钳工的步骤与方法

‘壹’ 钳工中的钻孔的步骤

1、准确划线

钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。

2、划检验方格或检验圆

划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。

3、打样冲眼

划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。

4、装夹

擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

5、试钻

钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。

6、钻孔

钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。

(1)钳工的步骤与方法扩展阅读

钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大。

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

‘贰’ 钳工正确使用步骤有什么

工作前应按规定穿戴好防护用品，女工发辫要装入工作帽内。同时应当遵守各类设备的使用安全操作说明书。所使用的工具必须齐备完好可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹带毛刺手柄松动等不符合安全要求的工具。工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。工作中注意周围人员及自身的安全，防止因工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。工作时思想要集中，不要做与工作无关的事，要做到文明生产。高空作业前应检查梯子，脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全袋应扎好，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下扔东西。登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立栏杆。拆卸下来的零件，应按规定放在一起，不要乱丢乱放。用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时要动作一致，要稳起稳放稳步前进。所用手锤等工具要经常检查，不得有裂纹飞边毛刺，顶部不得淬火，手捶柄要安装牢固。抡大捶和打手锤时严禁戴手套，不得对打捶，不得打淬火件，还必须注意周围有无障碍物和人员，以免有伤害。捶头上不能有油，捶击工作物时要戴好防护眼镜，捶头有卷边毛刺时，要磨去后再使用。不准用大捶在虎钳上打击工件，虎钳夹持大工件时应使工件落到钳底，对精密工件加工要放铜或铝钳口。装卸精密件时必须用木捶铜棒或有软材料为垫时，方可使用铁捶打击。使用手电钻和手砂轮时，必须有接地线，必须戴绝缘手套，使用前应先找电工检查绝缘情况，有漏电的严禁使用，雨天禁止在室外钻孔打磨。使用锯时不要用力过猛，当要锯断时应缓慢，以免折断锯条伤手砸脚。活扳手不能反向使用，使用时不要用力过猛。工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电气水油源断开，工作结束后，清理干净现场铁屑等杂物，必须使用工具，禁止手拉嘴吹，以免伤人。

‘叁’ 谁知道钳工工艺制作的基本步骤

看给你的图纸。然后选择毛坯，然后，锉削工件的基准面，然后划线。对工件进行钻孔，锉削，锯削。然后试配。制作完成。

‘肆’ 谁能告诉我，钳工装配基本工作步骤是什么

装配不同的设备，步骤不尽相同，但是通用性的准备工作有：首先研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系；确定装配的方法、程序和所需的工具；领取和清洗零件。
装配过程中，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装；固定连接的零部件，不允许有间隙；活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动等；各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、油路必须畅通；各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象；试车前，应检查各部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，先手盘，无卡滞及受阻等，再从低速到高速逐步进行。

‘伍’ 钳工安全操作规程及注意事项

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

(5)钳工的步骤与方法扩展阅读：

安全事项

（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。

（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。

（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。

（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。

（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。

保养

（1）为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。

（2）锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。

（3）锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。

（4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。

（5）用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。

（6）锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。

（7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。

（8）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。

基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：

1. 辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

‘陆’ 谁知道钳工工艺加工工艺步骤 要专业的 在线等

不同的工件有不同的加工工序，不过一般工序是看图（看工件轮廓，分析尺寸)——下料——作基准——划线——粗加工——精加工——对图纸——检活（合格后交工)。

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用，工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。

(6)钳工的步骤与方法扩展阅读：

钳工的工作内容：

主要分为以下几个加工零件，设备维修，制造和维修。

1、加工零件：

一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。

装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

2、设备维修：

当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。

3、制造和修理：

制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

‘柒’ 钳工加工步骤，求解答，很急

1.先凸件后凹件
2.凸件借助锯，锉，游标卡尺，R规、直角刀口尺等工量具，保证平面度，平行度，圆度以及尺寸
3.凹件先把外形做出来，满足形位公差要求，再画线，钻排孔，用錾子錾掉多余部分。用准备好的半圆锉，三角锉，平板细锉，什锦锉，本着先粗后细的原则和正确的工艺流程，逐个控制所要求的尺寸。圆弧部分可以借助检验棒谨慎锉削并控制尺寸，最后用凸件修配凹件。

‘捌’ 钳工锯削的步骤和方法

钳工锯削的步骤和方法：
一、锯条的安装
二、锯割姿势和基本方法
三、工件的夹持
四、各种工件的锯割方法

‘玖’ 钳工正六边形的制作方法

钳工正六边形的制作方法为锉削。

工艺制定：

划线→锯割→锉削→钻孔→攻螺纹倒棱、去毛刺

1、划线：先在毛坯件上划一φ42的圆，然后按几何作图方法对圆进行六等分，再将六个等分点连接。

2、锯割：注意将锯条装正确，在锯割时不能仅挨划出的线锯割，应留约0.5mm~1mm的

锉削余量，在锯削过程中还应注意姿势要正确

3、锉削：锯削结束后就可进行锉削，先采用粗锉对工件较多的余量先去除，再使用细锉

对工件进行精锉，使其达到要求的各项尺寸。

锉削步骤：

（1）先对1进行粗、精锉，使其达到相应的形位公差要求，以1面作为基准

（2）再以1面为基准锉其相对面2，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求

（3）以1面为基准锉3面，达到相应的形位公差要求，并保证3面与基准面1面夹角为120°土5’

（4）以3面为基准锉4面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求

（5）以1面为基准锉5面，达到相应的形位公差要求，并保证3面与基准面1面夹角为120°土5'

（6）以5面为基准锉6面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求

4、钻孔：钻孔直径的确定：应为是攻M10的螺纹，钻孔时的直径应该比10mm要小，具体应用时可按公式D0~D-P来确定钻孔直径。

5、攻螺纹

(9)钳工的步骤与方法扩展阅读：

技术要求：

1、全部尺寸公差均为正负0.5。

2、所有角度误差保证在2°以内。

‘拾’ 钳工基本操作包括哪些项目

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：

1、划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；

2、某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；

3、在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

(10)钳工的步骤与方法扩展阅读：

一、钳工一般分两大类：

1、机械维修钳工。

2、装配钳工：高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等。

二、钳工工作内容大部分可分为：

1、加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。

2、装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

3、设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。

4、工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

钳工需要掌握的知识有很多，主要要包含机械基础、机械制图、金属材料与热处理，工具钳工、装配钳工等工艺。