测量压头伸缩矩离的方法

㈠ 怎么控制气缸的伸缩距离

控制任何一个气缸的伸缩都只需要一个电磁阀。

最简单的方法就是给电磁阀的电磁头通电和断电，气缸就伸或缩。至于用继电器、还是开关、还是按钮，来通断电，也需要一个。拿个最普通的双作用气缸来说吧，气缸的有杆腔和无杆腔各有1个接气口，用一个二位五通单电控电磁阀控制，阀上有1个来自压缩空气的进气口P，2个分别通向气缸的A、B口。A和B始终是一个进气一个出气通给气缸，气缸也就只有伸出和缩回两种状态。给电磁阀通电只是切换一下A、B口的原始通气状态，即A和B反向进出气，因此气缸也跟着反向运动了。这时给电磁阀断电，阀就会使A、B口自动回复到原位（阀里的复位弹簧作用），即A、B口进出气又换向了，气缸也就跟着回复。就这么简单。要是单作用气缸，气缸只有一个接气口，（气缸里有复位弹簧使气缸复位），就只需要二位三通电磁阀。即电磁阀只有1个出气的A口接到气缸，A口同时担任进出气，给电磁阀通电就是进气（气缸伸出），断电就是排气（气缸缩回）。就怎么简单。当然，一个气缸的伸缩只需要一个电磁阀，一个电磁阀的出气口，分路给多个气缸作同时伸缩，也只需要一个电磁阀控制，对么？明白了吧。

㈡ 维氏硬度压头与试样表面距离对测试结果有没有影响

如果距离在压头的最大伸缩范围内，就没有影响。超出了就肯定有影响。

㈢ 硬度计如何使用

1、压头和试样接触，加载初始试验力，大指针转三圈（小指针到红点）；用手柄加载主试验力，待指针稳定后，用手柄卸载试验力，读取表盘上大指针的位置，比如大指针指在45.5，洛氏硬度即为45.5.

说明书：指针式洛氏硬度计，操作稍微复杂点，分辨率0.5HR。

2、数显洛氏硬度计，如WHR-150、WHR-60D、RTD700.

