直线导轨的两大安装方法

❶ 请教直线导轨安装方法

直线模组，又称直线滑台、线性模组、电动滑台，都是行业内对自动化运动模组的叫法，它们在自动化设备中都有广泛的应用，那么今天来说说如何正确安装HTPM直线模组，安装时又有哪些地方需要注意的。
一、在安装直线模组之前大家要注意对其进行清理，包括清除机械安装面的毛边、污物以及表面伤痕。此外，还需要注意在清理的过程中，要根据被清理物的性质和种类而采用最合理的方式和工具。

二、安装的时候要注意将直线模组的主轨轻放在床台上，并且使用侧向固定螺内丝或其他固定工具使直线导轨与侧向的安装面轻轻贴合，这一过程中一定不要使用蛮力。

三、为了能够确保模组的精确度，要注意安装的时候应该按照由中央向两侧的顺序将线性模组滑轨定位螺丝旋紧，并且要将轨道与安装面稍微贴合。当直线模组的基准面稍微旋紧之后再加强滑轨侧向基准面迫紧力，使主轨可以准确的贴合到基准面上。

四、为了能顺利安装线性模组，要注意选择合适的安装工具，依照平台的材容质使用扭力扳手，并且选用合理的锁紧扭矩将滑轨定位螺丝慢慢旋紧。此外还要使用相同的安装方式来安装副轨，对于需要安装到主轨上的个别滑座要注意轻轻安置并移动平台到主轨与副轨的滑座上。

❷ 直线导轨有哪些比较实用的安装方法

直线导轨比较实用的安装方法有：

1、在安装直线导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。

2、将主轨轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。

3、由中央向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装面稍微贴合。顺序是由中央位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度。垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨可以确实贴合侧向基准面。

4、使用扭力扳手，依照各种材质锁紧扭矩将滑轨之定位螺丝慢慢旋紧。

5、使用同安装方式安装副轨，且个别安装滑座至主轨与副轨上。

6、轻轻安置移动平台到主轨与副轨的滑座上。

7、锁紧移动平台上的侧向迫紧螺丝，安装定位后将在依照下列顺序进行。

❸ 直线导轨的加工安装方法---请教

你的
导轨
安装面对不对啊？螺钉孔装配钳工做都没多大关系。
如果连
基准
都没有的，那就太浪费那个
直线导轨
了。
这个精度跟螺钉孔位置关系还不是最重要的，重要是安装直线导轨的安装面。
导轨的
底面
肯定要加工好
直线度
，然后一个
侧面
一定要有
基准面
靠，一般可以设计两导轨的内侧或者
外侧
做基准。加工肯定直接用
刨床
及导轨磨一次加工好了。安装的时候先上螺钉稍微紧一下，然后不是基准的另
一侧
使用数个斜
楔块
压紧，嫌麻烦可以使用一个
架子
加支头螺钉支住。与上面
滑板
连接的导轨座也是同样的定位
原理
，只不过只有一个导轨上面的滑块需要定位（基准），另一侧的不能定位。
如果精度要求高，还必须用丝表一个个调导轨上面的螺钉的。
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❹ 导轨如何进行安装

