线长度之差
长度的1/1000且不大于10
支撑汽包的梁的标高
－5 ~0
支撑汽包的梁的水平度
长度的1/1000且不大于3
其他量标高
±5

七 钢架找正后，应钢架设计图纸将柱脚底板固定在基础上，采用钢筋固定时应将钢筋加热弯到紧贴立柱底板上，并钢架图纸焊接固定。
八 安装横梁时均应实现测量器与立柱连接处的间距、标高是否负荷要求，并测量横梁长度，预先割除多于长度。
九 锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度 尽早安装，以保持钢架的稳定和施工的安全。

8. 锅炉安装坐标的检验方法用 什么方法检查

锅炉纵、横轴线的坐标位置检查，用经纬仪或尺量检查，充许偏差：±20mm。

9. 求《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273

求《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273发去
中华人民共和国国家标准锅炉安装工程施工及验收规范

GB50273—2009

研讨资料

一．概述
（一）锅炉定义
《特种设备安全监察条例》第八十八条 锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30 L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0．1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0．1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
《锅炉安全技术监察规程》（征求意见稿）将锅炉分为电站锅炉和非电站锅炉。并分为4级：
(1)A级锅炉：额定工作压力（表压，下同）P≥3.8MPa的锅炉，包括：
1.超超临界锅炉: P≥27.0MPa或额定出口温度≥590℃的锅炉；
2.超临界锅炉: 22.1MPa≤P＜27.0MPa；
3.亚临界锅炉: 16.7MPa≤P＜22.1MPa；
4.超高压锅炉: 13.7MPa≤P＜16.7MPa；
5.高压锅炉: 9.8MPa≤P＜13.7MPa；
6.次高压锅炉: 5.4MPa≤P＜9.8MPa；
7.中压锅炉: 3.8MPa≤P＜5.4MPa。
(2)B级锅炉；包括：
1.蒸汽锅炉： 0.8MPa＜P＜3.8MPa或额定蒸发量＞1.0t/h；
2.热水锅炉： 额定出水温度≥120℃或额定热功率＞4.2MW；
3.有机热载体锅炉：
1)气相有机热载体的锅炉；
2)液相有机热载体锅炉:额定热功率＞4.2MW；
(3)C级锅炉，除D级锅炉外的下列锅炉：
1.蒸汽锅炉: 额定工作压力≤0.8MPa且额定蒸发量≤1.0t/h的蒸汽锅炉；
2.热水锅炉: 额定出水温度＜120℃且额定热功率≤4.2MW；
3.液相有机热载体锅炉: 额定热功率≤4.2MW。
(4)D级锅炉：
1.蒸汽锅炉：设计正常水位时水容积≤50L且额定工作压力＜0.8MPa；
2.汽水两用锅炉: 额定工作压力≤0.04MPa且额定蒸发量≤0.5t/h的锅炉；
（二）现行涉及锅炉安装的有关安全技术法规
《特种设备安全监察条例》；国务院2009年1月24日549号令修订。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
《热水锅炉安全技术监察规程》；
《有机热载体炉安全技术监察规程》；
《小型和常压热水锅炉安全监察规定》(原国家质量技术监督局令第11号)；
《特种设备安全监察条例》颁布实施后，其中涉及常压热水锅炉的部分不再执行。上述四项技术法规正在修订为《锅炉安全技术监察规程》，目前已经公布征求意见稿。
《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006；
《安全阀维修人员考核大纲》TSG ZF002-2005；
《燃油（气）燃烧器安全技术规则》TSG ZB001-2008；
《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求；
《锅炉安装改造单位监督管理规则》TSG G3001-2004；
《锅炉安装监督检验规则》TSG G7001-2004；
《锅炉水处理监督管理规则》TSG G5001-2008；
《锅炉化学清洗规则》TSG G5003-2008。
（三）《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009修订概况
（1）本规范在原《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98的基础上，依据相关产品标准和现行国家标准与相关条文进行对照，进行修改和补充。新规范共分十章157条。其中，第1.0.3、5.0.3（4）、6.3.2（2、3、7）、6.3.3（2、4）、6.3.4（2、4）、10.0.2条（款）为强制性条文。原《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98同时废止。
（2）修订后的规范不仅适用于固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉，同时也适用于有机热载体炉，扩大了规范的适用范围。
本规范在进行修订时，适用范围在原规范蒸汽锅炉、热水锅炉的基础上增加了有机热载体炉；锅炉的燃料种类包含了燃煤、燃油、燃气等。
在工业锅炉产品型号编制方法中没有有机热载体炉，它是作为新产品单列，因而将“工业”二字去掉，使其适用范围更为广泛。同时也避免了本规范不适用于非工业用途锅炉的误解。
国家现行标准《工业锅炉产品型号编制方法》JB/T1626-2002 对标准的适用范围进行了调整，对工业锅炉的压力由原标准的不大于2.5MPa改为大于0.04MPa但小于3.8MPa。同时根据产品生产的实际参数范围，这次修订对锅炉的主要参数中仅规定了压力不大于3.82MPa 的界线，以区别于中压等电站锅炉；而对蒸发量、热功率等参数，由于变化较大，以及考虑到今后发展等原因，没有明确规定的必要。
（3）第四章中受热面管部分的修改包括：
1．增加了胀接管端的最小外径控制数据；目的是对管子的质量进行控制。
2．对受热面管作出了公称外径不大于60mm 才进行通球的规定；
原规范对管子通球无管径规定，此次修改规定了受热面管子公称外径不大于60mm 的，其对接接头和弯管应作通球检查。
3．明确了胀接管端硬度小于管孔壁的硬度时可不进行退火的规定；
原规范条文中“未经退火的管子”改为“硬度大于管孔壁的管子”才需退火；电加热式红外线退火炉或用纯度不低于99.9%的铅进行铅浴，这两种退火方法现在施工中常用到；对锅炉管孔硬度和管端硬度的规定，根据施工经验，一般管端硬度小于