使用方法如下：

压头和样品接触，力值条到OK（加载初始试验力），主试验力自动加载、自动保荷、自动卸载，液晶屏自动显示洛氏硬度值。

3、自动数显洛氏硬度计RTD710，压头自动下降，自动加载初始试验力和主试验力。

使用方法如下：
一键式操作：当压头顶端与试样距离0.5-1mm时，点击“测试”按钮，压头自动下降，自动施加初负荷和主负荷，自动显示硬度值；

4、全自动洛氏硬度计，具有自动升降功能，

操作方法：

一键式操作：按启动键，工作台自动上升，样品触碰到压头后自动加载，自动卸载，自动显示硬度值。

5、快速洛氏硬度计，测试非常快速，4秒出硬度值。

使用方法：拉动手杆，松开手杆，显示硬度值。（初始试验力和主试验力一起加载）

㈣ 显微硬度计的显微硬度计

它采用计算机软件控制，高倍率光学测量系统，光电传感器等技术实现测量装置与压头自动切换，通过软件输入，光源的强弱自动调节，并选择维氏与努氏试验方法、保持时间、文件号与储存等，提供了各种硬度值的转换表以供参考，在LCD大屏幕显示屏上能显示试验方法、试验力、测量压痕长度、硬度值、试验力保持时间，测量次数并能键入年、月、日期，试验结果和数据处理等，通过打印机输出。
它采用高倍率光学测量系统，目镜鼓轮一次读数。可测定钢、有色金属、IC薄片、薄塑料、金属薄片、涂层、表面覆层、层压金属、热处理碳化层和淬火硬化层的深度与硬度梯度。 1、显微硬度计从测试方式上分为：
1.1普通显微硬度计（如：MC010-HV-1000）
1.2数显显微硬度计（如：MC010-HVS-1000）
1.3自动转塔显微硬度计（如MC010-HV-1000Z）
1.4数显自动转塔显微硬度计（如：MC010-HVS-1000Z）
1.5硬度测量分析系统（如：MC010-HVST-1000Z）
1.6电脑控制全功能显微硬度计（如：MC010-HVST-1000ZA）
1.7金相显微硬度计（如：JXHVST-1000Z）
2、显微硬度计从砝码力加载方式上分为：
2.1凸轮加载型（如MC010-HV-1000）
2.2砝码垂直加载型（如MC010-HVS-1000Z）
2.3电子加载型（国外有生产）
3、显微硬度计从升降控制上分为：
3.1丝杆升降控制型（如MC010-HV-1000）
3.2光杆升降控制型（如MC010-HVS-1000Z） 显微硬度计由主机、测微目镜、各种试台、标准硬度块、各种压头、物镜、调平角等构成。
测微目镜是用来观察金相或显微组织，确定测试部位，测量对角线长度，数据的采集等；硬度计主机则是完成目镜与压头的切换，在确定的测试部位进行施加载荷，完成平台的移动寻找像点等；相关附件主要是为了试件的夹持稳固等。 下面以MC010-HVST-1000ZA举例来说明显微硬度计的构造：
MC010-HVST-1000ZA显微硬度计主要由图像处理系统、机身、自动塔台控制系统、测微光学系统、大三通系统、加卸载机构、自动运动控制系统、升降系统、数据处理系统、显示模块及电路模块等。如下图示：
3．2．1图像处理系统
高端的图像处理系统采用最新光学技术与电子技术，通过大三通系统完美的与数据处理系统相结合，使压痕的测试及观察清晰准确，大大提高了测试精度。
3．2．2机身
世界主流设计概念的机体，呈现出精美的轮廓，高级的烤漆工艺让机身持久光亮如新。
3．2．3自动塔台控制系统
采用高精度的电气控制技术，配合一体化的塔台运转系统，即保证了物镜与压头的准确切换，同时也提高了定位精度，使塔台运转轻松自如。
3．2．4测微光学系统
超大视野的目镜，超大行程的十字平台移动结构，精准的光学系统，让操作人员能够轻松舒适的完成找基准、定位、选像及测量整个过程。
3．2．5大三通系统
自主知识产权的新一代大三通系统，直接定位于塔台基板上，配合一体化的照明系统，能够完美的与图像处理系统、数据处理系统、塔台控制系统及测微光学系统结合，实现了高精度定位、一体化设计及即时的升级扩展等现代仪器设计理念。
3．2．6加卸载机构
垂直导轨结构的加卸荷系统。
3．2．7自动运动控制系统
行程重复性高达2um的精度，可在行程范围内自由运动的控制方式，直接通过电脑控制的高精度载物台机构，不仅仅实现了操作的便利性，同时也为精密尺寸测量（如涂镀层厚度、金相分析及硬度梯度等）及金属结显微硬度计的使用与操作 2．1显微硬度计技术参数
2．1．1试验力：0.098N、0.245N、0.490N、0.981N、1.961N、2.942N、4.903N、9.807N，即：10gf、25gf、50gf、100gf、200gf、300gf、500gf、1000gf；
2．1．2施加试验力速度：0.05mm/s，自动加卸载试验力；
2．1．3目镜倍率：10X；
2．1．4物镜倍率：10X（观察）、40X（测量）；
2．1．5压痕范围：最大压痕测量长度250mm，最小压痕测量长度0.1um；
2．1．6硬度测量范围：最大硬度值9999.9，最小硬度值0.001；
2．1．7测试储存次数：99次；
2．1．8试验力保荷时间：0-99秒；
2．1．9试件最大高度：85mm；
2．1．10压头中心到内壁距离：110mm；
2．1．11最小检测单位：0.025um；
2．1．12试台尺寸：110X100mm，试台移动范围30X30mm，最小读数0.01mm；
2．1．13光路切换方式：目镜与CCD摄影同时观看测试；
2．1．14电源：220V，50/60Hz；
2．1．15主机重量：毛重50kg；
2．1．16仪器外形尺寸：460X430X200mm； 硬度是一个重要的力学性能指标，它能反映材料弹性和塑性变形的特性指标。硬度测定时试样制备简单，试样基本不被破坏，接近无损检测，在不同尺寸与形状的试样上测定时，操作简便，测量速度快，并且硬度与强度之间有着相似的换算关系，根据硬度值能够得出近似的强度极限值；硬度测定是用标准形状和尺寸的较硬物体在一定压力下接触材料表面，测定材料在变形过程中表现出来的抗力，称为硬度测试。用不同的载荷施加力的方法所得到的硬度是表现材料抵抗塑性变形的能力，肖氏硬度则表现了材料抵抗弹性变形的能力；日常中我们把载荷大于1kg测试力的称为宏观硬度，它主要用于较大的试件，希望通过硬度测试能够反映材料的宏观性能；载荷小于1kg测试力的称为微观硬度，它主要用于小而薄的试件，希望反映出微小领域内的材料性能，如显微组织的相硬度、材料的表面硬度。
显微硬度的测试原理基本和维氏硬度测试相同，所不同的是压头采用的是两对面夹角为136°;底面为正方形的正四棱锥金刚石压头和一径角为 ，横断角为 的金刚石锥形压头，即：克努普金刚石压头（入下图）。显微硬度计和维氏硬度计所用的载荷分别为：1kg、2kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等，常用的为1kg、2kg、5kg、10kg、30kg、50kg。载荷的大小主要取决于试件的厚度。测试的最终硬度是通过压痕单位面积上所能承受的载荷来表示的。将选定的固定实验力（载荷）压入试样表面，并经过规定的保持时间（保荷），然后卸除实验力（卸荷）后，在试样表面残留出一个底面为正方形的正四棱锥或克努普压痕，通过测微目镜测量其对角线的长度，得到压痕的面积，显微硬度值就是实验力与压痕表面积的比值。
上图为正四棱锥金刚石压头
采用正四棱锥金刚石压头的计算公式如下：
式中：F=所施加的载荷，单位为N；S=压痕在试样上的表面积；D为压痕两对角线长度；HV=显微维氏硬度值。
公式的推导：
则 ，式中：F单位：g；d单位：um。
φ角选择136°是为了使维氏硬度得到一个成比例的并在较低硬度时与布氏硬度基本一致的硬度值。在布氏测试法台规定0.25<d/D<0.5，最理想的d/D值是0.375, φ=44°,与此相对应的金刚石正四棱锥的两以面间夹角就是180°-44°=136°。
采用克努普金刚石压头的计算公式如下：
此时压痕的长对角线与短对角线的长度之比是7.11。硬度值为：
式中F单位：N
d 为长对角线，单位：mm
公式的推导：
式中：F单位：g；L单位：um。