导轨的安装：
（1）安装导轨基础座
①在底坑地面安装固定导轨槽钢基础座。其中心应与轿厢导轨中心线重合。
②槽钢基础座找平后在槽钢两端边缘各打一条M16膨胀螺栓将槽钢与底坑地面连接固定，底坑如有结构钢筋也可与钢筋焊接。槽钢基础座水平度误差不大于1/1000。
③槽钢基础座位置确定后，用混凝土将其四周灌实抹平。槽钢基础座两端用来固定导轨的角钢架，先用轿厢导轨中心线找正后，再进行固定。
④若导轨下无槽钢基础座，可在导轨下边垫一块厚度占≥12mm，面积为200mm×200mm的钢板，并与导轨用电焊点焊。
⑤底坑地面应不高于槽钢基础座上平面。
⑥采用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下端距地平40mm高的一段工作面部分锯掉，以留出接油盒的位置。或在导轨下留有接油沟槽，油直接流入放置在一侧的接油盒内。
（2）导轨安装
①在顶层楼板中心孔洞处挂一滑轮，并固定牢固，用来吊装导轨。
②楼层高于12层及以上可考虑使用卷扬机吊装轨道，低于12层可使用尼龙绳（或钢丝绳）人力吊装，尼龙绳（或钢丝绳）直径应大于25mm，吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板。
③导轨的凸榫头应朝上，应清除榫头上的灰尘，确保接头处的缝隙符合规范要求。
④安装轨道的同时要安装压道板并在导轨和支架之间填塞1～2mm垫片，最上一根轨道顶端与楼板间距不大于100mm。长出多余的导轨应使用砂轮锯掉，严禁使用气焊切割。
（3）调整导轨
①拆除导轨支架安装线，在样板上确定的轿厢导轨中心线位置放轿厢导轨中心线，并固定好。
②用钢盲尺检杏导轨端面与轿厢导轨中心线之间的距离，在导轨支架与导轨间用加减垫片的方法调整，使各测量点导轨端面与轿厢导轨中心线之间的距离一致。
导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

❺ 直线导轨安装方法

1、使用安装基准面的方法
首先使用压板或者是小号的老虎钳等将滑轨的安装基准面贴紧底座的安装基准面，拧紧同一位置上的固定螺栓。再从一端起反复按照这种方式依次将滑轨固定操作。
2、使用临时基准面的方法
我们先在底座的安装面附近加工一个临时的基准面，再将滑轨临时固定后，如图46所示一样，将测定架固定在滑块上面，促使指示器接触于临时的基准面，由滑轨的一端开始，一边控制直线度，一边进行依次固定处理。
使用临时基准面的方法
3、利用直规的方法
首先我们将滑轨进行临时固定后，如图47所示， 将指示器接触滑轨的安装基准面，以直规为基准，由滑轨的一端开始边控制直线度，边依次固定处理。

❻ 线性导轨安装方法和注意事项总结

线性导轨(又被称为直线导轨或者滑线导轨)，在房屋建筑中经常会被使用到，另外刚买回来的线性导轨一般情况下，都需要自己安装，但是我想很多人都不会安装线性导轨，针对这种情况，小编特意在网上查找了一些线性导轨的安装方法，接下来我就和大家分享一下，希望在大家以后安装线性导轨时能有一定的帮助作用。

特点：

自动调心能力

来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装的时候，借由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。

具有互换性

由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。

所有方向皆具有高刚性

运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。

工作原理：

可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让HIWIN的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。

滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说.唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比.设计上有很大的不同。

直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。

机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大，经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增强，就会出现平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。

工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，唯一的方法是更换滚动元件。

导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点;另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。

线性导轨安装步骤

在安装线性导轨时，只要遵循以下步骤基本上就可以安装好了，下面我就给大家讲解一下吧

第一、在安装线性导轨之前需要先把线性导轨表面的毛边、划痕、污物清除掉，这样才能更好的安装线性导轨。

第二、将线性导轨的滑轮轻轻搁置在床台上，然后把滑轮上的螺丝紧紧的旋转，使线性导轨的基准面和线性导轨的安装表面能靠拢在一起。

第三、将线性导轨上面的螺丝按顺序进行旋转、定位，使线性轨道的轨道面与横向的安装表面紧密靠拢在一起。

第四、需要用扳手把装配上面的螺丝紧紧的旋转，紧锁的顺序是按照从中央的位置开始，然后依次向端部进行扩散，一般情况下，这样旋转可以确保拧紧的精准度。

第五、接着需要使用扭力扳手，然后按照规定的距离将线性导轨的导轨定位螺丝慢慢的旋转。

使用注意事项

因为线性导轨是一种精密的零件，所以在安装的过程中需要充分注意细节，不然不恰当的安装方式有可能会损坏线性导轨，或者降低线性导轨的使用寿命，至于该注意什么样细节，下面我就来具体说说吧。