10. 锅炉安装工程系统调试验收记录总监签字吗

锅炉的安装说明： 1、安装准备： ⑴、确定安装地点，锅锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书。 ⑵、办理登记手续。根据《蒸汽锅炉安全监察规程》规定，使用锅炉的单位应逐台办理登记手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书。 锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。 ⑶、组织工作人员学习安装技术措施、安全技术措施，并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。 ⑷、锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按图纸进行检查验收，做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。 2、锅炉及辅机吊装： ⑴、锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应有用户负责。 ⑵、载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。 ⑶、在起吊前按技术规范中标注的大小尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。 3、锅炉主机安装： ⑴、锅炉基础的确定应根据当地土质，参考提供的图由土建部门重新设计。 ⑵、锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并化出锅炉整体的三条基准线： a、纵向基准线—锅筒中心。 b、横向基准线—前面板位置线或面板位置线。 c、标高基准线—可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相应偏移不应超过1mm。 ⑶、锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与基地上划出的中心线相符合；水位表的正常水位是否水平；然后检查底座和地基的接触是否严密，如有空隙，应加垫铁或涂水泥，可保证风室不漏风。 ⑷、安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行。 4、辅机安装： ⑴、燃烧机、给水泵的安装，安装前应按照供货清单进行开箱检查，当确认实物与供货清单相符且检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺点。最后接通电源试车，检查电机转向是否正常，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。 联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新设计烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。 5、烟囱的安装： ⑴、烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度。如有偏差可在法兰连接处垫平校正。 ⑵、拉线（钢丝绳）用法兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的松紧程度应大致相同。 ⑶、根据环境和当地部门的要求，可以缩短或加高烟囱的高度。 6、锅炉管道仪表的安装： a、水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。 b、水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。 c、压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。 d、压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。 e、刻度盘面上应标有红线，表示锅炉工作压力。 f、安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。安全阀应装设排汽管，排汽管应通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽通畅。安全阀排汽管底部应装有接地安全地点的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允许装设阀门。 g、每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污通畅并接到室外安全的地点，几台合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。 h、锅炉的排污阀，排水管不允许用螺纹连接。 7、燃料管路安装要求 ①、锅炉燃烧器上备有留有“进气”阀管接口，只要将锅炉房中相应供气管接上即可。