㈤ 试验机加载、控制和测量方式

1.7.1 变形的测量方式

室内岩石力学试验中，岩样变形的测量方式通常有3种，一是利用电阻应变片，二是使用线性变化的差动变压器（简称LVDT），三是直接接触式伸长计。进行流变试验时也采用机械结构的千分表测量变形，以确保试验结果的稳定性。

电阻应变片比较便宜，但粘贴之前需要对试样的粘贴部位进行处理，粘贴之后经过一定时间的干燥才能试验。此外，由于岩石是非均质材料，颗粒尺度在毫米量级，试样侧面是机械切削加工形成的，也会产生一定的损伤。如果使用电阻式应变计测定轴向和环向应变，则该应变计的长度至少应是岩石内细小颗粒粒径的10倍，而且应变计不应该进入试样端部D/2的范围（D为试样直径）^［64］。更为关键的是，岩样屈服破坏具有局部化特征，电阻应变片不能反映岩样屈服破坏过程的总变形，不能得到应力-应变全程曲线。

差动变压器（LVDT，Linear variable differential transformer）固有的时间延迟和交流电对电子运动的限制，将对控制回路的反馈速率造成不利的影响，用于测定Ⅱ类应力-应变全程曲线变得更加困难。一些试验机利用LVDT测量加载压头之间的距离变化，以此作为岩样的轴向变形。不过岩样端部的加工质量将会显着影响加载初期的测量结果，使变形模量产生离散和偏差。

国际岩石力学学会（ISRM）对单轴压缩试验建议方法草案^［64］中，建议使用直接接触式伸长计测量试件的轴向和环向（或径向）的位移。测量得到的轴向和环向应变的读测精度应该达到1%，且准确度为其量程的0.2。伸长计的整个可能的物理量程应超过最大的预期位移。建议使用2个轴向伸长计互成180°粘贴于试件上，位置大约为轴向尺寸的25%处和75%处。两个伸长计的输出端应该分开，在试验结果报告中取均值。环向或径向伸长计则应贴于试件高度的中部。