第一、防止线性导轨的生锈，在用手拿线性导轨时，一定要记得先洗手，然后把手擦拭干净，另外也可以在手上的一些关键部位涂上润滑油(特别是在雨天或者阴天时，需要更加注意线性导轨是否生锈)。

第二、需要保持安装线性导轨的地方干净整洁，因为即使一个很小的灰尘，有可能也会对线性导轨造成破坏。

第三、在安装线性导轨时，一定要确保螺丝拧紧了，否则有可能造成线性轨道脱落。

第四、安装线性导轨的工具一定要合适，在安装线性导轨时，一定要使用专用的线性导轨安装工具。

以上就是小编整理的所有内容，希望对大家有所帮助。

❼ 如何安装直线导轨

滚动直线导轨是用来支撑和引导运动的一种部件，按给定的方向做往复直线运动。滚动直线导轨大量应用在自动化机械上。

那么滚动直线导轨副应该如何安装呢？

1、检查安装面

必须用油石除去安装基准面上的毛刺，用干净的棉质抹布擦拭干净。

2、紧靠基准

将滚动导轨副轻轻放在安装面上，并使直线导轨基面与底座基准面轻轻紧靠，以便基准面贴向侧面安装定位面。

3、检查螺钉孔之间的间隙

将螺钉逐个拧紧到底后再反拧半圈。这样做一方面确认螺钉之间的距离、螺钉深度是否合适，是否有异物阻挡，另一方面是为了后面为导轨侧面加力提供空间。

4、拧紧侧面螺钉（或其他侧面固定装置）

按顺序，从中间到两边，拧紧侧面螺钉（或其他侧面固定装置），使导轨侧基面和基座侧基面紧密贴合。在保证安装精度条件下，锁紧力不宜过大，常以滚动导轨副用安装螺钉推荐扭矩1/3值为限度。

5、拧紧所有安装螺钉

轻轻移动平台到主轨与副轨的滑座上，用力矩扳手，先锁紧在移动平台上的侧向迫紧螺丝，安装后再依照定位顺序进行。

直线导轨_直线模组_钳制器-广东凯特精密机械有限公司

❽ 如何正确的安装直线导轨

本章为大家讲解直线导轨的安装步骤建立线性滑轨良好的使用品质，初步成败条件是需要正确的选用规格型号，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，即使选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致大幅度影响产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，以下是安装线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。

❾ 直线导轨如何正确安装

注意：TBI MOTION直线导轨在安装和使用之前，必须确认螺孔是否相互重合。假设基座的加工孔彼此不一致并且螺栓被强行锁定，将极大地影响组合精度和使用质量。滑动轨道的定位螺钉从中心到两侧略微收紧，以使轨道与垂直安装表面略微配合。顺序是从中心位置到两端，以获得更稳定的精度。在略微拧紧垂直基准面之后，横向基准面的锁定力得到加强，使得主导轨可以真正适合横向基准面。

❿ 如何安装直线导轨需要注意哪些问题

1.在安装直线导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。
注意: 直线滑轨在正式安装前均涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装，通常将防锈油清除后，基准面较容易生锈，所以建议涂抹上黏度较低的主轴用润滑油。
2.将主轨轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。
注意:安装使用前要确认螺丝孔是否吻合，假设底座加工孔不吻合又强行锁紧螺栓，会大大影响到组合精度与使用品质。
3.由中央向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装 面稍微贴合。顺序是由中央位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度。垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨可以确实贴合侧向基准面。
4.使用扭力扳手，依照各种材质锁紧扭矩将滑轨之定位螺丝慢慢旋紧。
5.使用同安装方式安装副轨，且个别安装滑座至主轨与副轨上。
注意滑座安装上线性滑轨后，后续许多附属件由于安装空间有限无法安装，必须于此阶段将所须附件一并安装。(附件可能为油嘴、油管接头、或是防尘系统等。)
6.轻轻安置移动平台(table)到主轨与副轨的滑座上。
7.先锁紧移动平台上的侧向迫紧螺丝，安装定位后再依照顺序进行。