侧向变形的测量方式同样为上述3种方式。不过，由于岩样屈服破坏的非均匀性，利用应变片只能准确测量岩样弹性阶段的侧向变形，计算泊松比系数；而要研究岩样的扩容，以及破坏过程的能量等问题，最好利用各种位移计来测量岩样直径方向的变形或周向的环向变形。

在利用图1-12所示的方式测量岩样的侧向变形时，由于岩样端面之间不可能绝对平行，加载初期，试验机压头球形座的调整作用使岩样会产生宏观移动，而位移计如果没有与岩样固定成一体，将会与岩样发生相对移动，位移计的读数就不完全是岩样的侧向变形。即使将岩样侧面测点附近磨成平面，也不能保证测量的可靠性。最为明显的事实是，在单轴压缩时利用图1-12得到的侧向变形可能是压应变。另一个需要注意的是，在弹性变形阶段，岩样侧向变形数值是很小的。对于直径为50mm、长度为100mm的岩样，在泊松比系数为0.20时侧向变形只有相应轴向变形的1/10。

图1-12 岩样移动对位移计测量侧向变形的影响

对于花岗岩等脆性岩石，单轴压缩破坏时轴向变形较小，弹性阶段的侧向变形更小，图1-12所示测量方法得到负值泊松比系数是常见的。若弹性模量50000MPa，则轴向应力100MPa时的轴向应变为2×10^-3。在泊松比系数0.2、岩样直径50mm时，相应的侧向变形量0.02mm。岩样端面的加工精度通常要求不平整度小于0.05mm，在加载初期试验机压头会使岩样位置产生变动，完全可以掩盖岩样的膨胀变形。

1.7.2 载荷的测量方式

试验机轴向载荷有两种测量方式，一是在加载构件上粘贴电阻应变片，通过测量金属构件的变形换算载荷；对液压系统加载的试验机，可以利用压力传感器测量加载油缸的压力来换算载荷。至于围压当然是由压力传感器测定的。一般压力传感器也是利用电阻应变片测量弹性元件的变形，利用标定曲线来确定压力的。不过试验机的加载油缸是双作用的，其后腔因回油必须具有一定的压力。该压力通常是较低的，但有时也会影响对试验结果的理解。

有资料认为进行煤样直接拉伸试验得到残余强度^［73］（图1-13），就此则认为煤有不同于一般脆性材料的力学性质。文献［74］也认为试样存在拉伸残余强度。不过这一观点不符合常理，即试样拉伸断裂之后就相互分离，不可能承载。

在进行拉伸试验时，设定试验机轴向油缸以较低的速度回缩。即使煤样完全断裂不再承载，油缸回缩也需要一定的油压来克服管路、接头以及各种阀件的阻力。通常情况下，试验机液压系统的流量较小，压力损失并不很大。但煤的拉伸强度较低，图1-13 中试样强度小于0.8MPa，所有试验中的最大应力也只有1.5MPa左右。这使得管路阻力损失的影响显着。如果进行压缩试验，最大应力达到15MPa左右，那么图1-13中的“残余应力”就不会被特别注意。

图1-13 煤样直接拉伸的应力-应变曲线

1.7.3 伺服试验机的控制方式

伺服试验机是闭环控制方式。一般控制方式有轴向变形、环向变形和轴向载荷控制3种，即在试验过程设定某个参数按照一定规律变化，通常是随时间线性增加或减少，通过实际测量该参数的数值与预定的加载数值之间的差异，控制加载油缸的电液伺服阀。当然，伺服响应总是滞后的，也不总是恰当的，因而试验曲线会出现波动。

使用载荷控制，即要求载荷随时间线性增加，试验曲线的波动较小，但一定造成岩样的失稳破坏，不可能得到峰后的应力-应变曲线。而利用轴向变形控制，即要求岩样的轴向变形随时间线性增加，不可能得到Ⅱ类全程曲线。利用环向变形控制，即要求岩样的环向变形随时间线性增加（图1-4），可以得到Ⅱ类全程曲线，但岩样峰后环向变形增大较快，局部的破坏可以引起环向变形突然增加，为维持环向变形均匀增加的控制要求，试验机可能会在轴向卸载，而卸载会影响岩样的破坏过程。

所以，需要根据岩石的特性和试验目的确定加载控制方式。

㈥ 布氏硬度和洛氏硬度的测定方法有什么不同

两种都是测试硬度的标准，区别在于测量方法不同。

布氏硬度
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：F/π(d/2)2
式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；
D--试验用钢球直径，mm；
d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。
举例：120HBS10/1000/30：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

洛氏硬度
洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。
HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。
HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系：
27HRA≈30HRB
60HRA≈100HRB≈20HRC
85.6HRA≈68HRC
可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。 HRA标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。
HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。当硬度值大于100HRB时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用HRC标尺。在使用HRB标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是：当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用HRB标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头，用HRA标尺测试一下，再决定是用HRB还是用HRC。
HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在我国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。
HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。
分为金属类洛氏硬度,塑料类洛氏硬度(HRR)

㈦ 压力测量有哪几类

压力测量的方法有很多。按测量的方法来分，可以分为液柱式压力测量, 弹性式压力测量, 电气式压力测量,负荷式压力测量。       液柱式压力测量方法，主要采用依靠液柱压头与被测差压(压力)相平衡来工作的。这种测量方法的特点是，结构简单，测量量程小，一般用正、负微压的测量，如炉膛负压，烟道风压等场所，主要的测量仪表有：U形管压力计、单管式压力计、斜管式微压计。        弹性压力测量方法，主要利用弹性元件在受到力或力矩作用下，产生相应的形变（如位移或转角），而形变与力或力矩有一定的函数关系。这种测量方法的主要特点是：不同的弹性元件形式与有着不同的输出特性；弹性元件的刚性与灵敏度关系，刚性越强，灵敏度越差，量程越大，刚性越弱，灵敏度越好，量程越小；弹性迟滞和弹性后效，弹性迟滞即弹性元件的变形与加减负载不重合致现象，弹性后效即弹性元件的变形与加减负载要经过一段时间才能达到的现象。弹性压力测量方法仪表主要有：膜盒压力表，波纹管压力表，弹簧管压力表等等。        电气式压力测量方法，主要利用压力传感器感受到压力变化并按照一定的规律转化为相同或不同性质输出变量的仪表。这种测量方法的主要特点是：应用范围广，测量量程大，精度高、信号可以远传。主要的测量原理的仪表有：电容式原理压力变送器、电阻式原理压力变送器、扩散硅原理式压力变送器、振弦式原理式压力变送器等等。

㈧ 硬度测试过程中，传感器测得的位移是否能准确反映压头的压入深度

看测量方式吧，如果直接测量压头的位移量肯定是可以测量出来的用ZLDS113可以达到微米级别，还有一个就是测量被压物体上面凹坑，这个就看您的压头是什么样的了，尖点有多大了，激光的光电一般都有几十丝的，如果压头很尖小于测量激光的光点那样测量出来的值肯定不会是真实值。

㈨ 洛氏硬度测试计怎么使用

洛氏硬度计的分类：
一、手动洛氏硬度计
二、电动洛氏硬度计
三、数显洛氏硬度计
四、表面类洛氏硬度计
五、光学类洛氏硬度计
六、加高型洛氏硬度计
洛氏硬度计的特点
手动洛氏硬度计试验操作简单，测量迅速，可在指示表上直接读取硬度值，工作效率高，成为最常用的硬度试验方法之一。由于试验力较小，压痕也小，特别是表面洛氏硬度试验的压痕更小，对大多数工件的使用无影响，可直接测试成品工件，初试验力的采用，使得试样表面轻微的不平度对硬度值的影响较小，因此，此仪器非常适于在工厂使用，适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测，该试验方法对测量操作的要求不高，非专业人员容易掌握。
洛氏硬度计的应用
洛氏硬度试验采用了3种压头，6种试验力，根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同，共有15个标尺可供选择，可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料，应用范围十分广阔。洛氏硬度计在工业生产中得到了广泛应用，成为检验产品质量，确定合理加工工艺的主要手段。可测试各种黑色和有色金属，测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。
表面洛氏硬度计用于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度。
洛氏硬度计原理
在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图所示。
1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置
右图：洛氏硬度试验原理图
洛氏硬度值按下式计算：
N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；
h－残余压痕深度，mm；
S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。
HR-150A洛氏硬度计操作规程
操作规程
HR-150A洛氏硬度计试验前的准备工作
一 使用范围
试验时立按下表选用压头和总试验力:
刻 度符 号 压 头 总试验力N(kgf) 标注硬度 符号 允许测量 范围
B ∮1.588/mm钢球 980.7(100) HRB 20-100
C 120°金刚石 1471(150) HRC 20-70
A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88
A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.
C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度.
B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品.
(1) 调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));(3 )小心安装硬度计压头.
2. 试验程序
(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;
(2) 将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;
(3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正;
(4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;
(5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;
(6) 从指示器上相应的标尺读数;
(7) 转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上(2)-(6)步骤进行新的试验;
(8) 试验结束后用防尘罩将机器盖好.
3. 注意事项:
(1) 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油;
(2) 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净;
(3) 定期用标准硬度块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验;
(4) 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台.
洛氏硬度计主要技术参数
洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK
初试验力(N):98.07(10kg)
总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg)
硬度值读数方式:表盘
试件允许最大高度:170mm
压头中心到机身距离:165mm
洛氏硬度计外形尺寸(mm):520×240×700
洛氏硬度计重量(kg):80
执行标准:GB/T230.2 国家标准、JJG112检定规程
硬度值范围
HRA:20～88
HRB:20～100
HRC:20～70
标准配件(附件):
金刚石洛氏压头、直径1.5875mm硬质合金球压头
大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块
MC010-HRS-150数显洛氏硬度计(大屏幕液晶屏显)是机电一体化的硬度测试仪器.数显洛氏硬度计外观新颖,大屏幕显示,菜单式结构,采用微机控制,硬度值以数字直接显示.硬度测试结果可以直接打印输出,升降螺杆与旋轮间自动反馈锁合,外接RS232超级终端设置,可外接打印机,具有良好的可靠性,可操作性和直观性;除试台升降外,完全实现了自动化,消除了操作和读数误差.
数显洛氏硬度计还具有洛氏标尺的选择/塑料洛氏标尺的选择（可选配功能)/各硬度之间的硬度换算等功能.
数显洛氏硬度计适用于黑色金属、有色金属和非金属材料的硬度测定.
数显洛氏硬度计适用范围:
淬火、表面淬火钢,调质、退火钢,冷硬铸件,可锻铸件,硬质合金钢,铝合金,轴承钢,硬化薄钢板等.
数显洛氏硬度计主要技术参数:
洛氏标尺:HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK
初试验力(N):98.07N(10kg)
总试验力(N):588(60kg),980N(100kg),1471N(150kg)
转换标尺:表面洛氏、布氏、维氏
硬度读取:大屏幕数字显示
数据输出:内置打印机和RS232接口
总试验力保持时间(S):0-60
试件允许最大高度:170mm
电源电压:AC220V±5%,50~60Hz
压头中心到机身距离:165mm
数显洛氏硬度计外形尺寸(mm):520×240×720
数显洛氏硬度计重量(kg):约80
执行标准:GB/T230.2国家标准;JJG112检定规程
硬度值范围:
HRA:20～88
HRB:20～100
HRC:20～70
数显洛氏硬度计标准配件(附件):
金刚石洛氏压头、直经1.5875mm硬质合金球压头
大平试台、中平试台、“V”型试台
HRC（2）、HRB硬度块
RS232通讯线
电源线

㈩ 洛氏硬度计使用方法

洛氏硬度计使用方法：1、将丝杠顶面及工作台上下端面擦净，将工作台置于丝杠台上；2、将试件支撑面擦净置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头，至小指针指向红点，大指针旋转3圈垂直向上为止；3、旋转指示器外壳，使C、B之间长刻线与大指针对正；4、拉动加荷手柄，施加主试验力，指示器的大指针按逆时针方向转动；5、当指示针转动停止下来后，即可将卸荷手柄推回，卸除主试验力；6、从指示器上相应的标尺读数；7、转动手轮使试件下降，再移动试件，按以上(2)-(6)步骤进行新的试验；8、试验结束后用防尘罩将机器盖好。

东莞市微克检测设备有限公司洛氏硬度计是一款经济型的洛氏硬度计。可测定黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏硬度；应用范围广，适用于淬火、调质等热处理的洛氏硬度测量；曲面测量稳定可靠。